Untuk amatirproduksi PCB, pencetakan transfer termal dan paparan UV adalah dua metode yang umum digunakan.
Peralatan yang perlu digunakan dalam metode thermal transfer adalah: copper clad laminasi, printer laser (harus printer laser, printer inkjet, printer dot matrik dan printer lainnya tidak diperbolehkan), kertas thermal transfer (dapat diganti dengan yang lain). kertas pelapis dibelakang stiker) , tapi kertas A4 biasa tidak bisa digunakan), mesin thermal transfer (bisa diganti setrika listrik, photo laminator), spidol berbahan dasar minyak (harus spidol berbahan dasar minyak, tintanya tahan air, dan pena tinta berbahan dasar air tidak diperbolehkan) , Bahan kimia korosif (umumnya menggunakan besi klorida atau amonium persulfat), bor meja, amplas air (semakin halus semakin baik).
Metode operasi spesifiknya adalah sebagai berikut:
Kasarkan permukaan papan berlapis tembaga dengan amplas air, dan haluskan lapisan oksida, lalu bilas bubuk tembaga hasil penggilingan dengan air, dan keringkan.
Gunakan printer laser untuk mencetak gambar cermin kiri dan kanan dari file PCB yang digambar ke sisi halus kertas transfer termal, dan kabelnya berwarna hitam dan bagian lainnya kosong.
Letakkan kertas transfer termal pada permukaan berlapis tembaga pada papan berlapis tembaga (sisi pencetakan menghadap sisi berlapis tembaga, sehingga papan berlapis tembaga menutupi seluruh area pencetakan), dan kencangkan kertas transfer termal untuk memastikan bahwa kertas tersebut tidak tidak Gerakan akan terjadi.
Mesin transfer termal dihidupkan dan dipanaskan terlebih dahulu. Setelah pemanasan awal selesai, masukkan laminasi berlapis tembaga yang dipasang dengan kertas transfer termal ke dalam rol karet mesin transfer termal, dan ulangi transfer sebanyak 3 hingga 10 kali (tergantung pada kinerja mesin, beberapa transfer termal Beberapa mesin dapat digunakan setelah 1 lintasan, dan beberapa memerlukan 10 lintasan). Jika Anda menggunakan setrika listrik untuk mentransfer, sesuaikan setrika listrik ke suhu tertinggi, dan setrika berulang kali papan berlapis tembaga tempat kertas transfer termal dipasang, dan setrika secara merata untuk memastikan bahwa setiap bagian akan ditekan oleh setrika listrik. besi. Laminasi berlapis tembaga sangat panas dan tidak dapat disentuh dalam waktu lama sebelum berakhir.
Tunggu hingga laminasi berlapis tembaga mendingin secara alami, dan ketika sudah dingin hingga tidak lagi panas, lepaskan kertas transfer termal dengan hati-hati. Perhatikan bahwa Anda harus menunggu hingga benar-benar dingin sebelum merobeknya, jika tidak, lapisan plastik pada kertas transfer termal dapat menempel pada papan berlapis tembaga, sehingga mengakibatkan kegagalan produksi.
Periksa apakah transfer berhasil. Jika beberapa jejak tidak lengkap, Anda dapat menggunakan spidol berbahan dasar minyak untuk melengkapinya. Pada saat ini, bekas spidol berbahan dasar minyak pada papan berlapis tembaga akan tetap ada setelah korosi. Jika Anda ingin membuat tanda tangan tulisan tangan di papan sirkuit, kali ini Anda bisa langsung menuliskannya di papan berlapis tembaga dengan spidol berbahan dasar minyak. Pada saat ini, sebuah lubang kecil dapat dilubangi di tepi PCB dan tali dapat diikat untuk memudahkan korosi pada langkah berikutnya.
Masukkan obat korosif secukupnya (misalnya besi klorida) ke dalam wadah plastik, dan tuangkan air panas untuk melarutkan obat (jangan menambahkan terlalu banyak air, dapat larut seluruhnya, terlalu banyak air akan mengurangi konsentrasi) , lalu pindahkan ke Rendam laminasi berlapis tembaga yang dicetak dalam larutan bahan kimia korosif, dengan sisi berlapis tembaga menghadap ke atas, untuk memastikan bahwa larutan korosif terendam seluruhnya dalam laminasi berlapis tembaga, dan kemudian terus kocok wadah yang berisi larutan korosif. , atau kocok laminasi berlapis tembaga. Nah, pompa mesin korosi akan mengaduk cairan korosi tersebut. Selama proses korosi, harap selalu memperhatikan perubahan pada laminasi berlapis tembaga. Jika lapisan karbon yang ditransfer atau tinta yang ditulis dengan spidol terlepas, harap segera hentikan korosi dan keluarkan laminasi berlapis tembaga dan bilas, lalu isi kembali garis yang jatuh dengan spidol berminyak lagi. Korosi ulang. Setelah semua tembaga yang terbuka pada papan berlapis tembaga terkorosi, segera lepaskan papan berlapis tembaga tersebut, cuci dengan air keran, lalu gunakan amplas air untuk menyeka toner printer pada papan berlapis tembaga sambil membersihkan.
Setelah kering, bor lubang dengan bor meja dan siap digunakan.
Untuk membuat PCB dengan paparan sinar UV, Anda perlu menggunakan peralatan berikut:
Printer inkjet atau printer laser (printer jenis lain tidak dapat digunakan), laminasi berlapis tembaga, film fotosensitif atau minyak fotosensitif (tersedia online), film cetak atau kertas asam sulfat (film disarankan untuk printer laser), pelat kaca atau pelat kaca plexiglass ( Areanya harus lebih besar dari papan sirkuit yang akan dibuat), lampu ultraviolet (Anda dapat menggunakan tabung lampu ultraviolet untuk desinfeksi, atau lampu ultraviolet yang digunakan di salon kuku), natrium hidroksida (juga disebut “soda kaustik”, yang dapat dibeli di toko perlengkapan bahan kimia), asam karbonat Natrium (juga disebut “soda ash”, tepung alkali yang dapat dimakan adalah kristalisasi natrium karbonat, yang dapat digantikan dengan alkali tepung yang dapat dimakan, atau natrium karbonat yang digunakan dalam industri kimia), sarung tangan pelindung karet (disarankan), spidol berminyak, obat korosi, bor bangku, amplas air.
Pertama, gunakan printer untuk mencetak gambar PCB pada film atau kertas asam sulfat untuk membuat “film negatif”. Perhatikan bahwa gambar cermin kiri dan kanan diperlukan saat mencetak, dan warna putih dibalik (yaitu, kabel dicetak dalam warna putih, dan tempat di mana kertas tembaga tidak diperlukan berwarna hitam).
Kasarkan permukaan papan berlapis tembaga dengan amplas air, dan haluskan lapisan oksida, lalu bilas bubuk tembaga hasil penggilingan dengan air, dan keringkan.
Jika minyak fotosensitif digunakan, gunakan kuas kecil untuk mengecat minyak fotosensitif secara merata pada permukaan laminasi berlapis tembaga dan biarkan mengering. Jika Anda menggunakan film fotosensitif, saat ini tempelkan film fotosensitif pada permukaan papan berlapis tembaga. Ada film pelindung di kedua sisi film fotosensitif. Pertama-tama sobek lapisan pelindung di satu sisi dan kemudian tempelkan pada papan berlapis tembaga. Jangan tinggalkan gelembung udara. Lapisan film pelindung lainnya Jangan terburu-buru merobeknya. Baik itu film fotosensitif atau minyak fotosensitif, silakan beroperasi di ruangan gelap. Jika tidak ada ruangan gelap, Anda dapat menutup tirai dan menyalakan lampu berdaya rendah untuk mengoperasikannya. Laminasi berlapis tembaga yang diproses juga harus dijauhkan dari cahaya.
Letakkan “film negatif” pada laminasi berlapis tembaga yang telah menjalani perawatan fotosensitif, tekan pelat kaca, dan gantung lampu ultraviolet di atasnya untuk memastikan semua posisi dapat menerima radiasi ultraviolet yang seragam. Setelah diletakkan, nyalakan lampu ultraviolet. Sinar ultraviolet berbahaya bagi manusia. Jangan melihat langsung cahaya yang dipancarkan lampu ultraviolet dengan mata Anda, dan usahakan untuk menghindari paparan pada kulit. Disarankan menggunakan kotak karton untuk membuat kotak lampu untuk pemaparan. Jika Anda terpapar di dalam ruangan, harap evakuasi dari ruangan tersebut setelah menyalakan lampu. Lamanya proses pemaparan berhubungan dengan banyak faktor seperti kekuatan lampu dan bahan “film negatif”. Umumnya berkisar antara 1 hingga 20 menit. Anda dapat mematikan lampu secara teratur untuk pemeriksaan. Jika terdapat perbedaan warna yang sangat jelas pada film fotosensitif (dimana terkena sinar ultraviolet) Warnanya menjadi lebih gelap, dan warna di tempat lain tetap tidak berubah), maka pemaparan dapat dihentikan. Setelah pemaparan dihentikan, masih perlu menyimpannya di tempat gelap sampai operasi pengembangan selesai.
Siapkan larutan natrium karbonat konsentrasi 2%, rendam laminasi berlapis tembaga yang terbuka ke dalam larutan, tunggu beberapa saat (sekitar 1 menit), dan Anda dapat melihat bahwa lapisan fotosensitif pada bagian berwarna terang yang belum terbuka dimulai. menjadi putih dan membengkak. Tidak ada perubahan signifikan pada area gelap yang terekspos. Saat ini, Anda dapat menggunakan kapas untuk menyeka bagian yang tidak terkena dengan lembut. Pengembangan merupakan proses yang sangat penting, yang setara dengan langkah transfer termal pembuatan PCB dengan metode transfer termal. Jika area yang tidak terpapar tidak tersapu seluruhnya (belum berkembang sempurna), maka akan menyebabkan korosi pada area tersebut; dan jika area yang terbuka tersapu, PCB yang dihasilkan tidak akan lengkap.
Setelah pengembangan selesai, Anda dapat meninggalkan kamar gelap saat ini dan melanjutkan dalam cahaya normal. Periksa apakah pengkabelan pada bagian yang terbuka sudah lengkap. Jika belum lengkap dapat dilengkapi dengan spidol berbahan dasar minyak, seperti halnya metode perpindahan panas.
Selanjutnya adalah etching, langkah ini sama persis dengan etching pada metode thermal transfer, silahkan simak diatas.
Setelah korosi selesai, dilakukan demoulding. Siapkan larutan natrium hidroksida 2%, rendam laminasi berlapis tembaga di dalamnya, tunggu beberapa saat, bahan fotosensitif yang tersisa pada laminasi berlapis tembaga akan otomatis rontok. Peringatan: Natrium hidroksida merupakan alkali kuat dan sangat korosif. Harap berhati-hati saat menanganinya. Disarankan untuk memakai sarung tangan dan kacamata pelindung. Setelah menyentuh kulit, segera bilas dengan air. Natrium hidroksida padat harus memiliki sifat higroskopis yang kuat, dan akan cepat hilang jika terkena udara, harap tetap kedap udara. Larutan natrium hidroksida dapat bereaksi dengan karbon dioksida di udara membentuk natrium karbonat, yang akan menyebabkan kegagalan, harap persiapkan sekarang.
Setelah proses demoulding, bersihkan sisa natrium hidroksida pada PCB dengan air, biarkan mengering lalu buat lubang.
Waktu posting: 15 Maret 2023