Proses pembuatan papan PCB secara kasar dapat dibagi menjadi dua belas langkah berikut. Setiap proses memerlukan proses pembuatan yang berbeda-beda. Perlu diperhatikan bahwa alur proses papan dengan struktur berbeda berbeda-beda. Proses selanjutnya adalah produksi lengkap PCB multi-layer. aliran proses;
Pertama. Lapisan dalam; terutama untuk membuat sirkuit lapisan dalam papan sirkuit PCB; proses produksinya adalah:
1. Talenan: memotong substrat PCB menjadi ukuran produksi;
2. Pra-perawatan: bersihkan permukaan substrat PCB dan hilangkan polutan permukaan
3. Film laminasi: tempelkan film kering pada permukaan substrat PCB untuk mempersiapkan transfer gambar selanjutnya;
4. Eksposur: Gunakan peralatan eksposur untuk memaparkan substrat yang menempel pada film dengan sinar ultraviolet, sehingga dapat mentransfer gambar media ke film kering;
5. DE: Substrat setelah pemaparan dikembangkan, digores, dan film dihilangkan, dan kemudian produksi papan lapisan dalam selesai.
Kedua. Inspeksi internal; terutama untuk menguji dan memperbaiki sirkuit papan;
1. AOI: Pemindaian optik AOI, yang dapat membandingkan gambar papan PCB dengan data papan produk bagus yang telah dimasukkan, sehingga menemukan celah, depresi, dan fenomena buruk lainnya pada gambar papan;
2. VRS: Data gambar buruk yang terdeteksi oleh AOI akan dikirim ke VRS untuk dirombak oleh personel terkait.
3. Kawat tambahan: Solder kawat emas pada celah atau cekungan untuk mencegah kegagalan listrik;
Ketiga. Mendesak; sesuai dengan namanya, beberapa papan bagian dalam ditekan menjadi satu papan;
1. Pencoklatan: Pencoklatan dapat meningkatkan daya rekat antara papan dan resin, dan meningkatkan keterbasahan permukaan tembaga;
2. Memukau: Potong PP menjadi lembaran kecil dan ukuran normal agar papan bagian dalam dan PP yang sesuai menyatu
3. Tumpang tindih dan menekan, menembak, merayapi gong, merayapi;
Keempat. Pengeboran: sesuai dengan kebutuhan pelanggan, gunakan mesin bor untuk mengebor lubang dengan diameter dan ukuran berbeda di papan, sehingga lubang di antara papan dapat digunakan untuk pemrosesan plug-in selanjutnya, dan juga dapat membantu papan menghilang panas;
Kelima, tembaga primer; pelapisan tembaga untuk lubang bor pada papan lapisan luar, sehingga garis-garis pada setiap lapisan papan dibuat;
1. Garis deburring: hilangkan gerinda di tepi lubang papan untuk mencegah pelapisan tembaga yang buruk;
2. Garis penghilangan lem: hilangkan sisa lem di dalam lubang; untuk meningkatkan daya rekat selama etsa mikro;
3. Satu tembaga (pth): Pelapisan tembaga di dalam lubang membuat rangkaian setiap lapisan papan menjadi konduksi, dan pada saat yang sama meningkatkan ketebalan tembaga;
Keenam, lapisan luar; lapisan luar kira-kira sama dengan proses lapisan dalam pada langkah pertama, dan tujuannya adalah untuk memudahkan proses selanjutnya membuat rangkaian;
1. Pra-perawatan: Bersihkan permukaan papan dengan pengawetan, penyikatan, dan pengeringan untuk meningkatkan daya rekat film kering;
2. Film laminasi: tempelkan film kering pada permukaan substrat PCB untuk mempersiapkan transfer gambar selanjutnya;
3. Paparan: menyinari dengan sinar UV untuk membuat film kering di papan membentuk keadaan terpolimerisasi dan tidak terpolimerisasi;
4. Pengembangan: melarutkan film kering yang belum terpolimerisasi selama proses pemaparan, meninggalkan celah;
Ketujuh, tembaga sekunder dan etsa; pelapisan tembaga sekunder, etsa;
1. Tembaga kedua: Pola pelapisan listrik, tembaga kimia silang untuk tempat yang tidak ditutupi dengan film kering di dalam lubang; pada saat yang sama, semakin meningkatkan konduktivitas dan ketebalan tembaga, dan kemudian melalui pelapisan timah untuk melindungi integritas sirkuit dan lubang selama pengetsaan;
2. SES: Etsa tembaga bagian bawah pada area penempelan film kering lapisan luar (film basah) melalui proses seperti pelepasan film, etsa, dan pengupasan timah, dan rangkaian lapisan luar sekarang telah selesai;
Kedelapan, ketahanan solder: dapat melindungi papan dan mencegah oksidasi dan fenomena lainnya;
1. Perlakuan awal: pengawetan, pencucian ultrasonik, dan proses lainnya untuk menghilangkan oksida di papan dan meningkatkan kekasaran permukaan tembaga;
2. Pencetakan: Tutupi bagian papan PCB yang tidak perlu disolder dengan tinta tahan solder untuk berperan sebagai pelindung dan insulasi;
3. Pra-pemanggangan: mengeringkan pelarut dalam tinta tahan solder, dan pada saat yang sama mengeraskan tinta agar terpapar;
4. Paparan: Menyembuhkan tinta tahan solder dengan iradiasi sinar UV, dan membentuk polimer molekul tinggi melalui fotopolimerisasi;
5. Pengembangan: menghilangkan larutan natrium karbonat dalam tinta yang tidak terpolimerisasi;
6. Pasca-pemanggangan: untuk mengeraskan tinta sepenuhnya;
Kesembilan, teks; teks tercetak;
1. Pengawetan: Bersihkan permukaan papan, hilangkan oksidasi permukaan untuk memperkuat daya rekat tinta cetak;
2. Teks: teks tercetak, nyaman untuk proses pengelasan selanjutnya;
Kesepuluh, perawatan permukaan OSP; sisi pelat tembaga telanjang yang akan dilas dilapisi membentuk film organik untuk mencegah karat dan oksidasi;
Kesebelas, membentuk; bentuk papan yang dibutuhkan pelanggan diproduksi, yang memudahkan pelanggan untuk melakukan penempatan dan perakitan SMT;
Keduabelas, uji wahana terbang; uji sirkuit papan untuk menghindari arus keluar papan sirkuit pendek;
Ketigabelas, FQC; pemeriksaan akhir, pengambilan sampel dan pemeriksaan penuh setelah menyelesaikan semua proses;
Keempatbelas, pengemasan dan keluar gudang; mengemas papan PCB yang sudah jadi dengan vakum, mengemas dan mengirimkannya, dan menyelesaikan pengiriman;
Waktu posting: 24 April-2023