PCB Papan Sirkuit Cetak Berkualitas Tinggi

Kemampuan Proses PCB (Majelis PCB).

Tentang

PCB telah berkembang dari papan satu lapis ke dua sisi, multi-lapisan dan fleksibel, dan terus berkembang ke arah presisi tinggi, kepadatan tinggi, dan keandalan tinggi.Terus mengecilkan ukuran, mengurangi biaya, dan meningkatkan kinerja akan membuat papan sirkuit tercetak tetap mempertahankan vitalitas yang kuat dalam pengembangan produk elektronik di masa depan.Di masa depan, tren pengembangan teknologi manufaktur papan sirkuit tercetak adalah untuk mengembangkan ke arah kepadatan tinggi, presisi tinggi, bukaan kecil, kawat tipis, nada kecil, keandalan tinggi, multi-layer, transmisi kecepatan tinggi, ringan dan bentuk tipis.

Langkah-langkah terperinci dan tindakan pencegahan produksi PCB

1. Desain
Sebelum proses pembuatan dimulai, PCB perlu didesain/layout oleh operator CAD berdasarkan skema rangkaian kerja.Setelah proses desain selesai, satu set dokumen diberikan kepada produsen PCB.File Gerber disertakan dalam dokumentasi, yang mencakup konfigurasi lapis demi lapis, file penelusuran, data pengambilan dan tempat, dan anotasi teks.Memproses cetakan, memberikan instruksi pemrosesan yang penting untuk pembuatan, semua spesifikasi, dimensi, dan toleransi PCB.

2. Persiapan sebelum pembuatan
Setelah rumah PCB menerima paket file perancang, mereka dapat mulai membuat rencana proses pembuatan dan paket karya seni.Spesifikasi pabrikan akan menentukan rencana dengan mencantumkan hal-hal seperti jenis material, penyelesaian permukaan, pelapisan, susunan panel kerja, perutean proses, dan banyak lagi.Selain itu, satu set karya seni fisik dapat dibuat melalui plotter film.Karya seni akan mencakup semua lapisan PCB serta karya seni untuk soldermask dan penandaan istilah.

3. Persiapan bahan
Spesifikasi PCB yang dibutuhkan oleh perancang menentukan jenis bahan, ketebalan inti, dan berat tembaga yang digunakan untuk memulai persiapan bahan.PCB kaku satu sisi dan dua sisi tidak memerlukan pemrosesan lapisan dalam dan langsung menuju proses pengeboran.Jika PCB berlapis-lapis, persiapan bahan serupa akan dilakukan, tetapi dalam bentuk lapisan dalam, yang biasanya jauh lebih tipis dan dapat dibangun hingga ketebalan akhir (tumpukan) yang telah ditentukan.
Ukuran panel produksi yang umum adalah 18″x24″, tetapi ukuran apa pun dapat digunakan selama masih dalam kemampuan pembuatan PCB.

4. Multilayer PCB saja – pemrosesan lapisan dalam
Setelah dimensi yang tepat, jenis material, ketebalan inti dan berat tembaga dari lapisan dalam disiapkan, dikirim untuk mengebor lubang mesin dan kemudian mencetak.Kedua sisi lapisan ini dilapisi dengan photoresist.Sejajarkan sisi menggunakan karya seni lapisan dalam dan lubang alat, lalu paparkan setiap sisi ke sinar UV yang merinci negatif optik dari jejak dan fitur yang ditentukan untuk lapisan itu.Sinar UV yang jatuh pada photoresist mengikat bahan kimia ke permukaan tembaga, dan sisa bahan kimia yang tidak terpapar dihilangkan dalam wadah yang sedang berkembang.

Langkah selanjutnya adalah menghilangkan tembaga yang terpapar melalui proses etsa.Ini meninggalkan jejak tembaga yang tersembunyi di bawah lapisan photoresist.Selama proses etsa, konsentrasi etsa dan waktu pemaparan merupakan parameter kunci.Resistensi kemudian dilucuti, meninggalkan jejak dan fitur pada lapisan dalam.

Sebagian besar pemasok PCB menggunakan sistem inspeksi optik otomatis untuk memeriksa lapisan dan pukulan post-etch untuk mengoptimalkan lubang alat laminasi.

5. Multilayer PCB saja – Laminasi

Tumpukan proses yang telah ditentukan sebelumnya dibuat selama proses desain.Proses laminasi dilakukan di lingkungan ruangan yang bersih dengan lapisan dalam lengkap, prepreg, foil tembaga, pelat tekan, pin, spacer stainless steel, dan pelat pendukung.Setiap tumpukan pers dapat menampung 4 hingga 6 papan per pembukaan pers, tergantung pada ketebalan PCB yang sudah jadi.Contoh tumpukan papan 4 lapis adalah: pelat, pemisah baja, foil tembaga (lapisan ke-4), prepreg, lapisan inti 3-2, prepreg, foil tembaga, dan ulangi.Setelah 4 hingga 6 PCB dipasang, kencangkan pelat atas dan letakkan di mesin laminasi.Pers naik ke kontur dan memberikan tekanan sampai resin meleleh, di mana prepreg mengalir, mengikat lapisan menjadi satu, dan pers mendingin.Saat dibawa keluar dan siap

6. Pengeboran
Proses pengeboran dilakukan oleh mesin bor multi-stasiun yang dikendalikan CNC yang menggunakan spindel RPM tinggi dan mata bor karbida yang dirancang untuk pengeboran PCB.Vias tipikal bisa sekecil 0,006″ hingga 0,008″ yang dibor dengan kecepatan di atas 100K RPM.

Proses pengeboran menciptakan dinding lubang yang bersih dan halus yang tidak akan merusak lapisan dalam, tetapi pengeboran menyediakan jalur untuk interkoneksi lapisan dalam setelah pelapisan, dan lubang yang tidak tembus akhirnya menjadi rumah bagi komponen lubang tembus.
Lubang yang tidak berlapis biasanya dibor sebagai operasi sekunder.

7. Pelapisan tembaga
Elektroplating banyak digunakan dalam produksi PCB di mana pelat melalui lubang diperlukan.Tujuannya adalah untuk menyimpan lapisan tembaga pada substrat konduktif melalui serangkaian perawatan kimia, dan kemudian melalui metode pelapisan berikutnya untuk meningkatkan ketebalan lapisan tembaga ke ketebalan desain tertentu, biasanya 1 mil atau lebih.

8. Perawatan lapisan luar
Pemrosesan lapisan luar sebenarnya sama dengan proses yang dijelaskan sebelumnya untuk lapisan dalam.Kedua sisi lapisan atas dan bawah dilapisi dengan photoresist.Sejajarkan sisi menggunakan karya seni luar dan lubang alat, lalu paparkan setiap sisi ke sinar UV untuk merinci pola negatif optik dari jejak dan fitur.Sinar UV yang jatuh pada photoresist mengikat bahan kimia ke permukaan tembaga, dan sisa bahan kimia yang tidak terpapar dihilangkan dalam wadah yang sedang berkembang.Langkah selanjutnya adalah menghilangkan tembaga yang terpapar melalui proses etsa.Ini meninggalkan jejak tembaga yang tersembunyi di bawah lapisan photoresist.Resistensi kemudian dilucuti, meninggalkan jejak dan fitur pada lapisan luar.Cacat lapisan luar dapat ditemukan sebelum topeng solder menggunakan inspeksi optik otomatis.

9. Pasta solder
Aplikasi topeng solder mirip dengan proses lapisan dalam dan luar.Perbedaan utama adalah penggunaan topeng photoimageable dan bukan photoresist di seluruh permukaan panel produksi.Kemudian gunakan karya seni untuk mengambil gambar di lapisan atas dan bawah.Setelah terpapar, topeng dikupas di area yang dicitrakan.Tujuannya hanya untuk mengekspos area dimana komponen akan ditempatkan dan disolder.Topeng juga membatasi permukaan akhir PCB ke area yang terbuka.

10. Perawatan permukaan

Ada beberapa opsi untuk penyelesaian permukaan akhir.Emas, perak, OSP, solder bebas timah, solder yang mengandung timah, dll. Semua ini valid, tetapi benar-benar bermuara pada persyaratan desain.Emas dan perak diterapkan dengan elektroplating, sedangkan solder bebas timah dan yang mengandung timah diterapkan secara horizontal dengan solder udara panas.

11. Nomenklatur
Sebagian besar PCB terlindung pada tanda di permukaannya.Penandaan ini terutama digunakan dalam proses perakitan dan termasuk contoh seperti penandaan referensi dan penandaan polaritas.Penandaan lain bisa sesederhana identifikasi nomor komponen atau kode tanggal produksi.

12. Sub-dewan
PCB diproduksi dalam panel produksi penuh yang perlu dipindahkan dari kontur produksinya.Sebagian besar PCB diatur dalam susunan untuk meningkatkan efisiensi perakitan.Mungkin ada jumlah tak terbatas dari array ini.Tidak bisa dijelaskan.

Sebagian besar array adalah profil yang digiling pada pabrik CNC menggunakan alat karbida atau diberi skor menggunakan alat bergerigi berlapis berlian.Kedua metode tersebut valid, dan pilihan metode biasanya ditentukan oleh tim perakitan, yang biasanya menyetujui susunan yang dibangun pada tahap awal.

13. Tes
Produsen PCB biasanya menggunakan probe terbang atau proses pengujian bed of nails.Metode pengujian ditentukan oleh kuantitas produk dan/atau peralatan yang tersedia

Solusi Satu Atap

Pameran Pabrik

Layanan Kami

1. Layanan Perakitan PCB: SMT, DIP & THT, perbaikan dan reballing BGA
2. TIK, Pembakaran Suhu Konstan, dan Uji Fungsi
3. Bangunan stensil, Kabel dan Kandang
4. Pengemasan Standar dan Pengiriman Tepat Waktu