Gyakorlati
Az 1990-es évek végén, amikor sok felhalmozódottnyomtatott áramkörmegoldásokat javasoltak, a felépíthető nyomtatott áramköri lapokat hivatalosan is nagy mennyiségben alkalmazták eddig.Fontos, hogy robusztus tesztelési stratégiát dolgozzanak ki a nagy, nagy sűrűségű nyomtatott áramköri lapok (PCBA, nyomtatott áramköri lapok) számára, hogy biztosítsák a tervezésnek való megfelelést és funkcionalitást.Amellett, hogy megépítik és tesztelik ezeket az összetett szerelvényeket, az elektronikába fektetett pénz önmagában is magas lehet, és a tesztelés után akár 25 000 dollárt is elérhet egy egységért.Az ilyen magas költségek miatt az összeszerelési problémák felkutatása és javítása ma még fontosabb lépés, mint korábban volt.A mai összetettebb összeállítások körülbelül 18 hüvelyk négyzetből és 18 rétegből állnak;több mint 2900 alkatrészt tartalmaz a felső és az alsó oldalon;6000 áramköri csomópontot tartalmazzon;és több mint 20 000 forrasztási pontot kell tesztelni.
új projekt
Az új fejlesztések bonyolultabb, nagyobb PCBA-kat és szorosabb csomagolást igényelnek.Ezek a követelmények megkérdőjelezik azon képességünket, hogy megépítsük és teszteljük ezeket az egységeket.Ha előre haladunk, a kisebb komponensekkel és nagyobb csomópontszámmal rendelkező nagyobb kártyák valószínűleg továbbra is fennmaradnak.Például egy áramköri laphoz jelenleg készülő terv körülbelül 116 000 csomópontot, több mint 5 100 alkatrészt és több mint 37 800 forrasztási csatlakozást tartalmaz, amelyek tesztelést vagy érvényesítést igényelnek.Ezen az egységen felül és alul is van BGA, a BGA-k egymás mellett vannak.Egy ilyen méretű és összetettségű tábla tesztelése hagyományos tűágy segítségével, az IKT egyféleképpen nem lehetséges.
A PCBA bonyolultságának és sűrűségének növelése a gyártási folyamatokban, különösen a tesztelésben, nem új probléma.Felismertük, hogy az ICT-tesztkészülékben a tesztcsapok számának növelése nem járható út, elkezdtünk alternatív áramkör-ellenőrzési módszereket vizsgálni.A szondahibák millióra eső számát tekintve azt látjuk, hogy 5000 csomópontnál a talált hibák nagy része (31-nél kevesebb) valószínűleg a szonda érintkezési problémáinak köszönhető, nem pedig a tényleges gyártási hibáknak (1. táblázat).Így hát arra vállalkoztunk, hogy a tesztcsapok számát csökkentsük, ne pedig növeljük.Ennek ellenére gyártási folyamatunk minőségét a teljes PCBA-ra értékeljük.Úgy döntöttünk, hogy a hagyományos ICT és a röntgen-tomográfiás kombinált alkalmazása életképes megoldás.
Feladás időpontja: 2023.03.03