Tiskane pločice (PCB) sastavni su dio modernih elektroničkih uređaja, služe kao okosnica komponenti i veza koje omogućuju učinkovit rad elektroničkih uređaja. Proizvodnja PCB-a, također poznata kao proizvodnja PCB-a, složen je proces koji uključuje više faza od početnog dizajna do konačnog sastavljanja. U ovom postu na blogu duboko ćemo zaroniti u proces proizvodnje PCB-a, istražujući svaki korak i njegov značaj.
1. Dizajn i izgled
Prvi korak u proizvodnji PCB-a je dizajniranje izgleda ploče. Inženjeri koriste softver za računalno potpomognuto projektiranje (CAD) za izradu shematskih dijagrama koji prikazuju veze i položaje komponenti. Raspored uključuje optimiziranje pozicioniranja tragova, jastučića i otvora kako bi se osigurale minimalne smetnje i učinkovit protok signala.
2. Izbor materijala
Odabir PCB materijala ključan je za njegovu izvedbu i trajnost. Uobičajeni materijali uključuju epoksidni laminat ojačan staklenim vlaknima, koji se često naziva FR-4. Bakreni sloj na tiskanoj ploči kritičan je za provođenje električne energije. Debljina i kvaliteta upotrijebljenog bakra ovisi o specifičnim zahtjevima kruga.
3. Pripremite podlogu
Nakon što se odredi izgled dizajna i odaberu materijali, započinje proces proizvodnje rezanjem podloge na potrebne dimenzije. Supstrat se zatim čisti i oblaže slojem bakra, čineći osnovu za vodljive staze.
4. Bakropis
Nakon pripreme podloge, sljedeći korak je uklanjanje viška bakra s ploče. Ovaj proces, nazvan jetkanje, postiže se primjenom materijala otpornog na kiselinu koji se zove maska za zaštitu željenih tragova bakra. Nemaskirano područje se zatim izlaže otopini za jetkanje, koja otapa neželjeni bakar, ostavljajući samo željeni krug.
5. Bušenje
Bušenje uključuje stvaranje rupa ili otvora u podlozi kako bi se omogućilo postavljanje komponenti i električnih veza između različitih slojeva tiskane ploče. Strojevi za bušenje velike brzine opremljeni preciznim svrdlima mogu obraditi ove male rupe. Nakon završetka postupka bušenja, rupe se oblažu vodljivim materijalom kako bi se osigurali ispravni spojevi.
6. Pokrivanje i nanošenje maske za lemljenje
Izbušene ploče obložene su tankim slojem bakra kako bi se ojačale veze i omogućio sigurniji pristup komponentama. Nakon galvanizacije nanosi se maska za lemljenje kako bi se tragovi bakra zaštitili od oksidacije i definiralo područje lemljenja. Boja maske za lemljenje obično je zelena, ali može varirati ovisno o preferencijama proizvođača.
7. Postavljanje komponenti
U ovom koraku, proizvedeni PCB se puni elektroničkim komponentama. Komponente su pažljivo montirane na jastučiće osiguravajući ispravno poravnanje i orijentaciju. Proces je često automatiziran pomoću strojeva za odabir i postavljanje kako bi se osigurala točnost i učinkovitost.
8. Zavarivanje
Lemljenje je posljednji korak u procesu proizvodnje PCB-a. Uključuje grijaće elemente i jastučiće za stvaranje snažne i pouzdane električne veze. To se može učiniti pomoću stroja za valovito lemljenje, gdje se ploča prolazi kroz val rastaljenog lema, ili tehnikama ručnog lemljenja za složene komponente.
Proces proizvodnje PCB-a je pedantan proces koji uključuje više faza transformacije dizajna u funkcionalnu tiskanu ploču. Od početnog dizajna i rasporeda do postavljanja komponenti i lemljenja, svaki korak pridonosi cjelokupnoj funkcionalnosti i pouzdanosti PCB-a. Razumijevanjem zamršenih detalja procesa proizvodnje možemo cijeniti tehnološki napredak koji je moderne elektroničke uređaje učinio manjim, bržim i učinkovitijim.
Vrijeme objave: 18. rujna 2023