Գործնական
1990-ականների վերջին, երբ շատերը կուտակվեցինտպագիր տպատախտակԱռաջարկվեցին լուծումներ, կառուցվող տպագիր տպատախտակները նույնպես պաշտոնապես գործարկվեցին մեծ քանակությամբ մինչ այժմ: Կարևոր է մշակել կայուն փորձարկման ռազմավարություն մեծ, բարձր խտության տպագիր տպատախտակների հավաքների համար (PCBA, տպագիր տպատախտակների հավաքում)՝ դիզայնի հետ համապատասխանությունն ու ֆունկցիոնալությունն ապահովելու համար: Ի հավելումն այս բարդ հավաքույթների կառուցմանը և փորձարկմանը, միայն էլեկտրոնիկայի մեջ ներդրված գումարը կարող է մեծ լինել, հնարավոր է հասնել 25,000 դոլարի մեկ միավորի համար, երբ այն վերջնականապես փորձարկվի: Նման բարձր ծախսերի պատճառով հավաքման խնդիրների հայտնաբերումն ու վերանորոգումը նույնիսկ ավելի կարևոր քայլ է այժմ, քան նախկինում: Այսօրվա ավելի բարդ հավաքույթները մոտավորապես 18 դյույմ քառակուսի են և 18 շերտ; ունեն ավելի քան 2900 բաղադրիչ վերևի և ներքևի կողմերում; պարունակում է 6000 միացումային հանգույց; և ունեն ավելի քան 20000 զոդման կետեր՝ փորձարկելու համար:
նոր նախագիծ
Նոր զարգացումները պահանջում են ավելի բարդ, ավելի մեծ PCBA-ներ և ավելի ամուր փաթեթավորում: Այս պահանջները մարտահրավեր են նետում այս միավորները կառուցելու և փորձարկելու մեր կարողությանը: Առաջ շարժվելով, ավելի մեծ տախտակները՝ ավելի փոքր բաղադրիչներով և ավելի մեծ հանգույցներով, հավանաբար կշարունակվեն: Օրինակ, մի նախագիծ, որը ներկայումս գծվում է տպատախտակի համար, ունի մոտավորապես 116,000 հանգույց, ավելի քան 5,100 բաղադրիչ և ավելի քան 37,800 զոդման միացում, որոնք պահանջում են փորձարկում կամ վավերացում: Այս միավորը ունի նաև BGA-ներ վերևում և ներքևում, BGA-ները գտնվում են միմյանց կողքին: Այս չափի և բարդության տախտակի փորձարկումը ասեղների ավանդական մահճակալի միջոցով, ՏՀՏ միակողմանի հնարավոր չէ:
PCBA-ի բարդության և խտության ավելացումը արտադրական գործընթացներում, հատկապես փորձարկման, նոր խնդիր չէ: Հասկանալով, որ ՏՀՏ թեստի սարքում թեստային կապիչների քանակի ավելացումն այնքան էլ ճիշտ չէ, մենք սկսեցինք դիտարկել շղթայի ստուգման այլընտրանքային մեթոդները: Նայելով մեկ միլիոնի հաշվով զոնդերի բացթողումների թվին, մենք տեսնում ենք, որ 5000 հանգույցների դեպքում հայտնաբերված սխալներից շատերը (31-ից քիչ) հավանաբար պայմանավորված են զոնդի շփման խնդիրներով, այլ ոչ թե իրական արտադրական թերություններով (Աղյուսակ 1): Այսպիսով, մենք ձեռնամուխ եղանք թեստային քորոցների քանակը նվազեցնելու, այլ ոչ թե բարձրացնելու: Այնուամենայնիվ, մեր արտադրական գործընթացի որակը գնահատվում է ամբողջ PCBA-ի համար: Մենք որոշեցինք, որ ավանդական ՏՀՏ-ն ռենտգեն տոմոգրաֆիայի հետ համատեղ օգտագործելը կենսունակ լուծում է:
Հրապարակման ժամանակը՝ Մար-03-2023