Proses pembuatan papan PCB secara kasar dapat dibagi menjadi dua belas langkah berikut.Setiap proses membutuhkan berbagai proses manufaktur.Perlu dicatat bahwa alur proses papan dengan struktur berbeda berbeda.Proses berikut adalah produksi lengkap PCB multi-layer.aliran proses;
Pertama.Lapisan dalam;terutama untuk membuat sirkuit lapisan dalam papan sirkuit PCB;proses produksinya adalah :
1. Talenan: memotong substrat PCB menjadi ukuran produksi;
2. Pra-perawatan: bersihkan permukaan substrat PCB dan hilangkan polutan permukaan
3. Film laminasi: tempelkan film kering pada permukaan substrat PCB untuk mempersiapkan transfer gambar selanjutnya;
4. Paparan: Gunakan peralatan paparan untuk mengekspos substrat yang terpasang film dengan sinar ultraviolet, sehingga dapat mentransfer gambar substrat ke film kering;
5. DE: Substrat setelah pemaparan dikembangkan, tergores, dan film dilepas, dan kemudian produksi papan lapisan dalam selesai.
Kedua.Inspeksi internal;terutama untuk menguji dan memperbaiki sirkuit papan;
1. AOI: Pemindaian optik AOI, yang dapat membandingkan gambar papan PCB dengan data papan produk bagus yang telah dimasukkan, untuk menemukan celah, depresi, dan fenomena buruk lainnya pada gambar papan;
2. VRS: Data citra buruk yang terdeteksi oleh AOI akan dikirim ke VRS untuk diperbaiki oleh personel terkait.
3. Kabel tambahan: Solder kabel emas pada celah atau depresi untuk mencegah kegagalan listrik;
Ketiga.Mendesak;sesuai namanya, beberapa papan bagian dalam ditekan menjadi satu papan;
1. Pencoklatan: Pencoklatan dapat meningkatkan daya rekat antara papan dan resin, dan meningkatkan keterbasahan permukaan tembaga;
2. Memukau: Potong PP menjadi lembaran kecil dan ukuran normal untuk membuat papan bagian dalam dan PP yang sesuai cocok satu sama lain
3. Tumpang tindih dan menekan, menembak, merayap gong, merayap;
Keempat.Pengeboran: sesuai dengan kebutuhan pelanggan, gunakan mesin bor untuk mengebor lubang dengan diameter dan ukuran berbeda di papan, sehingga lubang di antara papan dapat digunakan untuk pemrosesan plug-in selanjutnya, dan itu juga dapat membantu papan menghilang panas;
Kelima, tembaga primer;pelapisan tembaga untuk lubang yang dibor pada papan lapisan luar, sehingga garis dari setiap lapisan papan dilakukan;
1. Garis deburring: lepaskan gerinda di tepi lubang papan untuk mencegah pelapisan tembaga yang buruk;
2. Garis penghilangan lem: lepaskan residu lem di dalam lubang;untuk meningkatkan daya rekat selama mikro-etsa;
3. Satu tembaga (pth): Pelapisan tembaga di lubang membuat rangkaian setiap lapisan konduksi papan, dan pada saat yang sama meningkatkan ketebalan tembaga;
Keenam, lapisan luar;lapisan luar kira-kira sama dengan proses lapisan dalam pada langkah pertama, dan tujuannya adalah untuk memfasilitasi proses tindak lanjut pembuatan sirkuit;
1. Pra-perawatan: Bersihkan permukaan papan dengan pengawetan, penyikatan dan pengeringan untuk meningkatkan daya rekat film kering;
2. Film laminasi: tempelkan film kering pada permukaan substrat PCB untuk mempersiapkan transfer gambar selanjutnya;
3. Paparan: iradiasi dengan sinar UV untuk membuat film kering pada papan membentuk keadaan terpolimerisasi dan tidak terpolimerisasi;
4. Pengembangan: larutkan film kering yang belum terpolimerisasi selama proses pemaparan, sisakan celah;
Ketujuh, tembaga sekunder dan etsa;pelapisan tembaga sekunder, etsa;
1. Tembaga kedua: Pola pelapisan listrik, tembaga kimia silang untuk tempat yang tidak ditutupi dengan film kering di dalam lubang;pada saat yang sama, lebih meningkatkan konduktivitas dan ketebalan tembaga, dan kemudian melalui pelapisan timah untuk melindungi integritas sirkuit dan lubang selama etsa;
2. SES: Etsa tembaga bagian bawah di area pemasangan film kering lapisan luar (film basah) melalui proses seperti pelepasan film, etsa, dan pengupasan timah, dan sirkuit lapisan luar sekarang telah selesai;
Kedelapan, ketahanan solder: dapat melindungi papan dan mencegah oksidasi dan fenomena lainnya;
1. Pretreatment: pengawetan, pencucian ultrasonik dan proses lainnya untuk menghilangkan oksida di papan dan meningkatkan kekasaran permukaan tembaga;
2. Pencetakan: Tutupi bagian papan PCB yang tidak perlu disolder dengan tinta penahan solder untuk memainkan peran perlindungan dan isolasi;
3. Pra-memanggang: mengeringkan pelarut dalam tinta penahan solder, dan pada saat yang sama mengeraskan tinta untuk pemaparan;
4. Eksposur: Menyembuhkan tinta penahan solder dengan iradiasi sinar UV, dan membentuk polimer molekul tinggi melalui fotopolimerisasi;
5. Pengembangan: keluarkan larutan natrium karbonat dalam tinta yang tidak terpolimerisasi;
6. Post-baking: untuk mengeraskan tinta sepenuhnya;
Kesembilan, teks;teks tercetak;
1. Pengawetan: Bersihkan permukaan papan, hilangkan oksidasi permukaan untuk memperkuat daya rekat tinta cetak;
2. Teks: teks cetak, nyaman untuk proses pengelasan selanjutnya;
Kesepuluh, perawatan permukaan OSP;sisi pelat tembaga telanjang yang akan dilas dilapisi untuk membentuk film organik untuk mencegah karat dan oksidasi;
Kesebelas, membentuk;bentuk papan yang dibutuhkan oleh pelanggan diproduksi, yang nyaman bagi pelanggan untuk melakukan penempatan dan perakitan SMT;
Kedua belas, tes probe terbang;uji sirkuit papan untuk menghindari arus keluar dari papan sirkuit pendek;
Ketigabelas, FQC;pemeriksaan akhir, pengambilan sampel dan pemeriksaan penuh setelah menyelesaikan semua proses;
Keempat belas, pengemasan dan keluar gudang;vakum-kemas papan PCB yang sudah jadi, kemas dan kirim, dan selesaikan pengiriman;
Waktu posting: Apr-24-2023