Desain Papan Sirkuit Cetak
Papan sirkuit SMT adalah salah satu komponen yang sangat diperlukan dalam desain pemasangan permukaan. Papan sirkuit SMT adalah pendukung komponen dan perangkat sirkuit pada produk elektronik, yang mewujudkan sambungan listrik antara komponen dan perangkat sirkuit. Dengan berkembangnya teknologi elektronik, volume papan PCB semakin kecil, kepadatannya semakin tinggi, dan lapisan papan PCB terus bertambah. Oleh karena itu, PCB diharuskan memiliki persyaratan yang semakin tinggi dalam hal tata letak keseluruhan, kemampuan anti-interferensi, proses, dan kemampuan manufaktur.
Langkah-langkah utama desain PCB;
1: Gambarlah diagram skematiknya.
2: Pembuatan perpustakaan komponen.
3: Buat hubungan koneksi jaringan antara diagram skematik dan komponen pada papan cetak.
4: Pengkabelan dan tata letak.
5: Membuat produksi papan cetak dan menggunakan data serta produksi penempatan dan menggunakan data.
Masalah-masalah berikut harus dipertimbangkan dalam proses desain papan sirkuit cetak:
Penting untuk memastikan bahwa grafik komponen dalam diagram skema rangkaian konsisten dengan objek sebenarnya dan koneksi jaringan dalam diagram skema rangkaian sudah benar.
Desain papan sirkuit tercetak tidak hanya mempertimbangkan hubungan koneksi jaringan dari diagram skematik, tetapi juga mempertimbangkan beberapa persyaratan teknik sirkuit. Persyaratan teknik sirkuit terutama adalah lebar saluran listrik, kabel ground dan kabel lainnya, sambungan saluran, beberapa karakteristik komponen frekuensi tinggi, impedansi komponen, anti-interferensi, dll.
Desain papan sirkuit tercetak tidak hanya mempertimbangkan hubungan koneksi jaringan dari diagram skematik, tetapi juga mempertimbangkan beberapa persyaratan teknik sirkuit. Persyaratan teknik sirkuit terutama adalah lebar saluran listrik, kabel ground dan kabel lainnya, sambungan saluran, beberapa karakteristik komponen frekuensi tinggi, impedansi komponen, anti-interferensi, dll.
Persyaratan untuk pemasangan keseluruhan sistem papan sirkuit cetak terutama mempertimbangkan lubang pemasangan, colokan, lubang posisi, titik referensi, dll.
Itu harus memenuhi persyaratan, penempatan berbagai komponen dan pemasangan yang akurat pada posisi yang ditentukan, dan pada saat yang sama, harus nyaman untuk pemasangan, debugging sistem, dan ventilasi serta pembuangan panas.
Kemampuan manufaktur papan sirkuit cetak dan persyaratan kemampuan manufakturnya, agar memahami spesifikasi desain dan memenuhi persyaratan produksi
Persyaratan proses, agar papan sirkuit cetak yang dirancang dapat diproduksi dengan lancar.
Mengingat komponennya mudah dipasang, di-debug, dan diperbaiki dalam produksi, dan pada saat yang sama, grafik pada papan sirkuit tercetak, penyolderan, dll.
Pelat, vias, dll. harus standar untuk memastikan komponen tidak bertabrakan dan mudah dipasang.
Tujuan perancangan papan sirkuit cetak terutama untuk aplikasi, jadi kita harus mempertimbangkan kepraktisan dan keandalannya,
Pada saat yang sama, lapisan dan luas papan sirkuit tercetak dikurangi untuk mengurangi biaya. Bantalan yang lebih besar, lubang tembus, dan perkabelan kondusif untuk meningkatkan keandalan, mengurangi vias, mengoptimalkan perkabelan, dan membuatnya padat secara merata. , konsistensinya bagus, sehingga tata letak papan secara keseluruhan lebih indah.
Pertama, untuk membuat papan sirkuit yang dirancang mencapai tujuan yang diharapkan, tata letak keseluruhan papan sirkuit tercetak dan penempatan komponen memainkan peran penting, yang secara langsung mempengaruhi pemasangan, keandalan, ventilasi, dan pembuangan panas seluruh papan sirkuit tercetak, dan menghubungkan laju tembus.
Setelah posisi dan bentuk komponen pada PCB ditentukan, perhatikan pengkabelan pada PCB
Kedua, agar produk yang dirancang bekerja lebih baik dan efektif, PCB harus mempertimbangkan kemampuan anti-interferensi dalam desain, dan memiliki hubungan erat dengan sirkuit tertentu.
3. Setelah komponen dan desain sirkuit papan sirkuit selesai, desain prosesnya harus dipertimbangkan selanjutnya. Tujuannya adalah untuk menghilangkan segala macam faktor buruk sebelum produksi dimulai, dan pada saat yang sama, kemampuan manufaktur papan sirkuit harus diperhitungkan untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi. dan produksi massal.
Ketika berbicara tentang penentuan posisi dan pengkabelan komponen, kita telah melibatkan beberapa proses papan sirkuit. Proses desain papan sirkuit terutama untuk merakit papan sirkuit dan komponen yang kami rancang secara organik melalui jalur produksi SMT, untuk mencapai sambungan listrik yang baik. Untuk mencapai posisi dan tata letak produk yang kami rancang. Desain bantalan, perkabelan dan anti-interferensi, dll., kita juga harus mempertimbangkan apakah papan yang kita desain mudah diproduksi, apakah dapat dirakit dengan teknologi perakitan modern-teknologi SMT, dan pada saat yang sama, harus dicapai dalam produksi. Biarkan kondisi produksi produk cacat menghasilkan ketinggian desain. Secara khusus, ada aspek-aspek berikut:
1: Jalur produksi SMT yang berbeda memiliki kondisi produksi yang berbeda, tetapi dalam hal ukuran PCB, ukuran papan tunggal PCB tidak kurang dari 200*150mm. Jika panjang sisinya terlalu kecil, Anda dapat menggunakan pengenaan, dan perbandingan panjang dan lebar adalah 3:2 atau 4:3 Jika ukuran papan sirkuit lebih besar dari 200×150mm, kekuatan mekanik papan sirkuit harus dipertimbangkan.
2: Ketika ukuran papan sirkuit terlalu kecil, sulit untuk seluruh proses produksi lini SMT, dan tidak mudah untuk diproduksi dalam batch. Papan-papan tersebut digabungkan bersama untuk membentuk satu papan utuh yang cocok untuk produksi massal, dan ukuran seluruh papan harus sesuai dengan ukuran kisaran yang dapat ditempel.
3: Untuk beradaptasi dengan penempatan jalur produksi, kisaran 3-5 mm harus dibiarkan pada veneer tanpa komponen apa pun, dan tepi proses 3-8 mm harus dibiarkan pada panel. Ada tiga jenis sambungan antara tepi proses dan PCB: A tanpa tepi yang tumpang tindih, Terdapat alur pemisah, B memiliki sisi, dan terdapat alur pemisah, C memiliki sisi, tidak ada alur pemisah. Ada proses pengosongan. Menurut bentuk papan PCB, ada berbagai bentuk gergaji ukir. Untuk PCB Metode penentuan posisi sisi proses berbeda-beda menurut model yang berbeda. Beberapa memiliki lubang posisi di sisi proses. Diameter lubang 4-5 cm. Secara relatif, keakuratan penentuan posisi lebih tinggi dibandingkan dengan bagian samping, sehingga terdapat lubang penentuan posisi untuk penentuan posisi. Pada saat model mengolah PCB harus dilengkapi dengan lubang positioning, dan desain lubang harus standar, agar tidak menimbulkan ketidaknyamanan pada produksi.
4: Untuk menemukan lokasi yang lebih baik dan mencapai akurasi pemasangan yang lebih tinggi, perlu untuk menetapkan titik referensi untuk PCB. Ada atau tidaknya acuan tersebut akan berdampak langsung pada produksi massal lini produksi SMT. Bentuk titik acuan bisa persegi, lingkaran, segitiga, dll. Dan diameternya berada dalam kisaran sekitar 1-2mm, dan harus berada dalam kisaran 3-5mm di sekitar titik referensi, tanpa komponen dan petunjuk apa pun. . Pada saat yang sama, titik referensi harus halus dan rata tanpa Polusi. Desain titik acuan tidak boleh terlalu dekat dengan tepi papan, dan harus ada jarak 3-5mm.
5: Dari perspektif proses produksi secara keseluruhan, bentuk papan sebaiknya berbentuk pitch, terutama untuk penyolderan gelombang. Penggunaan persegi panjang memudahkan transmisi. Jika ada slot yang hilang pada papan PCB, maka slot yang hilang tersebut harus diisi dalam bentuk tepi proses. Untuk satu Papan SMT memungkinkan slot yang hilang. Namun slot yang hilang tidak mudah menjadi terlalu besar dan harus kurang dari 1/3 panjang sisinya.
Singkatnya, terjadinya produk cacat bisa saja terjadi di setiap link, namun dari segi desain papan PCB harus diperhatikan dari berbagai aspek, sehingga tidak hanya dapat mewujudkan tujuan dari desain produk kita, tetapi juga dapat mewujudkannya. juga cocok untuk lini produksi SMT dalam produksi. Produksi massal, cobalah yang terbaik untuk merancang papan PCB berkualitas tinggi, dan meminimalkan kemungkinan produk cacat.
Waktu posting: 10 April-2023