Kiváló minőségű nyomtatott áramköri NYÁK

PCB (PCB Assembly) feldolgozási képesség

Körülbelül

A nyomtatott áramköri lapok egyrétegűből kétoldalas, többrétegű és rugalmas lapokká fejlődtek, és folyamatosan fejlődnek a nagy pontosság, a nagy sűrűség és a nagy megbízhatóság irányába. A méret folyamatos zsugorítása, a költségek csökkentése és a teljesítmény javítása révén a nyomtatott áramköri kártya továbbra is erős életerőt biztosít az elektronikai termékek fejlesztésében. A jövőben a nyomtatott áramköri lapok gyártási technológiájának fejlődési iránya a nagy sűrűségű, nagy pontosságú, kis rekesznyílás, vékony huzal, kis osztás, nagy megbízhatóság, többrétegű, nagy sebességű átvitel, könnyű súly és vékony forma.

A PCB-gyártás részletes lépései és óvintézkedései

1. Tervezés
A gyártási folyamat megkezdése előtt a PCB-t egy CAD-kezelőnek meg kell terveznie/elrendezése egy működő áramköri séma alapján. A tervezési folyamat befejezése után egy dokumentumcsomagot átadnak a nyomtatott áramköri lap gyártójának. A Gerber-fájlokat a dokumentáció tartalmazza, amely rétegenkénti konfigurációt, átfúró fájlokat, kiválasztási és elhelyezési adatokat és szöveges megjegyzéseket tartalmaz. Nyomatok feldolgozása, a gyártás szempontjából kritikus feldolgozási utasítások biztosítása, minden PCB specifikáció, méret és tűrés.

2. Előkészítés a gyártás előtt
Miután a PCB ház megkapta a tervező fájlcsomagját, megkezdhetik a gyártási folyamatterv és a grafikai csomag létrehozását. A gyártási specifikációk határozzák meg a tervet az olyan dolgok felsorolásával, mint az anyagtípus, a felületkezelés, a bevonat, a munkalapok tömbje, a folyamatirányítás és egyebek. Ezenkívül egy filmes plotteren keresztül fizikai műalkotások készlete is létrehozható. A grafikák tartalmazni fogják a nyomtatott áramköri lap összes rétegét, valamint a forrasztómaszkhoz és a jelöléshez szükséges grafikákat.

3. Anyag előkészítés
A tervező által igényelt NYÁK specifikáció határozza meg az anyagtípust, a magvastagságot és a réztömeget, amellyel az anyag-előkészítést megkezdjük. Az egy- és kétoldalas merev nyomtatott áramköri lapok nem igényelnek semmilyen belső réteg feldolgozást, és közvetlenül a fúrási folyamathoz mennek. Ha a NYÁK többrétegű, akkor hasonló anyag-előkészítés történik, de belső rétegek formájában, amelyek általában sokkal vékonyabbak, és előre meghatározott végső vastagságig építhetők (stackup).
Az általános gyártási panel mérete 18″x24″, de bármilyen méret használható, amennyiben az a PCB gyártási képességeken belül van.

4. Csak többrétegű PCB – belső réteg feldolgozás
A megfelelő méretek, anyagtípus, magvastagság és a belső réteg réztömege elkészítése után elküldik a megmunkált furatok fúrására, majd nyomtatásra. Ezen rétegek mindkét oldala fotoreziszttel van bevonva. Igazítsa egymáshoz az oldalakat a belső réteg grafikájával és szerszámfurataival, majd tegye ki mindegyik oldalt UV-fénynek, részletezze az adott réteghez meghatározott nyomok és jellemzők optikai negatívját. A fotorezisztre eső UV-fény a vegyszert a rézfelülethez köti, a maradék exponált vegyszert pedig előhívófürdőben távolítják el.

A következő lépés a kitett réz eltávolítása maratási eljárással. Ez réznyomokat hagy a fotoreziszt réteg alatt. A maratási folyamat során mind a maratószer koncentrációja, mind az expozíciós idő kulcsparaméterek. Az ellenállást ezután lecsupaszítják, nyomokat és vonásokat hagyva a belső rétegen.

A legtöbb NYÁK-beszállító automatizált optikai ellenőrző rendszereket használ a rétegek ellenőrzésére, és utólagos maratási lyukasztókat használ a lamináló szerszámok furatainak optimalizálása érdekében.

5. Csak többrétegű PCB – laminált

A folyamat előre meghatározott kötegét a tervezési folyamat során hozzák létre. A laminálási folyamat tiszta helyiségben történik, teljes belső réteggel, prepreggel, rézfóliával, préslapokkal, csapokkal, rozsdamentes acél távtartókkal és hátlapokkal. Minden préskötegben 4-6 tábla helyezhető el présnyílásonként, a kész NYÁK vastagságától függően. Példa a 4 rétegű táblák összeállítására: nyomólap, acélleválasztó, rézfólia (4. réteg), prepreg, 3-2 rétegű mag, prepreg, rézfólia és ismétlés. 4-6 PCB összeszerelése után rögzítse a felső lemezt, és helyezze a lamináló présbe. A prés a kontúrokhoz emelkedik, és addig gyakorol nyomást, amíg a gyanta megolvad, ekkor a prepreg kifolyik, összeragasztja a rétegeket, és a prés lehűl. Amikor kivesszük és kész

6. Fúrás
A fúrási folyamatot egy CNC vezérlésű többállomásos fúrógép végzi, amely nagy fordulatszámú orsót és egy PCB fúráshoz tervezett keményfém fúrót használ. A tipikus átmenetek akár 0,006 hüvelyk és 0,008 hüvelyk közöttiek is lehetnek 100 000 RPM feletti fordulatszámon.

A fúrási folyamat tiszta, sima furatfalat hoz létre, amely nem károsítja a belső rétegeket, de a fúrás utat biztosít a belső rétegek összekapcsolásához a bevonat után, és a nem átmenő furat végül az átmenő furat alkatrészek otthona lesz.
A nem lemezelt lyukakat általában másodlagos műveletként fúrják.

7. Rézbevonat
A galvanizálást széles körben használják a nyomtatott áramköri lapok gyártásában, ahol átmenő lyukak bevonása szükséges. A cél egy rézréteg felvitele egy vezetőképes hordozóra kémiai kezelések sorozatával, majd ezt követő galvanizálási módszerekkel, hogy a rézréteg vastagságát egy meghatározott tervezési vastagságra növeljék, jellemzően 1 mil vagy többre.

8. Külső réteg kezelése
A külső réteg feldolgozása valójában megegyezik a belső rétegnél korábban leírt eljárással. A felső és alsó réteg mindkét oldala fotoreziszttel van bevonva. Igazítsa az oldalakat a külső grafikák és a szerszámfuratok segítségével, majd tegye ki mindkét oldalt UV-fénynek, hogy részletezze a nyomok és jellemzők optikai negatív mintáját. A fotorezisztre eső UV-fény a vegyszert a rézfelülethez köti, a maradék exponált vegyszert pedig előhívófürdőben távolítják el. A következő lépés a kitett réz eltávolítása maratási eljárással. Ez réznyomokat hagy a fotoreziszt réteg alatt. Az ellenállást ezután lecsupaszítják, nyomokat és vonásokat hagyva a külső rétegen. A külső réteg hibái a forrasztómaszk előtt, automatizált optikai vizsgálattal észlelhetők.

9. Forrasztópaszta
A forrasztómaszk alkalmazása hasonló a belső és külső réteg folyamatokhoz. A fő különbség az, hogy a gyártópanel teljes felületén fotoreziszt helyett egy fényképezhető maszkot használnak. Ezután a grafikával készítsen képeket a felső és az alsó rétegen. Az expozíció után a maszk lehúzódik a képen látható területen. A cél az, hogy csak az a terület látható legyen, ahol az alkatrészeket elhelyezik és forrasztják. A maszk a nyomtatott áramköri lap felületi minőségét is korlátozza a kitett területekre.

10. Felületkezelés

A végső felületkezelésre több lehetőség is kínálkozik. Arany, ezüst, OSP, ólommentes forrasztóanyag, ólomtartalmú forrasztóanyag stb. Ezek mindegyike érvényes, de igazából a tervezési követelményeknek felel meg. Az arany és az ezüst felhordása galvanizálással történik, míg az ólommentes és ólomtartalmú forrasztóanyagok vízszintes felhordása forrólevegős forraszanyaggal történik.

11. Nómenklatúra
A legtöbb PCB-t a felületükön lévő jelölések árnyékolják. Ezeket a jelöléseket főként az összeszerelési folyamatban használják, és olyan példákat tartalmaznak, mint a referenciajelölések és a polaritásjelölések. Az egyéb jelölések olyan egyszerűek lehetnek, mint a cikkszám azonosítása vagy a gyártási dátum kódja.

12. Altábla
A PCB-ket teljes gyártási panelekben gyártják, amelyeket ki kell mozdítani a gyártási körvonalukból. A legtöbb NYÁK-t tömbökben állítják be az összeszerelés hatékonyságának javítása érdekében. Ezek a tömbök végtelen számúak lehetnek. Nem lehet leírni.

A legtöbb tömböt vagy CNC-marón, keményfém szerszámokkal profilmarják, vagy gyémántbevonatú fogazott szerszámokkal vágják. Mindkét módszer érvényes, és a módszer kiválasztását általában az összeszerelő csapat határozza meg, amely általában már korai szakaszban jóváhagyja a felépített tömböt.

13. Teszt
A PCB-gyártók általában repülő szondát vagy körömágyat használnak. A termék mennyisége és/vagy a rendelkezésre álló berendezések alapján meghatározott vizsgálati módszer

Egyablakos megoldás

Gyári bemutató

Szolgáltatásunk

1. PCB összeszerelési szolgáltatások: SMT, DIP&THT, BGA javítás és újragolyózás
2. ICT, állandó hőmérsékletű beégés és működési teszt
3. Stencil, kábelek és házépítés
4. Szabványos csomagolás és időben történő kiszállítás