..1: Nacrtajte shematski dijagram.
..2: Stvorite biblioteku komponenti.
..3: Uspostavite odnos mrežne veze između shematskog dijagrama i komponenti na tiskanoj pločici.
..4: Usmjeravanje i postavljanje.
..5: Stvorite podatke o korištenju proizvodnje tiskanih ploča i podatke o korištenju proizvodnje plasmana.
.. Nakon određivanja položaja i oblika komponenti na PCB-u, razmislite o rasporedu PCB-a.
1. S položajem komponente, ožičenje se provodi prema položaju komponente.Načelo je da ožičenje na tiskanoj ploči bude što kraće.Tragovi su kratki, a kanal i zauzeto područje su mali, tako da će stopa prolaza biti veća.Žice ulaznog terminala i izlaznog terminala na PCB ploči ne bi trebale biti paralelne jedna uz drugu, a bolje je postaviti žicu za uzemljenje između dvije žice.Kako bi se izbjegla povratna veza sklopa.Ako je tiskana ploča višeslojna ploča, smjer usmjeravanja signalne linije svakog sloja razlikuje se od smjera susjednog sloja ploče.Za neke važne signalne vodove treba se dogovoriti s projektantom vodova, pogotovo diferencijalne signalne vodove, treba ih voditi u paru, nastojati da budu paralelni i blizu, a duljine se ne razlikuju puno.Sve komponente na PCB-u trebale bi smanjiti i skratiti vodove i veze između komponenti.Minimalna širina žica u tiskanoj ploči uglavnom je određena čvrstoćom prianjanja između žica i podloge izolacijskog sloja i vrijednosti struje koja teče kroz njih.Kada je debljina bakrene folije 0,05 mm i širina 1-1,5 mm, temperatura neće biti viša od 3 stupnja kada prođe struja od 2A.Kada je širina žice 1,5 mm, može zadovoljiti zahtjeve.Za integrirane sklopove, posebno digitalne sklopove, obično se odabire 0,02-0,03 mm.Naravno, sve dok je dopušteno, koristimo široke žice što je više moguće, posebno žice za napajanje i žice za uzemljenje na tiskanoj ploči.Minimalni razmak između žica uglavnom je određen otporom izolacije i probojnim naponom između žica u najgorem slučaju.
Za neke integrirane sklopove (IC), korak može biti manji od 5-8 mm iz perspektive tehnologije.Savijanje tiskane žice općenito je najmanji luk i treba izbjegavati upotrebu savijanja ispod 90 stupnjeva.Pravi kut i uključeni kut utjecat će na električnu izvedbu u visokofrekventnom krugu.Ukratko, ožičenje tiskane ploče mora biti ujednačeno, gusto i dosljedno.Pokušajte izbjeći korištenje bakrene folije velike površine u strujnom krugu, jer će se u protivnom, kada se tijekom upotrebe stvara toplina dugo vremena, bakrena folija proširiti i lako otpasti.Ako se mora koristiti bakrena folija velike površine, mogu se koristiti žice u obliku mreže.Terminal žice je jastučić.Središnja rupa jastučića je veća od promjera kabla uređaja.Ako je podloga prevelika, lako je formirati virtualni zavar tijekom zavarivanja.Vanjski promjer D jastučića općenito nije manji od (d+1,2) mm, gdje je d otvor.Za neke komponente s relativno visokom gustoćom, minimalni promjer podloge je poželjan (d+1,0) mm, nakon što je dizajn podloge dovršen, okvir uređaja treba nacrtati oko podloge tiskane ploče, i tekst i znakovi trebaju biti označeni istovremeno.Općenito, visina teksta ili okvira trebala bi biti oko 0,9 mm, a širina linije trebala bi biti oko 0,2 mm.I linije kao što su označeni tekst i znakovi ne smiju se pritiskati na podlogu.Ako se radi o dvoslojnoj ploči, donji znak treba odražavati oznaku.
Drugo, kako bi projektirani proizvod radio bolje i učinkovitije, PCB mora uzeti u obzir svoju sposobnost sprječavanja smetnji u dizajnu, te je u bliskoj vezi s određenim krugom.
Osobito je važan dizajn strujnog voda i uzemljenja na tiskanoj ploči.U skladu s veličinom struje koja teče kroz različite sklopne ploče, širinu dalekovoda treba povećati što je više moguće kako bi se smanjio otpor petlje.U isto vrijeme, smjer dalekovoda i uzemljenja i podataka Smjer prijenosa ostaje isti.Doprinijeti poboljšanju sposobnosti zaštite od buke kruga.Na PCB-u postoje i logički sklopovi i linearni sklopovi, tako da su razdvojeni što je više moguće.Niskofrekventni krug može se spojiti paralelno s jednom točkom.Stvarno ožičenje može se spojiti u seriju, a zatim spojiti paralelno.Žica za uzemljenje mora biti kratka i debela.Uzemljena folija velike površine može se koristiti oko visokofrekventnih komponenti.Žica za uzemljenje treba biti što deblja.Ako je žica za uzemljenje vrlo tanka, potencijal uzemljenja će se mijenjati sa strujom, što će smanjiti učinak zaštite od šuma.Stoga bi žica za uzemljenje trebala biti podebljana tako da može doseći dopuštenu struju na tiskanoj ploči. Ako dizajn dopušta da promjer žice za uzemljenje bude veći od 2-3 mm, u digitalnim krugovima, žica za uzemljenje može se postaviti u petlja za poboljšanje sposobnosti zaštite od buke.U dizajnu PCB-a, odgovarajući kondenzatori za odvajanje općenito su konfigurirani u ključnim dijelovima tiskane ploče.Elektrolitički kondenzator od 10-100 uF spojen je preko linije na kraju ulaza napajanja.Općenito, kondenzator magnetskog čipa od 0,01 PF trebao bi biti postavljen u blizini pina za napajanje čipa integriranog kruga s 20-30 pinova.Za veće čipove, kabel za napajanje bit će nekoliko pinova i bolje je dodati kondenzator za razdvajanje blizu njih.Za čip s više od 200 pinova, dodajte najmanje dva kondenzatora za razdvajanje na njegove četiri strane.Ako je razmak nedovoljan, tantalski kondenzator od 1-10PF također se može rasporediti na 4-8 čipova.Za komponente sa slabom sposobnošću sprječavanja smetnji i velikim promjenama napajanja, kondenzator za razdvajanje trebao bi biti izravno spojen između voda za napajanje i uzemljenja komponente., Bez obzira kakav je vod spojen na gornji kondenzator, nije lako biti predug.
3. Nakon što je dovršen dizajn komponente i strujnog kruga sklopne ploče, potrebno je razmotriti njegov procesni dizajn, kako bi se eliminirale sve vrste loših čimbenika prije početka proizvodnje, au isto vrijeme, uzela u obzir mogućnost proizvodnje tiskanu ploču kako bismo proizveli proizvode visoke kvalitete.i masovna proizvodnja.
.. Kada govorimo o pozicioniranju i ožičenju komponenti, uključeni su neki aspekti procesa tiskane ploče.Proces dizajna tiskane ploče uglavnom je organsko sastavljanje tiskane ploče i komponenti koje smo dizajnirali kroz SMT proizvodnu liniju, kako bi se postigla dobra električna veza i postigao raspored položaja naših dizajniranih proizvoda.Dizajn podloge, ožičenje i zaštita od smetnji, itd. također trebaju uzeti u obzir je li ploču koju smo dizajnirali lako proizvesti, može li se sastaviti modernom tehnologijom montaže-SMT tehnologijom, au isto vrijeme, potrebno je zadovoljiti uvjete nedopuštanja proizvodnje neispravnih proizvoda tijekom proizvodnje.visoka.Konkretno, postoje sljedeći aspekti:
1: Različite SMT proizvodne linije imaju različite uvjete proizvodnje, ali u pogledu veličine PCB-a, veličina pojedinačne ploče PCB-a nije manja od 200*150 mm.Ako je duža stranica premala, može se koristiti impozicija, a omjer duljine i širine je 3:2 ili 4:3.Kada je veličina tiskane ploče veća od 200 × 150 mm, treba uzeti u obzir mehaničku čvrstoću tiskane ploče.
2: Kada je veličina tiskane ploče premala, to je teško za cijeli proizvodni proces SMT linije, a nije ga lako proizvoditi u serijama.Najbolji način je koristiti oblik ploče, a to je kombiniranje 2, 4, 6 i drugih pojedinačnih ploča prema veličini ploče.Kombinirane zajedno kako bi se formirala cijela ploča prikladna za masovnu proizvodnju, veličina cijele ploče trebala bi biti prikladna za veličinu raspona koji se može ljepiti.
3: Kako bi se prilagodio postavljanju proizvodne linije, furnir bi trebao ostaviti raspon od 3-5 mm bez ikakvih komponenti, a ploča bi trebala ostaviti 3-8 mm procesnog ruba.Postoje tri vrste veze između procesnog ruba i PCB-a: A bez preklapanja, postoji spremnik za odvajanje, B ima bočni i spremnik za odvajanje, a C ima bočni spremnik i nema spremnik za odvajanje.Opremljen procesnom opremom za probijanje.Prema obliku PCB ploče, postoje različiti oblici jigsaw ploča, kao što je Youtu.Procesna strana PCB-a ima različite metode pozicioniranja prema različitim modelima, a neki imaju rupe za pozicioniranje na procesnoj strani.Promjer rupe je 4-5 cm.Relativno govoreći, točnost pozicioniranja veća je od one sa strane, tako da postoje Model s pozicioniranjem rupa mora imati rupe za pozicioniranje tijekom obrade PCB-a, a dizajn rupa mora biti standardan kako bi se izbjegle neugodnosti u proizvodnji.
4: Za bolju poziciju i postizanje veće točnosti montaže potrebno je postaviti referentnu točku za PCB.Postoji li referentna točka i je li postavka dobra ili ne, izravno će utjecati na masovnu proizvodnju SMT proizvodne linije.Oblik referentne točke može biti kvadratni, kružni, trokutasti itd. Promjer bi trebao biti unutar raspona od 1-2 mm, a okolina referentne točke trebala bi biti unutar raspona od 3-5 mm, bez ikakvih komponenti i vodi.Istodobno, referentna točka treba biti glatka i ravna bez ikakvog zagađenja.Dizajn referentne točke ne smije biti preblizu rubu ploče, mora postojati udaljenost od 3-5 mm.
5: Iz perspektive cjelokupnog proizvodnog procesa, oblik ploče je po mogućnosti u obliku koraka, posebno za valovito lemljenje.Pravokutni za laku dostavu.Ako na PCB ploči nedostaje utor, utor koji nedostaje treba popuniti u obliku procesnog ruba, a dopušteno je da jedna SMT ploča ima utor koji nedostaje.Ali utor koji nedostaje nije lako biti prevelik i trebao bi biti manji od 1/3 duljine stranice
Vrijeme objave: 6. svibnja 2023