Papan Sirkuit Cetak PCB Multilayer Emas Perendaman dengan SMT dan DIP
Detail Produk
Jenis Produk | Perakitan PCB | Ukuran Lubang Minimum | 0,12 mm |
Warna Masker Solder | Hijau, Biru, Putih, Hitam, Kuning, Merah dll Permukaan Selesai | Permukaan Selesai | HASL, Enig, OSP, Jari Emas |
Lebar/Ruang Jejak Min | 0,075/0,075mm | Ketebalan Tembaga | 1 – 12 ons |
Mode Perakitan | SMT, DIP, Melalui Lubang | Bidang Aplikasi | LED, Medis, Industri, Papan Kontrol |
Sampel Dijalankan | Tersedia | Paket Transportasi | Pengepakan Vakum/Blister/Plastik/Kartun |
Informasi Terkait Lebih Lanjut
Layanan OEM/ODM/EMS | PCBA, perakitan PCB: SMT & PTH & BGA |
PCBA dan desain penutup | |
Sumber dan pembelian komponen | |
Pembuatan prototipe cepat | |
Cetakan injeksi plastik | |
Stempel lembaran logam | |
Perakitan akhir | |
Tes: AOI, Tes In-Circuit (ICT), Tes Fungsional (FCT) | |
Izin bea cukai untuk impor bahan dan ekspor produk | |
Peralatan Perakitan PCB Lainnya | Mesin SMT: SIEMENS SIPLACE D1/D2 / SIEMENS SIPLACE S20/F4 |
Oven Aliran Ulang: FolungWin FL-RX860 | |
Mesin Solder Gelombang: Folungwin ADS300 | |
Inspeksi Optik Otomatis (AOI): Aleader ALD-H-350B, Layanan Pengujian X-RAY | |
Printer Stensil SMT Sepenuhnya Otomatis: Folungwin Win-5 |
1.SMT merupakan salah satu komponen dasar komponen elektronika. Ini disebut teknologi pemasangan permukaan (atau teknologi pemasangan permukaan). Ini dibagi menjadi tidak ada prospek atau prospek pendek. Ini adalah rakitan sirkuit yang dirakit dengan penyolderan reflow atau penyolderan celup. Teknologi juga merupakan teknologi dan proses paling populer di industri perakitan elektronik.
Fitur: Substrat kami dapat digunakan untuk catu daya, transmisi sinyal, pembuangan panas, dan penyediaan struktur.
Fitur: Dapat menahan suhu dan waktu pengawetan dan penyolderan.
Kerataan memenuhi persyaratan proses pembuatan.
Cocok untuk pekerjaan pengerjaan ulang.
Cocok untuk proses pembuatan substrat.
Jumlah dielektrik rendah dan resistansi tinggi.
Bahan yang umum digunakan untuk substrat produk kami adalah resin epoksi dan resin fenolik yang sehat dan ramah lingkungan, yang memiliki sifat tahan api yang baik, sifat suhu, sifat mekanik dan dielektrik, dan biaya rendah.
Yang disebutkan di atas adalah bahwa substrat kaku adalah keadaan padat.
Produk kami juga memiliki substrat fleksibel, yang dapat digunakan untuk menghemat ruang, dilipat atau diputar, dipindahkan, dan terbuat dari lembaran isolasi yang sangat tipis dengan kinerja frekuensi tinggi yang baik.
Kerugiannya adalah proses perakitannya sulit dan tidak cocok untuk aplikasi micro-pitch.
Menurut saya karakteristik substrat adalah lead dan jarak yang kecil, ketebalan dan luas yang besar, konduktivitas termal yang lebih baik, sifat mekanik yang lebih keras, dan stabilitas yang lebih baik. Menurut saya teknologi penempatan di substrat adalah performa kelistrikan, ada keandalan, suku cadang standar.
Kami tidak hanya memiliki operasi yang sepenuhnya otomatis dan terintegrasi, tetapi juga memiliki jaminan ganda yaitu audit manual dan audit mesin, dan tingkat kelulusan produk setinggi 99,98%.
2.PCB adalah komponen elektronik yang paling penting, dan tidak ada siapa pun. Biasanya pola konduktif yang terbuat dari rangkaian tercetak, komponen tercetak atau kombinasi keduanya pada bahan isolasi sesuai dengan desain yang telah ditentukan disebut rangkaian tercetak. Pola konduktif yang menyediakan sambungan listrik antar komponen pada substrat isolasi disebut papan sirkuit tercetak (atau papan sirkuit tercetak), yang merupakan penopang penting komponen elektronik dan pembawa yang dapat membawa komponen.
Saya rasa kita biasanya membuka keyboard komputer untuk melihat film lembut (substrat isolasi fleksibel) yang dicetak dengan grafik konduktif dan grafik pemosisian berwarna perak-putih (pasta perak). Karena pola seperti ini diperoleh dengan metode sablon umum, kami menyebutnya papan sirkuit cetak pasta perak fleksibel. Papan sirkuit tercetak pada berbagai motherboard komputer, kartu grafis, kartu jaringan, modem, kartu suara, dan peralatan rumah tangga yang kita lihat di kota komputer berbeda-beda.
Bahan dasar yang digunakan terbuat dari bahan dasar kertas (biasanya digunakan untuk satu sisi) atau dasar kain kaca (biasanya digunakan untuk dua sisi dan multi-layer), resin fenolik atau epoksi yang telah diresapi sebelumnya, satu sisi atau kedua sisi permukaan. disisipkan dengan pelapis tembaga dan kemudian dilaminasi dan diawetkan. Papan sirkuit semacam ini dilapisi tembaga, kami menyebutnya papan kaku. Setelah membuat papan sirkuit tercetak, kami menyebutnya papan sirkuit tercetak kaku.
Papan sirkuit tercetak dengan pola sirkuit tercetak di satu sisi disebut papan sirkuit tercetak satu sisi, papan sirkuit tercetak dengan pola sirkuit tercetak di kedua sisi, dan papan sirkuit tercetak yang dibentuk oleh interkoneksi dua sisi melalui metalisasi dari lubangnya, kami menyebutnya papan dua sisi. Jika papan sirkuit tercetak dengan lapisan dalam dua sisi, dua lapisan luar satu sisi, atau dua lapisan dalam dua sisi dan dua lapisan luar satu sisi digunakan, sistem penentuan posisi dan bahan pengikat isolasi diselingi dan sirkuit tercetak papan dengan pola konduktif yang saling berhubungan sesuai dengan persyaratan desain menjadi papan sirkuit cetak empat lapis dan enam lapis, juga dikenal sebagai papan sirkuit cetak multi-lapis.
3.PCBA merupakan salah satu komponen dasar komponen elektronika. PCB melewati seluruh proses teknologi pemasangan permukaan (SMT) dan penyisipan plug-in DIP, yang disebut proses PCBA. Faktanya, itu adalah PCB dengan sepotong terpasang. Satu adalah papan yang sudah jadi dan yang lainnya adalah papan kosong.
PCBA dapat dipahami sebagai papan sirkuit yang sudah jadi, yaitu setelah semua proses pada papan sirkuit selesai, PCBA dapat dihitung. Karena miniaturisasi dan penyempurnaan produk elektronik yang berkelanjutan, sebagian besar papan sirkuit saat ini dipasang dengan penahan etsa (laminasi atau pelapis). Setelah pemaparan dan pengembangan, papan sirkuit dibuat dengan cara etsa.
Di masa lalu, pemahaman tentang pembersihan saja tidak cukup karena kepadatan perakitan PCBA tidak tinggi, dan residu fluks juga diyakini tidak konduktif dan tidak berbahaya, serta tidak akan mempengaruhi kinerja listrik.
Rakitan elektronik saat ini cenderung berbentuk miniatur, bahkan perangkat yang lebih kecil, atau nada yang lebih kecil. Pin dan bantalannya semakin dekat. Kesenjangan saat ini semakin mengecil, dan kontaminan juga dapat tersangkut di celah tersebut, yang berarti bahwa partikel yang relatif kecil, jika tetap berada di antara dua celah tersebut, mungkin juga merupakan fenomena buruk yang disebabkan oleh korsleting.
Dalam beberapa tahun terakhir, industri perakitan elektronik menjadi semakin sadar dan vokal mengenai pembersihan, tidak hanya untuk persyaratan produk, namun juga untuk persyaratan lingkungan dan perlindungan kesehatan manusia. Oleh karena itu, terdapat banyak pemasok peralatan dan solusi pembersihan, dan pembersihan juga menjadi salah satu konten utama pertukaran dan diskusi teknis di industri perakitan elektronik.
4. DIP merupakan salah satu komponen dasar komponen elektronika. Ini disebut teknologi pengemasan dual in-line, yang mengacu pada chip sirkuit terintegrasi yang dikemas dalam kemasan dual in-line. Bentuk kemasan ini juga digunakan di sebagian besar sirkuit terpadu berukuran kecil dan menengah. , jumlah pin umumnya tidak melebihi 100.
Chip CPU teknologi pengemasan DIP memiliki dua baris pin, yang perlu dimasukkan ke dalam soket chip dengan struktur DIP.
Tentu saja, bisa juga langsung dimasukkan ke papan sirkuit dengan jumlah lubang solder yang sama dan susunan geometris untuk penyolderan.
Teknologi pengemasan DIP harus sangat berhati-hati saat memasukkan dan mencabut soket chip untuk menghindari kerusakan pada pin.
Fitur-fiturnya adalah: DIP DIP keramik multi-lapis, DIP DIP keramik satu lapis, DIP rangka timah (termasuk jenis penyegelan keramik kaca, jenis struktur kemasan plastik, jenis kemasan kaca leleh rendah keramik) dan seterusnya.
Plug-in DIP merupakan penghubung dalam proses manufaktur elektronik, ada plug-in manual, tetapi juga plug-in mesin AI. Masukkan material yang ditentukan ke posisi yang ditentukan. Plug-in manual juga harus melalui penyolderan gelombang untuk menyolder komponen elektronik di papan. Untuk komponen yang dimasukkan perlu dicek apakah salah atau terlewat.
Pasca penyolderan plug-in DIP adalah proses yang sangat penting dalam pemrosesan patch pcba, dan kualitas pemrosesannya secara langsung mempengaruhi fungsi papan pcba, kepentingannya sangat penting. Kemudian pasca penyolderan, karena beberapa komponen karena keterbatasan proses dan bahan tidak dapat disolder dengan mesin solder gelombang, dan hanya dapat dilakukan dengan tangan.
Hal ini juga mencerminkan pentingnya plug-in DIP pada komponen elektronik. Hanya dengan memperhatikan detailnya barulah bisa dibedakan sepenuhnya.
Pada keempat komponen utama elektronik ini masing-masing memiliki keunggulan tersendiri, namun saling melengkapi sehingga membentuk rangkaian proses produksi tersebut. Hanya dengan memeriksa kualitas produk produksi, banyak pengguna dan pelanggan dapat mewujudkan niat kami.
Solusi Satu Atap
Pameran Pabrik
Sebagai mitra manufaktur PCB dan perakitan PCB (PCBA) yang terkemuka di bidang layanan, Evertop berupaya mendukung bisnis kecil-menengah internasional dengan pengalaman teknik di Layanan Manufaktur Elektronik (EMS) selama bertahun-tahun.
Pertanyaan Umum
Q1: Bagaimana Anda memastikan kualitas PCB?
A1: PCB kami semuanya diuji 100% termasuk Uji Probe Terbang, Uji E, atau AOI.
Q2: Bisakah saya mendapatkan harga terbaik?
A2: Ya. Membantu pelanggan mengendalikan biaya adalah hal yang selalu kami coba lakukan. Teknisi kami akan memberikan desain terbaik untuk menghemat material PCB.
Q3: Bisakah saya mendapatkan sampel gratis?
A3: Ya, Selamat datang untuk merasakan layanan dan kualitas kami. Anda perlu melakukan pembayaran terlebih dahulu, dan kami akan mengembalikan biaya sampel saat pesanan massal berikutnya.