PCB Papan Sirkuit Cetak Berkualitas Tinggi

Kemampuan Proses PCB (Perakitan PCB).

Tentang

PCB telah berkembang dari papan satu lapis menjadi dua sisi, multilapis, dan fleksibel, dan terus berkembang ke arah presisi tinggi, kepadatan tinggi, dan keandalan tinggi. Ukuran yang terus diperkecil, pengurangan biaya, dan peningkatan kinerja akan membuat papan sirkuit cetak tetap mempertahankan vitalitas yang kuat dalam pengembangan produk elektronik di masa depan. Di masa depan, tren perkembangan teknologi pembuatan papan sirkuit cetak adalah berkembang ke arah kepadatan tinggi, presisi tinggi, bukaan kecil, kawat tipis, nada kecil, keandalan tinggi, multi-layer, transmisi kecepatan tinggi, ringan dan bentuk tipis.

Langkah-langkah terperinci dan tindakan pencegahan produksi PCB

1. Desain
Sebelum proses pembuatan dimulai, PCB perlu dirancang/tata letak oleh operator CAD berdasarkan skema rangkaian kerja. Setelah proses desain selesai, satu set dokumen diberikan kepada produsen PCB. File Gerber disertakan dalam dokumentasi, yang mencakup konfigurasi lapis demi lapis, file penelusuran, data pengambilan dan tempat, dan anotasi teks. Memproses cetakan, memberikan instruksi pemrosesan yang penting untuk manufaktur, semua spesifikasi, dimensi, dan toleransi PCB.

2. Persiapan sebelum pembuatan
Setelah rumah PCB menerima paket file desainer, mereka dapat mulai membuat rencana proses manufaktur dan paket karya seni. Spesifikasi manufaktur akan menentukan rencana dengan mencantumkan hal-hal seperti jenis material, permukaan akhir, pelapisan, susunan panel kerja, rute proses, dan banyak lagi. Selain itu, sekumpulan karya seni fisik dapat diciptakan melalui plotter film. Karya seni akan mencakup semua lapisan PCB serta karya seni untuk soldermask dan penandaan istilah.

3. Persiapan bahan
Spesifikasi PCB yang dibutuhkan oleh perancang menentukan jenis material, ketebalan inti dan berat tembaga yang digunakan untuk memulai persiapan material. PCB kaku satu sisi dan dua sisi tidak memerlukan pemrosesan lapisan dalam dan langsung menuju proses pengeboran. Jika PCB berlapis-lapis, akan dilakukan persiapan bahan serupa, namun berupa lapisan dalam, yang biasanya jauh lebih tipis dan dapat dibuat hingga ketebalan akhir yang telah ditentukan (tumpukan).
Ukuran panel produksi yang umum adalah 18″x24″, tetapi ukuran apa pun dapat digunakan selama masih dalam kemampuan manufaktur PCB.

4. Hanya PCB multilapis – pemrosesan lapisan dalam
Setelah dimensi yang tepat, jenis bahan, ketebalan inti dan berat tembaga lapisan dalam disiapkan, lapisan dalam dikirim untuk mengebor lubang mesin dan kemudian mencetak. Kedua sisi lapisan ini dilapisi dengan photoresist. Sejajarkan sisi-sisinya menggunakan karya seni lapisan dalam dan lubang alat, lalu paparkan setiap sisi ke sinar UV yang memerinci negatif optik dari jejak dan fitur yang ditentukan untuk lapisan itu. Sinar UV yang jatuh pada photoresist mengikat bahan kimia tersebut ke permukaan tembaga, dan sisa bahan kimia yang tidak terpapar dihilangkan dalam bak pengembangan.

Langkah selanjutnya adalah menghilangkan tembaga yang terbuka melalui proses etsa. Hal ini meninggalkan jejak tembaga yang tersembunyi di bawah lapisan photoresist. Selama proses etsa, konsentrasi etsa dan waktu pemaparan merupakan parameter utama. Resistansi tersebut kemudian dilucuti, meninggalkan jejak dan fitur pada lapisan dalam.

Sebagian besar pemasok PCB menggunakan sistem inspeksi optik otomatis untuk memeriksa lapisan dan pukulan pasca-etch guna mengoptimalkan lubang alat laminasi.

5. Hanya PCB multilapis – Laminasi

Tumpukan proses yang telah ditentukan sebelumnya dibuat selama proses desain. Proses laminasi dilakukan di lingkungan ruangan yang bersih dengan lapisan dalam yang lengkap, prepreg, foil tembaga, pelat tekan, pin, spacer stainless steel, dan pelat pendukung. Setiap tumpukan mesin press dapat menampung 4 hingga 6 papan per bukaan mesin press, tergantung pada ketebalan PCB yang sudah jadi. Contoh susunan papan 4 lapis adalah: pelat, pemisah baja, foil tembaga (lapisan ke-4), prepreg, inti 3-2 lapis, prepreg, foil tembaga, dan ulangi. Setelah 4 hingga 6 PCB dirakit, kencangkan pelat atas dan letakkan di mesin laminasi. Mesin press akan bergerak sesuai kontur dan memberikan tekanan hingga resin meleleh, pada titik ini prepreg akan mengalir, menyatukan lapisan-lapisan tersebut, dan mesin press menjadi dingin. Saat dikeluarkan dan siap

6. Pengeboran
Proses pengeboran dilakukan oleh mesin bor multi-stasiun yang dikendalikan CNC yang menggunakan spindel RPM tinggi dan mata bor karbida yang dirancang untuk pengeboran PCB. Vias yang umum dapat berukuran sekecil 0,006″ hingga 0,008″ yang dibor dengan kecepatan di atas 100K RPM.

Proses pengeboran menciptakan dinding lubang yang bersih dan halus yang tidak akan merusak lapisan dalam, namun pengeboran menyediakan jalur untuk interkoneksi lapisan dalam setelah pelapisan, dan lubang non-tembus akhirnya menjadi rumah bagi komponen lubang tembus.
Lubang yang tidak berlapis biasanya dibor sebagai operasi sekunder.

7. Pelapisan tembaga
Elektroplating banyak digunakan dalam produksi PCB yang memerlukan pelapisan melalui lubang. Tujuannya adalah untuk menyimpan lapisan tembaga pada substrat konduktif melalui serangkaian perlakuan kimia, dan kemudian melalui metode pelapisan listrik berikutnya untuk meningkatkan ketebalan lapisan tembaga hingga ketebalan desain tertentu, biasanya 1 mil atau lebih.

8. Perawatan lapisan luar
Pengolahan lapisan luar sebenarnya sama dengan proses yang dijelaskan sebelumnya untuk lapisan dalam. Kedua sisi lapisan atas dan bawah dilapisi dengan photoresist. Sejajarkan sisi-sisinya menggunakan karya seni luar dan lubang alat, lalu paparkan setiap sisi ke sinar UV untuk merinci pola negatif optik dari jejak dan fitur. Sinar UV yang jatuh pada photoresist mengikat bahan kimia tersebut ke permukaan tembaga, dan sisa bahan kimia yang tidak terpapar dihilangkan dalam bak pengembangan. Langkah selanjutnya adalah menghilangkan tembaga yang terbuka melalui proses etsa. Hal ini meninggalkan jejak tembaga yang tersembunyi di bawah lapisan photoresist. Resistansi tersebut kemudian dilucuti, meninggalkan bekas dan fitur pada lapisan luar. Cacat lapisan luar dapat ditemukan sebelum masker solder menggunakan inspeksi optik otomatis.

9. Pasta solder
Penerapan topeng solder mirip dengan proses lapisan dalam dan luar. Perbedaan utamanya adalah penggunaan photoimageable mask dan bukan photoresist di seluruh permukaan panel produksi. Kemudian gunakan karya seni tersebut untuk mengambil gambar pada lapisan atas dan bawah. Setelah terpapar, masker terkelupas di area yang dicitrakan. Tujuannya adalah untuk mengekspos hanya area dimana komponen akan ditempatkan dan disolder. Masker juga membatasi permukaan akhir PCB pada area terbuka.

10. Perawatan permukaan

Ada beberapa opsi untuk penyelesaian permukaan akhir. Emas, perak, OSP, solder bebas timah, solder yang mengandung timbal, dll. Semua ini valid, tetapi sebenarnya tergantung pada persyaratan desain. Emas dan perak diaplikasikan dengan pelapisan listrik, sedangkan solder bebas timah dan mengandung timbal diaplikasikan secara horizontal dengan solder udara panas.

11. Tata nama
Kebanyakan PCB terlindung dari tanda di permukaannya. Penandaan ini terutama digunakan dalam proses perakitan dan mencakup contoh seperti tanda referensi dan tanda polaritas. Penandaan lainnya dapat berupa identifikasi nomor komponen atau kode tanggal pembuatan.

12. Sub-papan
PCB diproduksi dalam panel produksi penuh yang perlu dipindahkan keluar dari kontur produksinya. Kebanyakan PCB dipasang dalam susunan untuk meningkatkan efisiensi perakitan. Jumlah array ini mungkin tidak terbatas. Tidak bisa dijelaskan.

Sebagian besar susunan digiling profil pada pabrik CNC menggunakan perkakas karbida atau dicetak menggunakan perkakas bergerigi berlapis berlian. Kedua metode tersebut valid, dan pilihan metode biasanya ditentukan oleh tim perakitan, yang biasanya menyetujui susunan yang dibangun pada tahap awal.

13. Tes
Produsen PCB biasanya menggunakan proses pengujian probe terbang atau alas paku. Metode pengujian ditentukan oleh kuantitas produk dan/atau peralatan yang tersedia

Solusi Satu Atap

Pertunjukan Pabrik

Layanan kami

1. Layanan Perakitan PCB: SMT, DIP&THT, perbaikan dan reballing BGA
2. TIK, Pembakaran Suhu Konstan dan Uji Fungsi
3. Stensil, Kabel dan bangunan Kandang
4. Pengepakan Standar dan Pengiriman Tepat Waktu