A nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamata nagyjából a következő tizenkét lépésre osztható.Minden folyamat különféle gyártási folyamatot igényel.Meg kell jegyezni, hogy a különböző szerkezetű táblák folyamatfolyamata eltérő.A következő folyamat a többrétegű PCB teljes gyártása.folyamatábra;
Első.Belső réteg;főleg a PCB áramköri lap belső réteg áramkörének elkészítéséhez;a gyártási folyamat a következő:
1. Vágódeszka: a PCB hordozó gyártási méretre vágása;
2. Előkezelés: tisztítsa meg a PCB hordozó felületét és távolítsa el a felületi szennyeződéseket
3. Lamináló fólia: ragasszuk fel a száraz filmet a PCB hordozó felületére, hogy felkészüljünk a későbbi képátvitelre;
4. Expozíció: Használjon expozíciós berendezést a filmmel rögzített hordozó ultraibolya fénnyel való expozíciójához, hogy a szubsztrátum képét a száraz filmre vigye át;
5. DE: A szubsztrátumot az expozíció után előhívják, maratják és eltávolítják a filmet, majd a belső réteg tábla gyártása befejeződik.
Második.Belső ellenőrzés;főként kártyaáramkörök tesztelésére és javítására;
1. AOI: AOI optikai szkennelés, amely össze tudja hasonlítani a nyomtatott áramköri kártya képét a bevitt jó termékkártya adataival, hogy megtalálja a réseket, mélyedéseket és egyéb rossz jelenségeket a táblaképen;
2. VRS: Az AOI által észlelt rossz képadatokat elküldik a VRS-nek az illetékes személyzet általi felülvizsgálatra.
3. Kiegészítő vezeték: Forrassza az aranyhuzalt a résre vagy a mélyedésre, hogy megakadályozza az elektromos meghibásodást;
Harmadik.préselés;ahogy a neve is sugallja, több belső táblát nyomnak egy táblába;
1. Barnulás: A barnulás növelheti a tábla és a gyanta közötti tapadást, és növelheti a rézfelület nedvesíthetőségét;
2. Szegecselés: Vágja a PP-t kis és normál méretű lapokra, hogy a belső deszka és a megfelelő PP illeszkedjen egymáshoz
3. Átfedés és préselés, lövészet, gong szegélyezés, szegélyezés;
Negyedik.Fúrás: a vevő igényei szerint fúrógéppel különböző átmérőjű és méretű lyukakat fúrjon a táblán, így a táblák közötti lyukak felhasználhatók a beépülő modulok későbbi feldolgozásához, valamint elősegítheti a tábla eloszlását hő;
Ötödször, elsődleges réz;a külső réteglemez fúrt furatainak rézbevonata, hogy a tábla minden rétegének vonalait levezessék;
1. Sorjázó vonal: távolítsa el a sorját a tábla furatának széléről, hogy elkerülje a rossz rézbevonatot;
2. Ragasztóeltávolító vonal: távolítsa el a ragasztómaradványokat a lyukban;a tapadás fokozása érdekében a mikromaratás során;
3. Egy réz (pth): A furatban lévő rézbevonat a tábla minden rétegének áramkörét vezeti, és ezzel egyidejűleg növeli a réz vastagságát;
Hatodszor, a külső réteg;a külső réteg nagyjából megegyezik az első lépés belső rétegfolyamatával, és célja, hogy megkönnyítse az áramkör létrehozásához szükséges nyomon követési folyamatot;
1. Előkezelés: Tisztítsa meg a tábla felületét pácolással, ecsettel és szárítással, hogy növelje a száraz film tapadását;
2. Lamináló fólia: ragasszuk fel a száraz filmet a PCB hordozó felületére, hogy felkészüljünk a későbbi képátvitelre;
3. Expozíció: UV fénnyel sugározzuk be, hogy a táblán lévő száraz film polimerizált és nem polimerizált állapotba kerüljön;
4. Előhívás: oldja fel az expozíciós folyamat során polimerizálatlan száraz filmréteget, hézagot hagyva;
Hetedik, másodlagos réz és rézkarc;másodlagos rézbevonat, maratás;
1. Második réz: Galvanizálási minta, kereszt kémiai réz a lyuk száraz filmmel nem borított helyére;ugyanakkor tovább növeli a vezetőképességet és a rézvastagságot, majd ónozáson kell átmenni, hogy megvédje az áramkör és a lyukak integritását a maratás során;
2. SES: Maratja az alsó rezet a külső réteg száraz fólia (nedves fólia) rögzítési területén olyan eljárásokkal, mint a filmeltávolítás, a maratás és az ónleválasztás, és a külső réteg áramköre ezzel befejeződött;
Nyolcadszor, forrasztásállóság: megvédi a táblát, és megakadályozza az oxidációt és más jelenségeket;
1. Előkezelés: pácolás, ultrahangos mosás és egyéb eljárások a táblán lévő oxidok eltávolítására és a rézfelület érdességének növelésére;
2. Nyomtatás: A NYÁK-lap azon részeit, amelyeket nem kell forrasztani, fedje le forrasztásálló tintával, hogy a védelem és a szigetelés szerepét betöltsék;
3. Elősütés: a forrasztóanyagban lévő oldószer szárítása, és ezzel egyidejűleg a tinta megkeményítése az expozícióhoz;
4. Expozíció: A forrasztóanyag-tinta kikeményítése UV-fény besugárzással, és nagy molekulatömegű polimer kialakítása fotopolimerizációval;
5. Előhívás: távolítsa el a nátrium-karbonát oldatot a polimerizálatlan tintából;
6. Utósütés: a tinta teljes megkeményedéséhez;
Kilencedik, szöveg;nyomtatott szöveg;
1. Pácolás: Tisztítsa meg a tábla felületét, távolítsa el a felületi oxidációt, hogy megerősítse a nyomdafesték tapadását;
2. Szöveg: nyomtatott szöveg, kényelmes a későbbi hegesztési folyamathoz;
Tizedik, felületkezelés OSP;a csupasz rézlemez hegesztendő oldalát bevonják, hogy szerves filmet képezzenek a rozsda és oxidáció megakadályozása érdekében;
Tizenegyedik, képző;a vevő által igényelt tábla formát állítják elő, amely kényelmes az ügyfél számára az SMT elhelyezése és összeszerelése során;
Tizenkettedik, repülőszondás teszt;tesztelje a kártya áramkörét, hogy elkerülje a rövidzárlati kártya kifolyását;
Tizenharmadik, FQC;végső ellenőrzés, mintavétel és teljes ellenőrzés az összes folyamat befejezése után;
Tizennegyedik, csomagolás és ki a raktárból;vákuumcsomagolja a kész nyomtatott áramköri lapot, csomagolja be és szállítsa, és fejezze be a szállítást;
Feladás időpontja: 2023.04.24