AmatőrnekPCB gyártás, a hőtranszfer nyomtatás és az UV expozíció két gyakran használt módszer.
A hőtranszfer módszerhez szükséges felszerelések: rézborítású laminátum, lézernyomtató (lézernyomtatónak kell lennie, tintasugaras nyomtató, mátrixnyomtató és egyéb nyomtató nem megengedett), hőhordozó papír (cserélhető a hátlap a matrica mögött) , de normál A4-es papír nem használható), hőátvivő gép (elektromos vasalóval, fotó laminálóval helyettesíthető), olajos jelölőtoll (olaj alapú jelölőtoll kell, tintája vízálló, és vízbázisú tinta tollak használata nem megengedett), Maró vegyszerek (általában vas(III)-kloridot vagy ammónium-perszulfátot használnak), asztali fúrógép, vízcsiszolópapír (minél finomabb, annál jobb).
A konkrét működési mód a következő:
A rézborítású deszka rézborítású felületét érdesítse vizes csiszolópapírral, és csiszolja le az oxidréteget, majd az őrlés során keletkező rézport vízzel öblítse le és szárítsa meg.
Lézernyomtatóval nyomtassa ki a megrajzolt PCB-fájl bal és jobb oldali tükörképét a hőtranszfer papír sima oldalára, és a vezetékek fekete színűek, a többi része pedig üres.
Fektesse a hőtranszfer papírt a rézborítású tábla rézzel bevont felületére (a nyomtatási oldal a rézborítású oldal felé néz, hogy a rézborítású tábla teljesen lefedje a nyomtatási területet), és rögzítse a hőtranszfer papírt annak biztosítására, hogy a papír megfeleljen. nem Mozgás fog bekövetkezni.
A hőátadó gép be van kapcsolva és előmelegítve.Az előmelegítés befejezése után helyezze be a hőátadó papírral rögzített rézbevonatú laminátumot a hőátvivő gép gumihengerébe, és ismételje meg az átvitelt 3-10 alkalommal (a gép teljesítményétől függően néhány hőátadás gépek 1 menet után használhatók, és néhányhoz 10 menet szükséges).Ha elektromos vasalót használ a transzferhez, állítsa be az elektromos vasalót a legmagasabb hőmérsékletre, és többször vasalja ki a rézbevonatú deszkát, amelyre a hőhordozó papír van rögzítve, és vasalja egyenletesen, hogy minden alkatrészt megnyomjon a Vas.A rézborítású laminátum nagyon forró, és hosszú ideig nem lehet hozzáérni, mielőtt véget ér.
Várja meg, amíg a rézbevonatú laminátum természetesen lehűl, és amikor már annyira lehűl, hogy már nem forró, óvatosan húzza le a hőhordozó papírt.Vegye figyelembe, hogy meg kell várnia a teljes kihűlést, mielőtt letépi, különben a hőhordozó papíron lévő műanyag fólia hozzátapadhat a rézbevonatú táblához, ami a gyártás meghiúsulását eredményezheti.
Ellenőrizze, hogy az átvitel sikeres-e.Ha egyes nyomok hiányosak, akkor olajalapú jelölőt használhat a kiegészítéshez.Ekkor a rézbevonatú táblán az olajalapú jelölőtoll által hagyott nyomok a korrózió után is megmaradnak.Ha kézzel írt aláírást szeretne készíteni az áramköri lapon, akkor azt olajalapú jelölővel közvetlenül a rézborítású lapra írhatja.Ekkor a NYÁK szélén egy kis lyukat lehet ütni, és a következő lépésben egy kötelet lehet kötni a korrózió elősegítésére.
Tegyünk megfelelő mennyiségű maró hatású gyógyszert (például vas(III)-kloridot) egy műanyag edénybe, és öntsünk forró vizet, hogy a gyógyszer feloldódjon (ne adjunk hozzá túl sok vizet, teljesen feloldódhat, a túl sok víz csökkenti a koncentrációt) , majd át kell áztatni a nyomtatott rézzel bevont laminátumot korrozív vegyszerek oldatába, a rézborítású oldalával felfelé, hogy a maró oldat teljesen elmerüljön a rézzel bevont laminátumban, majd folyamatosan rázza a maró oldatot tartalmazó tartályt. , vagy rázza fel a rézborítású laminátumot.Nos, a korróziós gép szivattyúja felkavarja a korróziós folyadékot.A korróziós folyamat során mindig ügyeljen a rézbevonatú laminátum változásaira.Ha az átvitt szénréteg vagy a jelölőtoll által írt tinta leesik, azonnal állítsa le a korróziót és vegye ki a rézbevonatú laminátumot és öblítse le, majd töltse fel újra a leesett vonalat olajos jelölőtollal.Rekorrózió.Miután a rézbevonatú táblán lévő összes rézréteg korrodált, azonnal távolítsa el a rézborítású táblát, mossa le csapvízzel, majd tisztítás közben törölje le a nyomtatófestéket a rézborítású tábláról vízcsiszolópapírral.
Száradás után fúrjon egy lyukat asztali fúróval, és készen áll a használatra.
A PCB UV-sugárzással történő előállításához a következő berendezéseket kell használnia:
Tintasugaras nyomtató vagy lézernyomtató (más típusú nyomtató nem használható), rézbevonatú laminátum, fényérzékeny fólia vagy fényérzékeny olaj (elérhető online), nyomdafólia vagy kénsavas papír (lézernyomtatókhoz film ajánlott), üveglap vagy plexilap ( A területnek nagyobbnak kell lennie, mint az elkészítendő áramköri kártya), ultraibolya lámpát (fertőtlenítésre használhat ultraibolya lámpa csöveit, vagy körömszalonokban használt ultraibolya lámpákat), nátrium-hidroxidot (más néven „nátronlúgot”, amely megvásárolható vegyipari boltok), szénsav Nátrium (más néven szóda, étkezési liszt lúg a nátrium-karbonát kristályosodása, amelyet étkezési liszt lúggal helyettesíthet, vagy vegyiparban használt nátrium-karbonát), gumi védőkesztyű (ajánlott) , olajos jelölőtoll, korrózió elleni gyógyszer, padfúró , Vizes csiszolópapír.
Először is nyomtasson nyomtatót a NYÁK-rajz filmre vagy kénsavas papírra, hogy „negatív filmet” készítsen.Vegyük figyelembe, hogy nyomtatáskor a bal és a jobb oldali tükörkép szükséges, a fehér pedig fordítva van (vagyis a huzalozás fehérre van nyomtatva, és az a hely, ahol nem kell rézfólia, fekete).
A rézborítású deszka rézborítású felületét érdesítse vizes csiszolópapírral, és csiszolja le az oxidréteget, majd az őrlés során keletkező rézport vízzel öblítse le és szárítsa meg.
Ha fényérzékeny olajat használ, egy kis ecsettel egyenletesen fesse fel a fényérzékeny olajat a rézbevonatú laminátum felületére, és hagyja megszáradni.Ha fényérzékeny fóliát használ, ragasszon rá a fényérzékeny fóliát a rézzel bevont tábla felületére.A fényérzékeny fólia mindkét oldalán védőfólia található.Először az egyik oldalon tépje le a védőfóliát, majd ragassza rá a rézborítású táblára.Ne hagyjon levegőbuborékokat.Újabb védőfóliaréteg Ne siess a letépéssel.Legyen szó fényérzékeny filmről vagy fényérzékeny olajról, kérjük, sötét helyiségben működtesse.Ha nincs sötét szoba, bezárhatja a függönyöket és bekapcsolhatja az alacsony fogyasztású világítást a működéshez.A feldolgozott rézbevonatú laminátumot szintén fénytől távol kell tartani.
Helyezze a „negatív filmet” a fényérzékeny kezelésen átesett rézbevonatú laminátumra, nyomja meg az üveglapot, és akassza fel az ultraibolya lámpát, hogy minden pozícióban egyenletes ultraibolya sugárzást kapjon.Felhelyezése után kapcsolja be az ultraibolya lámpát.Az ultraibolya sugárzás káros az emberre.Ne nézzen közvetlenül a szemével az ultraibolya lámpa által kibocsátott fénybe, és próbálja meg elkerülni a bőrrel való érintkezést.Az expozícióhoz fénydoboz készítéséhez ajánlott kartondobozt használni.Ha ki van téve a szobában, kérjük, hagyja el a helyiséget, miután felkapcsolta a lámpát.Az expozíciós folyamat hossza számos tényezőtől függ, például a lámpa teljesítményétől és a „negatív film” anyagától.Általában 1 és 20 perc között van.Ellenőrzés céljából rendszeresen lekapcsolhatja a lámpát.Ha nagyon nyilvánvaló színkülönbség van a fényérzékeny filmben (ahol ultraibolya fénynek van kitéve) A szín sötétebbé válik, és a színek más helyeken változatlanok maradnak, akkor az expozíció leállítható.Az expozíció leállítása után is sötétben kell tárolni a fejlesztési művelet befejezéséig.
Készítsünk elő 2%-os koncentrációjú nátrium-karbonát oldatot, áztassuk be az oldatba a szabaddá tett, rézbevonatú laminátumot, várjunk egy kicsit (kb. 1 percet), és láthatjuk, hogy a fényérzékeny filmréteg a nem exponált világos színű részen elkezdődik. hogy kifehéredjen és megduzzadjon.A kitett sötét területeken nem volt jelentős változás.Ekkor egy vattacsomóval óvatosan törölje le a nem látható részeket.A fejlesztés egy nagyon fontos folyamat, amely egyenértékű a PCB hőátviteli módszerrel történő hőátviteli lépésével.Ha a nem exponált terület nincs teljesen lemosva (nem teljesen kifejlődött), akkor az adott területen korróziót okoz;és ha a Ha a kitett területeket lemossák, az előállított PCB hiányos lesz.
A fejlesztés befejezése után ekkor elhagyhatja a sötétkamrát, és normál megvilágítás mellett folytathatja tovább.Ellenőrizze, hogy a szabaddá tett rész huzalozása teljes-e.Ha nem teljes, akkor a hőátadási módhoz hasonlóan olaj alapú jelölőtollal is kiegészíthető.
Következő a maratás, ez a lépés pontosan megegyezik a hőtranszfer módszerrel végzett maratással, lásd fent.
A korrózió befejezése után kerül sor a formázásra.Készítsen 2%-os nátrium-hidroxid oldatot, merítse bele a rézborítású laminátumot, várjon egy kicsit, a rézborítású laminátumon visszamaradt fényérzékeny anyag automatikusan leesik.Figyelmeztetés: A nátrium-hidroxid erős lúg és erősen maró hatású.Kérjük, legyen óvatos, amikor kezeli.Védőkesztyű és védőszemüveg viselése javasolt.Ha a bőrrel érintkezik, azonnal öblítse le vízzel.A szilárd nátrium-hidroxidnak erős higroszkópos tulajdonságokkal kell rendelkeznie, és levegővel érintkezve gyorsan elfolyik, tartsa légmentesen.A nátrium-hidroxid-oldat reakcióba léphet a levegőben lévő szén-dioxiddal, és nátrium-karbonátot képezhet, ami meghibásodáshoz vezet, kérjük, készítse elő most.
Az öntőforma eltávolítása után mossuk le vízzel a NYÁK-ról a maradék nátrium-hidroxidot, hagyjuk megszáradni, majd lyukasztjuk ki.
Feladás időpontja: 2023. március 15