Desain Papan Sirkuit Cetak
Papan sirkuit SMT adalah salah satu komponen yang sangat diperlukan dalam desain dudukan permukaan.Papan sirkuit SMT adalah pendukung komponen dan perangkat sirkuit dalam produk elektronik, yang mewujudkan sambungan listrik antara komponen dan perangkat sirkuit.Dengan perkembangan teknologi elektronik, volume papan PCB semakin kecil, kepadatan semakin tinggi, dan lapisan papan PCB terus meningkat.Oleh karena itu, PCB diharuskan memiliki persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi dalam hal tata letak keseluruhan, kemampuan anti-interferensi, proses, dan kemampuan manufaktur.
Langkah-langkah utama desain PCB;
1: Gambar diagram skematik.
2: Pembuatan pustaka komponen.
3: Tetapkan hubungan koneksi jaringan antara diagram skematik dan komponen pada papan cetak.
4: Pengkabelan dan tata letak.
5: Buat produksi papan cetak dan gunakan data dan produksi penempatan dan gunakan data.
Masalah-masalah berikut harus dipertimbangkan dalam proses desain papan sirkuit tercetak:
Penting untuk memastikan bahwa grafik komponen dalam diagram skematik sirkuit konsisten dengan objek sebenarnya dan koneksi jaringan dalam diagram skematik sirkuit sudah benar.
Desain papan sirkuit tercetak tidak hanya mempertimbangkan hubungan koneksi jaringan dari diagram skematik, tetapi juga mempertimbangkan beberapa persyaratan teknik sirkuit.Persyaratan rekayasa sirkuit terutama lebar saluran listrik, kabel arde dan kabel lainnya, sambungan saluran, beberapa karakteristik komponen frekuensi tinggi, impedansi komponen, anti-interferensi, dll.
Desain papan sirkuit tercetak tidak hanya mempertimbangkan hubungan koneksi jaringan dari diagram skematik, tetapi juga mempertimbangkan beberapa persyaratan teknik sirkuit.Persyaratan rekayasa sirkuit terutama lebar saluran listrik, kabel arde dan kabel lainnya, sambungan saluran, beberapa karakteristik komponen frekuensi tinggi, impedansi komponen, anti-interferensi, dll.
Persyaratan untuk pemasangan seluruh sistem papan sirkuit tercetak terutama mempertimbangkan lubang pemasangan, colokan, lubang pemosisian, titik referensi, dll.
Itu harus memenuhi persyaratan, penempatan berbagai komponen dan pemasangan yang akurat pada posisi yang ditentukan, dan pada saat yang sama, harus nyaman untuk pemasangan, debugging sistem, dan ventilasi serta pembuangan panas.
Manufaktur papan sirkuit tercetak dan persyaratan manufakturabilitasnya, agar terbiasa dengan spesifikasi desain dan memenuhi persyaratan produksi
Persyaratan proses, agar papan sirkuit tercetak yang dirancang dapat diproduksi dengan lancar.
Mempertimbangkan bahwa komponen mudah dipasang, di-debug, dan diperbaiki dalam produksi, dan pada saat yang sama, grafik pada papan sirkuit tercetak, penyolderan, dll.
Pelat, vias, dll harus standar untuk memastikan komponen tidak bertabrakan dan mudah dipasang.
Tujuan merancang papan sirkuit tercetak terutama untuk aplikasi, jadi kami harus mempertimbangkan kepraktisan dan keandalannya,
Pada saat yang sama, lapisan dan luas papan sirkuit tercetak dikurangi untuk mengurangi biaya.Bantalan yang lebih besar, melalui lubang, dan kabel yang kondusif untuk meningkatkan keandalan, mengurangi vias, mengoptimalkan kabel, dan membuatnya padat secara merata., konsistensinya bagus, sehingga tata letak papan secara keseluruhan lebih indah.
Pertama, agar papan sirkuit yang dirancang mencapai tujuan yang diharapkan, tata letak keseluruhan papan sirkuit tercetak dan penempatan komponen memainkan peran kunci, yang secara langsung memengaruhi pemasangan, keandalan, ventilasi, dan pembuangan panas seluruh papan sirkuit tercetak, dan kabel tingkat melalui.
Setelah posisi dan bentuk komponen pada PCB ditentukan, perhatikan pengkabelan pada PCB
Kedua, untuk membuat produk yang dirancang bekerja lebih baik dan lebih efektif, PCB harus mempertimbangkan kemampuan anti-interferensi dalam desain, dan memiliki hubungan yang erat dengan rangkaian spesifik.
3. Setelah komponen dan desain sirkuit papan sirkuit selesai, desain prosesnya harus dipertimbangkan selanjutnya.Tujuannya adalah untuk menghilangkan semua jenis faktor buruk sebelum produksi dimulai, dan pada saat yang sama, kemampuan pembuatan papan sirkuit harus diperhitungkan untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi.dan produksi massal.
Ketika berbicara tentang posisi dan pengkabelan komponen, kami telah melibatkan beberapa proses papan sirkuit.Desain proses papan sirkuit terutama untuk merakit papan sirkuit dan komponen secara organik yang kami rancang melalui jalur produksi SMT, untuk mencapai sambungan listrik yang baik.Untuk mencapai posisi dan tata letak produk yang kami rancang.Desain bantalan, pengkabelan dan anti-interferensi, dll., Kita juga harus mempertimbangkan apakah papan yang kita desain mudah diproduksi, apakah dapat dirakit dengan teknologi perakitan modern-teknologi SMT, dan pada saat yang sama, itu harus dicapai dalam produksi.Biarkan kondisi untuk memproduksi produk cacat menghasilkan ketinggian desain.Secara khusus, ada aspek-aspek berikut:
1: Jalur produksi TPS yang berbeda memiliki kondisi produksi yang berbeda, tetapi dalam hal ukuran PCB, ukuran papan tunggal PCB tidak kurang dari 200*150mm.Jika sisi panjang terlalu kecil, Anda dapat menggunakan pengenaan, dan rasio panjang terhadap lebar adalah 3:2 atau 4:3 Bila ukuran papan sirkuit lebih besar dari 200x150mm, kekuatan mekanik papan sirkuit harus dipertimbangkan.
2: Ketika ukuran papan sirkuit terlalu kecil, sulit untuk seluruh proses produksi jalur SMT, dan tidak mudah untuk diproduksi dalam batch.Papan digabungkan bersama untuk membentuk papan utuh yang cocok untuk produksi massal, dan ukuran seluruh papan harus sesuai dengan ukuran kisaran yang dapat ditempel.
3: Untuk beradaptasi dengan penempatan jalur produksi, rentang 3-5mm harus dibiarkan pada veneer tanpa komponen apa pun, dan tepi proses 3-8mm harus dibiarkan pada panel.Ada tiga jenis sambungan antara tepi proses dan PCB: A tanpa tepi yang tumpang tindih, Ada alur pemisah, B memiliki sisi, dan ada alur pemisah, C memiliki sisi, tidak ada alur pemisah.Ada proses blanking.Menurut bentuk papan PCB, ada berbagai bentuk gergaji ukir.Untuk PCB Metode pemosisian sisi proses berbeda menurut model yang berbeda.Beberapa memiliki lubang pemosisian di sisi proses.Diameter lubang 4-5 cm.Secara relatif, akurasi pemosisian lebih tinggi daripada sisi, jadi ada lubang pemosisian untuk pemosisian.Saat model memproses PCB, harus dilengkapi dengan lubang pemosisian, dan desain lubang harus standar, agar tidak menimbulkan ketidaknyamanan pada produksi.
4: Untuk menemukan lokasi yang lebih baik dan mencapai akurasi pemasangan yang lebih tinggi, perlu menetapkan titik referensi untuk PCB.Ada atau tidaknya titik referensi dan bagus atau tidaknya akan secara langsung mempengaruhi produksi massal lini produksi SMT.Bentuk titik referensi bisa persegi, lingkaran, segitiga, dll. Dan diameternya berada dalam kisaran sekitar 1-2mm, dan harus berada dalam kisaran 3-5mm di sekitar titik referensi, tanpa komponen dan kabel apa pun. .Pada saat yang sama, titik acuan harus halus dan rata tanpa Polusi apapun.Desain titik referensi tidak boleh terlalu dekat dengan tepi papan, dan harus ada jarak 3-5mm.
5: Dari perspektif keseluruhan proses produksi, bentuk papan lebih disukai berbentuk pitch, terutama untuk penyolderan gelombang.Penggunaan persegi panjang nyaman untuk transmisi.Jika ada slot yang hilang pada papan PCB, slot yang hilang tersebut harus diisi dalam bentuk tepi proses.Untuk satu Papan SMT memungkinkan slot yang hilang.Namun slot yang hilang tidak mudah terlalu besar dan harus kurang dari 1/3 panjang sisinya.
Singkatnya, terjadinya produk yang cacat dimungkinkan di setiap tautan, tetapi sejauh menyangkut desain papan PCB, itu harus dipertimbangkan dari berbagai aspek, sehingga tidak hanya dapat mewujudkan tujuan desain produk kami, tetapi juga cocok untuk lini produksi SMT dalam produksi.Produksi massal, cobalah yang terbaik untuk merancang papan PCB berkualitas tinggi, dan meminimalkan kemungkinan produk yang cacat.
Waktu posting: Apr-10-2023