Բարձր որակի տպագիր տպատախտակ PCB

PCB (PCB ժողով) գործընթացի հնարավորություն

Մասին

PCB-ն մշակվել է միաշերտից մինչև երկկողմանի, բազմաշերտ և ճկուն տախտակներ և մշտապես զարգանում է բարձր ճշգրտության, բարձր խտության և բարձր հուսալիության ուղղությամբ:Չափերի շարունակական կրճատումը, ծախսերի նվազեցումը և կատարողականի բարելավումը կստիպի տպագիր տպատախտակը դեռ պահպանել կենսունակությունը էլեկտրոնային արտադրանքների զարգացման մեջ ապագայում:Ապագայում տպագիր տպատախտակների արտադրության տեխնոլոգիայի զարգացման միտումն է զարգանալ բարձր խտության, բարձր ճշգրտության, փոքր բացվածքի, բարակ մետաղալարերի, փոքր քայլի, բարձր հուսալիության, բազմաշերտ, բարձր արագությամբ փոխանցման, թեթև քաշի և բարակ ձև:

PCB-ի արտադրության մանրամասն քայլեր և նախազգուշական միջոցներ

1. Դիզայն
Նախքան արտադրական գործընթացը սկսելը, PCB-ն պետք է նախագծվի/դասավորվի CAD օպերատորի կողմից՝ հիմնված աշխատանքային սխեմայի վրա:Նախագծման գործընթացն ավարտվելուց հետո փաստաթղթերի փաթեթը տրամադրվում է PCB արտադրողին:Gerber ֆայլերը ներառված են փաստաթղթերում, որոնք ներառում են շերտ առ շերտ կոնֆիգուրացիա, փորված ֆայլեր, ընտրելու և տեղադրելու տվյալներ և տեքստային անոտացիաներ:Տպագրերի մշակում, արտադրության համար կարևոր մշակման հրահանգների տրամադրում, PCB-ի բոլոր բնութագրերը, չափերը և հանդուրժողականությունները:

2. Պատրաստում նախքան արտադրությունը
Երբ PCB տունը ստանում է դիզայների ֆայլերի փաթեթը, նրանք կարող են սկսել ստեղծել արտադրական գործընթացի պլանը և արվեստի գործերի փաթեթը:Արտադրական բնութագրերը կորոշեն պլանը՝ թվարկելով այնպիսի բաներ, ինչպիսիք են նյութի տեսակը, մակերեսի հարդարումը, ծածկույթը, աշխատանքային վահանակների զանգվածը, գործընթացի երթուղին և այլն:Բացի այդ, ֆիլմի պլոտերի միջոցով կարելի է ստեղծել ֆիզիկական արվեստի ստեղծագործությունների մի շարք:Գեղարվեստական ​​աշխատանքները կներառեն PCB-ի բոլոր շերտերը, ինչպես նաև զոդման դիմակի և ժամկետային գծանշման համար նախատեսված նկարներ:

3. Նյութի պատրաստում
Դիզայների կողմից պահանջվող PCB-ի ճշգրտումը որոշում է նյութի տեսակը, միջուկի հաստությունը և պղնձի քաշը, որն օգտագործվում է նյութի պատրաստումը սկսելու համար:Միակողմանի և երկկողմանի կոշտ PCB-ները չեն պահանջում որևէ ներքին շերտի մշակում և ուղղակիորեն անցնում են հորատման գործընթացին:Եթե ​​PCB-ն բազմաշերտ է, ապա նմանատիպ նյութի պատրաստում կիրականացվի, բայց ներքին շերտերի տեսքով, որոնք սովորաբար շատ ավելի բարակ են և կարող են կառուցվել մինչև կանխորոշված ​​վերջնական հաստությունը (stackup):
Ընդհանուր արտադրական վահանակի չափսերը 18″x24″ են, բայց ցանկացած չափս կարող է օգտագործվել այնքան ժամանակ, քանի դեռ այն գտնվում է PCB-ի արտադրության հնարավորությունների մեջ:

4. Միայն բազմաշերտ PCB – ներքին շերտի մշակում
Ներքին շերտի համապատասխան չափսերը, նյութի տեսակը, միջուկի հաստությունը և պղնձի քաշը պատրաստելուց հետո այն ուղարկվում է մեքենայացված անցքերը փորելու և այնուհետև տպելու համար:Այս շերտերի երկու կողմերն էլ պատված են ֆոտոռեզիստով:Հավասարեցրեք կողմերը՝ օգտագործելով ներքին շերտի գեղանկարչական աշխատանքները և գործիքների անցքերը, այնուհետև յուրաքանչյուր կողմը բացեք ուլտրամանուշակագույն լույսի ներքո՝ մանրամասնելով այդ շերտի համար նախատեսված հետքերի և հատկանիշների օպտիկական բացասական կողմը:Ուլտրամանուշակագույն լույսը, որն ընկնում է ֆոտոռեզիստենտի վրա, քիմիական նյութը կապում է պղնձի մակերեսին, իսկ մնացած չբացահայտված քիմիական նյութը հեռացվում է զարգացող լոգարանում:

Հաջորդ քայլը բացահայտված պղնձի հեռացումն է փորագրման գործընթացի միջոցով:Դա թողնում է պղնձի հետքեր թաքնված ֆոտոռեզիստական ​​շերտի տակ:Փորագրման գործընթացում և՛ փորագրողի կոնցենտրացիան, և՛ ազդեցության ժամանակը հիմնական պարամետրերն են:Այնուհետև դիմադրողը մերկացնում են՝ թողնելով հետքեր և առանձնահատկություններ ներքին շերտի վրա:

PCB մատակարարների մեծամասնությունը օգտագործում է ավտոմատացված օպտիկական ստուգման համակարգեր՝ շերտերը ստուգելու և հետփորագրված դակիչները՝ շերտավորման գործիքների անցքերը օպտիմալացնելու համար:

5. Միայն բազմաշերտ PCB – Լամինատ

Նախագծման գործընթացում ստեղծվում է գործընթացի կանխորոշված ​​փաթեթ:Շերտավորումն իրականացվում է մաքուր սենյակային միջավայրում՝ ամբողջական ներքին շերտով, նախածանցով, պղնձե փայլաթիթեղով, մամլիչ թիթեղներով, կապումներով, չժանգոտվող պողպատից միջակայքերով և թիթեղներով:Մամլիչի յուրաքանչյուր կույտ կարող է տեղավորել 4-ից 6 տախտակ մեկ սեղմակի բացման համար՝ կախված պատրաստի PCB-ի հաստությունից:4-շերտ տախտակի շարվածքի օրինակ կարող է լինել՝ թիթեղը, պողպատե բաժանարարը, պղնձե փայլաթիթեղը (4-րդ շերտ), նախապատումը, միջուկը 3-2 շերտ, նախապատումը, պղնձե փայլաթիթեղը և կրկնել:4-ից 6 հատ PCB-ներ հավաքելուց հետո ամրացրեք վերին թիթեղը և դրեք այն շերտավորման մամուլում:Մամուլը թեքվում է մինչև եզրագծերը և ճնշում է գործադրում այնքան ժամանակ, մինչև խեժը հալվի, այդ պահին նախածանցը հոսում է՝ միացնելով շերտերը, և մամուլը սառչում է:Երբ հանվում և պատրաստ է

6. Հորատում
Հորատման գործընթացն իրականացվում է CNC-ով կառավարվող բազմակայան հորատման մեքենայի միջոցով, որն օգտագործում է բարձր RPM spindle և կարբիդային հորատիչ, որը նախատեսված է PCB հորատման համար:Տիպիկ մուտքերը կարող են լինել 0,006 դյույմից մինչև 0,008 դյույմ, փորված 100K RPM-ից բարձր արագությամբ:

Հորատման գործընթացը ստեղծում է մաքուր, հարթ անցքի պատ, որը չի վնասի ներքին շերտերը, բայց հորատումը ապահովում է ներքին շերտերի փոխկապակցման ուղի երեսպատումից հետո, և ոչ միջանցքային անցքը հայտնվում է անցքի բաղադրիչների համար:
Չծածկված անցքերը սովորաբար փորվում են որպես երկրորդական գործողություն:

7. Պղնձապատում
Էլեկտրապատումը լայնորեն օգտագործվում է PCB-ների արտադրության մեջ, որտեղ պահանջվում է անցքերով պատված:Նպատակն է պղնձի շերտը հաղորդիչ հիմքի վրա դնել մի շարք քիմիական մշակումների միջոցով, այնուհետև հետագա էլեկտրապատման մեթոդների միջոցով՝ պղնձի շերտի հաստությունը որոշակի դիզայնի հաստության հասցնելու համար, սովորաբար 1 միլիոն կամ ավելի:

8. Արտաքին շերտի բուժում
Արտաքին շերտի մշակումը իրականում նույնն է, ինչ նախկինում նկարագրված է ներքին շերտի համար:Վերին և ստորին շերտերի երկու կողմերը պատված են ֆոտոռեզիստով:Հավասարեցրեք կողմերը՝ օգտագործելով արտաքին գեղանկարչական աշխատանքները և գործիքների անցքերը, այնուհետև յուրաքանչյուր կողմը բացեք ուլտրամանուշակագույն լույսի ներքո՝ մանրամասնելու հետքերի և առանձնահատկությունների օպտիկական բացասական նախշը:Ուլտրամանուշակագույն լույսը, որը ընկնում է ֆոտոռեզիստենտի վրա, քիմիական նյութը կապում է պղնձի մակերեսին, իսկ մնացած չբացահայտված քիմիական նյութը հեռացվում է զարգացող լոգարանում:Հաջորդ քայլը բացահայտված պղնձի հեռացումն է փորագրման գործընթացի միջոցով:Դա թողնում է պղնձի հետքեր թաքնված ֆոտոռեզիստական ​​շերտի տակ:Այնուհետև դիմադրողը մերկացնում են՝ թողնելով հետքեր և առանձնահատկություններ արտաքին շերտի վրա:Արտաքին շերտի թերությունները կարելի է հայտնաբերել նախքան զոդման դիմակը՝ օգտագործելով ավտոմատ օպտիկական ստուգում:

9. Զոդման մածուկ
Զոդման դիմակի կիրառումը նման է ներքին և արտաքին շերտերի գործընթացներին:Հիմնական տարբերությունը արտադրության վահանակի ամբողջ մակերեսի վրա ֆոտոռեսիստի փոխարեն ֆոտոպատկերավոր դիմակի օգտագործումն է:Այնուհետև օգտագործեք արվեստի գործը՝ վերևի և ներքևի շերտերի վրա պատկերներ վերցնելու համար:Մերկացումից հետո դիմակը հանվում է պատկերված հատվածում:Նպատակն է բացահայտել միայն այն տարածքը, որտեղ տեղադրվելու և զոդվելու են բաղադրիչները:Դիմակը նաև սահմանափակում է PCB-ի մակերևույթի հարդարումը բաց տարածքներով:

10. Մակերեւութային բուժում

Մակերեւույթի վերջնական ավարտի մի քանի տարբերակ կա:Ոսկի, արծաթ, OSP, առանց կապարի զոդ, կապար պարունակող զոդ և այլն: Այս բոլորը վավեր են, բայց իրականում բխում են դիզայնի պահանջներից:Ոսկին և արծաթը կիրառվում են հոսանքի միջոցով, իսկ առանց կապարի և կապար պարունակող զոդերը կիրառում են հորիզոնական՝ տաք օդի միջոցով:

11. Անվանակարգ
PCB-ների մեծ մասը պաշտպանված են իրենց մակերեսի գծանշումների վրա:Այս գծանշումները հիմնականում օգտագործվում են հավաքման գործընթացում և ներառում են օրինակներ, ինչպիսիք են հղման գծանշումները և բևեռականության գծանշումները:Այլ նշումներ կարող են լինել նույնքան պարզ, որքան մասի համարի նույնականացումը կամ արտադրության ամսաթվի ծածկագիրը:

12. Ենթատախտակ
PCB-ները արտադրվում են ամբողջական արտադրական վահանակներով, որոնք պետք է դուրս բերվեն իրենց արտադրական ուրվագծերից:PCB-ների մեծ մասը տեղադրվում են զանգվածներով՝ հավաքման արդյունավետությունը բարելավելու համար:Այս զանգվածները կարող են լինել անսահման թվով:Չի կարելի նկարագրել:

Զանգվածների մեծ մասը կա՛մ պրոֆիլային աղացած է CNC գործարանի վրա՝ օգտագործելով կարբիդային գործիքներ, կա՛մ գնահատվում է՝ օգտագործելով ադամանդե ծածկույթով ատամնավոր գործիքներ:Երկու մեթոդներն էլ վավեր են, և մեթոդի ընտրությունը սովորաբար որոշում է հավաքման թիմը, որը սովորաբար հաստատում է վաղ փուլում կառուցված զանգվածը։

13. Թեստ
PCB արտադրողները սովորաբար օգտագործում են թռչող զոնդ կամ եղունգների մահճակալի փորձարկման գործընթացը:Փորձարկման մեթոդը որոշվում է արտադրանքի քանակով և/կամ առկա սարքավորումներով

Մեկ կանգառի լուծում

Factory Show

Մեր ծառայությունը

1. PCB հավաքման ծառայություններ՝ SMT, DIP&THT, BGA վերանորոգում և վերաբաժանում
2. ՏՀՏ, մշտական ​​ջերմաստիճանի այրման և ֆունկցիայի թեստ
3. տրաֆարետ, մալուխներ և պարիսպների շենք
4. Ստանդարտ փաթեթավորում և ժամանակին առաքում