Gyakorlati
Az 1990-es évek végén, amikor sok felhalmozódottnyomtatott áramköri lapmegoldásokat javasoltak, a felépíthető nyomtatott áramköri lapokat hivatalosan is nagy mennyiségben alkalmazták eddig. Fontos, hogy robusztus tesztelési stratégiát dolgozzanak ki a nagy, nagy sűrűségű nyomtatott áramköri lapok (PCBA, nyomtatott áramköri lapok) számára, hogy biztosítsák a tervezésnek való megfelelést és funkcionalitást. Amellett, hogy megépítik és tesztelik ezeket az összetett szerelvényeket, az elektronikába fektetett pénz önmagában is magas lehet, és a tesztelés után akár 25 000 dollárt is elérhet egy egységért. Az ilyen magas költségek miatt az összeszerelési problémák felkutatása és javítása ma még fontosabb lépés, mint korábban volt. A mai összetettebb összeállítások körülbelül 18 hüvelyk négyzetből és 18 rétegből állnak; több mint 2900 alkatrészt tartalmaz a felső és az alsó oldalon; 6000 áramköri csomópontot tartalmazzon; és több mint 20 000 forrasztási pontot kell tesztelni.
új projekt
Az új fejlesztések bonyolultabb, nagyobb PCBA-kat és szorosabb csomagolást igényelnek. Ezek a követelmények megkérdőjelezik azon képességünket, hogy megépítsük és teszteljük ezeket az egységeket. Ha előre haladunk, a kisebb komponensekkel és nagyobb csomópontszámmal rendelkező nagyobb kártyák valószínűleg továbbra is fennmaradnak. Például egy áramköri laphoz jelenleg készülő terv körülbelül 116 000 csomópontot, több mint 5 100 alkatrészt és több mint 37 800 forrasztási csatlakozást tartalmaz, amelyek tesztelést vagy érvényesítést igényelnek. Ezen az egységen felül és alul is van BGA, a BGA-k egymás mellett vannak. Egy ilyen méretű és összetettségű tábla tesztelése hagyományos tűágy segítségével, az IKT egyféleképpen nem lehetséges.
A PCBA bonyolultságának és sűrűségének növelése a gyártási folyamatokban, különösen a tesztelésben, nem új probléma. Felismertük, hogy az ICT-tesztkészülékben a tesztcsapok számának növelése nem járható út, elkezdtünk alternatív áramkör-ellenőrzési módszereket vizsgálni. A szondakihagyások millióra eső számát tekintve azt látjuk, hogy 5000 csomópontnál a talált hibák közül sok (31-nél kevesebb) valószínűleg a szonda érintkezési problémáinak köszönhető, nem pedig a tényleges gyártási hibáknak (1. táblázat). Így hát arra vállalkoztunk, hogy a tesztcsapok számát csökkentsük, ne pedig növeljük. Ennek ellenére gyártási folyamatunk minőségét a teljes PCBA-ra értékeljük. Úgy döntöttünk, hogy a hagyományos ICT és a röntgen-tomográfiás kombinált alkalmazása életképes megoldás.
Feladás időpontja: 2023.03.03