मुद्रित सर्किट बोर्ड डिज़ाइन के मुख्य चरण क्या हैं?

..1: योजनाबद्ध आरेख बनाएं।
..2: घटक लाइब्रेरी बनाएं।
..3: योजनाबद्ध आरेख और मुद्रित बोर्ड पर घटकों के बीच नेटवर्क कनेक्शन संबंध स्थापित करें।
..4: रूटिंग और प्लेसमेंट।
..5: मुद्रित बोर्ड उत्पादन उपयोग डेटा और प्लेसमेंट उत्पादन उपयोग डेटा बनाएं।
.. पीसीबी पर घटकों की स्थिति और आकार निर्धारित करने के बाद, पीसीबी के लेआउट पर विचार करें।

1. घटक की स्थिति के अनुसार, घटक की स्थिति के अनुसार वायरिंग की जाती है।यह एक सिद्धांत है कि मुद्रित बोर्ड पर वायरिंग यथासंभव छोटी होनी चाहिए।निशान छोटे हैं, और चैनल और कब्जा किया गया क्षेत्र छोटा है, इसलिए पास-थ्रू दर अधिक होगी।पीसीबी बोर्ड पर इनपुट टर्मिनल और आउटपुट टर्मिनल के तारों को समानांतर में एक-दूसरे से सटे होने से बचने की कोशिश करनी चाहिए, और दोनों तारों के बीच एक ग्राउंड वायर लगाना बेहतर है।सर्किट फीडबैक कपलिंग से बचने के लिए।यदि मुद्रित बोर्ड एक बहु-परत बोर्ड है, तो प्रत्येक परत की सिग्नल लाइन की रूटिंग दिशा आसन्न बोर्ड परत से भिन्न होती है।कुछ महत्वपूर्ण सिग्नल लाइनों के लिए, आपको लाइन डिजाइनर के साथ एक समझौते पर पहुंचना चाहिए, विशेष रूप से विभेदक सिग्नल लाइनों को जोड़े में रूट किया जाना चाहिए, उन्हें समानांतर और करीब बनाने की कोशिश करें, और लंबाई बहुत अलग नहीं होनी चाहिए।पीसीबी पर सभी घटकों को घटकों के बीच लीड और कनेक्शन को कम और छोटा करना चाहिए।पीसीबी में तारों की न्यूनतम चौड़ाई मुख्य रूप से तारों और इन्सुलेट परत सब्सट्रेट के बीच आसंजन शक्ति और उनके माध्यम से बहने वाले वर्तमान मूल्य से निर्धारित होती है।जब तांबे की पन्नी की मोटाई 0.05 मिमी और चौड़ाई 1-1.5 मिमी है, तो 2 ए का करंट प्रवाहित होने पर तापमान 3 डिग्री से अधिक नहीं होगा।जब तार की चौड़ाई 1.5 मिमी है, तो यह आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।एकीकृत सर्किट, विशेष रूप से डिजिटल सर्किट के लिए, आमतौर पर 0.02-0.03 मिमी का चयन किया जाता है।बेशक, जब तक इसकी अनुमति है, हम यथासंभव चौड़े तारों का उपयोग करते हैं, विशेष रूप से पीसीबी पर बिजली के तारों और ग्राउंड तारों का।तारों के बीच की न्यूनतम दूरी मुख्य रूप से सबसे खराब स्थिति में तारों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध और ब्रेकडाउन वोल्टेज द्वारा निर्धारित की जाती है।
कुछ एकीकृत सर्किट (आईसी) के लिए, प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से पिच को 5-8 मिमी से छोटा बनाया जा सकता है।मुद्रित तार का मोड़ आम तौर पर सबसे छोटा चाप होता है, और 90 डिग्री से कम मोड़ के उपयोग से बचना चाहिए।समकोण और सम्मिलित कोण उच्च-आवृत्ति सर्किट में विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।संक्षेप में, मुद्रित बोर्ड की वायरिंग एक समान, घनी और सुसंगत होनी चाहिए।सर्किट में बड़े क्षेत्र वाली तांबे की पन्नी के उपयोग से बचने की कोशिश करें, अन्यथा, जब उपयोग के दौरान लंबे समय तक गर्मी उत्पन्न होती है, तो तांबे की पन्नी फैल जाएगी और आसानी से गिर जाएगी।यदि बड़े क्षेत्र की तांबे की पन्नी का उपयोग किया जाना है, तो ग्रिड के आकार के तारों का उपयोग किया जा सकता है।तार का टर्मिनल पैड है.पैड का केंद्र छेद डिवाइस लीड के व्यास से बड़ा है।यदि पैड बहुत बड़ा है, तो वेल्डिंग के दौरान वर्चुअल वेल्ड बनाना आसान होता है।पैड का बाहरी व्यास D आमतौर पर (d+1.2) मिमी से कम नहीं होता है, जहां d एपर्चर है।अपेक्षाकृत उच्च घनत्व वाले कुछ घटकों के लिए, पैड का न्यूनतम व्यास वांछनीय है (डी+1.0) मिमी, पैड का डिज़ाइन पूरा होने के बाद, डिवाइस की रूपरेखा फ्रेम मुद्रित बोर्ड के पैड के चारों ओर खींचा जाना चाहिए, और पाठ और वर्णों को एक ही समय में चिह्नित किया जाना चाहिए।आम तौर पर, टेक्स्ट या फ़्रेम की ऊंचाई लगभग 0.9 मिमी और लाइन की चौड़ाई लगभग 0.2 मिमी होनी चाहिए।और चिह्नित पाठ और अक्षर जैसी पंक्तियों को पैड पर नहीं दबाना चाहिए।यदि यह एक डबल-लेयर बोर्ड है, तो नीचे के अक्षर को लेबल को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

दूसरा, डिज़ाइन किए गए उत्पाद को बेहतर और अधिक प्रभावी ढंग से काम करने के लिए, पीसीबी को डिज़ाइन में इसकी हस्तक्षेप-विरोधी क्षमता पर विचार करना होगा, और इसका विशिष्ट सर्किट के साथ घनिष्ठ संबंध है।
सर्किट बोर्ड में विद्युत लाइन और ग्राउंड लाइन का डिज़ाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।विभिन्न सर्किट बोर्डों के माध्यम से बहने वाली धारा के आकार के अनुसार, लूप प्रतिरोध को कम करने के लिए बिजली लाइन की चौड़ाई को यथासंभव बढ़ाया जाना चाहिए।वहीं, पावर लाइन और ग्राउंड लाइन की दिशा और डेटा ट्रांसमिशन की दिशा एक समान रहती है।सर्किट की शोररोधी क्षमता को बढ़ाने में योगदान करें।पीसीबी पर लॉजिक सर्किट और लीनियर सर्किट दोनों होते हैं, ताकि वे जितना संभव हो सके अलग हो जाएं।कम-आवृत्ति सर्किट को एक बिंदु के साथ समानांतर में जोड़ा जा सकता है।वास्तविक तारों को श्रृंखला में जोड़ा जा सकता है और फिर समानांतर में जोड़ा जा सकता है।ग्राउंड वायर छोटा और मोटा होना चाहिए।उच्च-आवृत्ति घटकों के आसपास बड़े क्षेत्र की ग्राउंड फ़ॉइल का उपयोग किया जा सकता है।ग्राउंड वायर जितना संभव हो उतना मोटा होना चाहिए।यदि जमीन का तार बहुत पतला है, तो जमीन की क्षमता करंट के साथ बदल जाएगी, जिससे शोर-विरोधी प्रदर्शन कम हो जाएगा।इसलिए, ग्राउंड वायर को मोटा किया जाना चाहिए ताकि यह सर्किट बोर्ड पर स्वीकार्य करंट तक पहुंच सके। यदि डिज़ाइन ग्राउंड वायर के व्यास को 2-3 मिमी से अधिक होने की अनुमति देता है, तो डिजिटल सर्किट में, ग्राउंड वायर को व्यवस्थित किया जा सकता है शोर विरोधी क्षमता में सुधार के लिए एक लूप।पीसीबी डिज़ाइन में, उपयुक्त डिकॉउलिंग कैपेसिटर आमतौर पर मुद्रित बोर्ड के प्रमुख भागों में कॉन्फ़िगर किए जाते हैं।एक 10-100uF इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर पावर इनपुट छोर पर लाइन के पार जुड़ा हुआ है।आम तौर पर, 20-30 पिन के साथ एकीकृत सर्किट चिप के पावर पिन के पास 0.01PF चुंबकीय चिप कैपेसिटर की व्यवस्था की जानी चाहिए।बड़े चिप्स के लिए, पावर लीड में कई पिन होंगे, और उनके पास एक डिकूपिंग कैपेसिटर जोड़ना बेहतर होगा।200 से अधिक पिन वाली चिप के लिए, इसके चारों किनारों पर कम से कम दो डिकूपिंग कैपेसिटर जोड़ें।यदि अंतर अपर्याप्त है, तो 4-8 चिप्स पर 1-10PF टैंटलम कैपेसिटर की भी व्यवस्था की जा सकती है।कमजोर विरोधी हस्तक्षेप क्षमता और बड़े पावर-ऑफ परिवर्तन वाले घटकों के लिए, एक डिकूपिंग कैपेसिटर को सीधे पावर लाइन और घटक की ग्राउंड लाइन के बीच जोड़ा जाना चाहिए।, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि उपरोक्त संधारित्र से किस प्रकार का सीसा जुड़ा हुआ है, बहुत लंबा होना आसान नहीं है।

3. सर्किट बोर्ड के घटक और सर्किट डिजाइन पूरा होने के बाद, इसकी प्रक्रिया डिजाइन पर विचार किया जाना चाहिए, ताकि उत्पादन शुरू होने से पहले सभी प्रकार के खराब कारकों को खत्म किया जा सके और साथ ही, विनिर्माण क्षमता को भी ध्यान में रखा जा सके। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए सर्किट बोर्ड।और बड़े पैमाने पर उत्पादन।
.. जब घटकों की स्थिति और वायरिंग के बारे में बात की जाती है, तो सर्किट बोर्ड की प्रक्रिया के कुछ पहलू शामिल होते हैं।सर्किट बोर्ड की प्रक्रिया डिजाइन मुख्य रूप से एसएमटी उत्पादन लाइन के माध्यम से डिजाइन किए गए सर्किट बोर्ड और घटकों को व्यवस्थित रूप से इकट्ठा करना है, ताकि अच्छा विद्युत कनेक्शन प्राप्त किया जा सके और हमारे डिजाइन किए गए उत्पादों की स्थिति लेआउट प्राप्त किया जा सके।पैड डिज़ाइन, वायरिंग और एंटी-इंटरफेरेंस आदि पर भी विचार करने की आवश्यकता है कि क्या हमारे द्वारा डिज़ाइन किया गया बोर्ड उत्पादन करना आसान है, क्या इसे आधुनिक असेंबली तकनीक-एसएमटी तकनीक के साथ इकट्ठा किया जा सकता है, और साथ ही, इसे पूरा करना आवश्यक है उत्पादन के दौरान दोषपूर्ण उत्पादों की अनुमति न देने की शर्तें।उच्च।विशेष रूप से, निम्नलिखित पहलू हैं:
1: विभिन्न एसएमटी उत्पादन लाइनों में अलग-अलग उत्पादन स्थितियां होती हैं, लेकिन पीसीबी के आकार के संदर्भ में, पीसीबी का एकल बोर्ड आकार 200 * 150 मिमी से कम नहीं है।यदि लंबी भुजा बहुत छोटी है, तो अधिरोपण का उपयोग किया जा सकता है, और लंबाई और चौड़ाई का अनुपात 3:2 या 4:3 है।जब सर्किट बोर्ड का आकार 200×150 मिमी से अधिक हो, तो सर्किट बोर्ड की यांत्रिक शक्ति पर विचार किया जाना चाहिए।

2: जब सर्किट बोर्ड का आकार बहुत छोटा होता है, तो संपूर्ण एसएमटी लाइन उत्पादन प्रक्रिया के लिए मुश्किल होती है, और बैचों में उत्पादन करना आसान नहीं होता है।सबसे अच्छा तरीका बोर्ड फॉर्म का उपयोग करना है, जिसमें बोर्ड के आकार के अनुसार 2, 4, 6 और अन्य एकल बोर्डों को जोड़ना है।बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त पूरे बोर्ड को एक साथ मिलाकर, पूरे बोर्ड का आकार चिपकने वाली रेंज के आकार के लिए उपयुक्त होना चाहिए।
3: उत्पादन लाइन के स्थान के अनुकूल होने के लिए, विनीर को बिना किसी घटक के 3-5 मिमी की सीमा छोड़नी चाहिए, और पैनल को 3-8 मिमी प्रक्रिया किनारा छोड़ना चाहिए।प्रोसेस एज और पीसीबी के बीच तीन प्रकार के कनेक्शन हैं: ए बिना ओवरलैपिंग के, एक सेपरेशन टैंक है, बी में एक साइड और एक सेपरेशन टैंक है, और सी में एक साइड है और कोई सेपरेशन टैंक नहीं है।पंचिंग प्रक्रिया उपकरण से सुसज्जित।पीसीबी बोर्ड के आकार के अनुसार जिग्सॉ बोर्ड के विभिन्न रूप होते हैं, जैसे यूटू।पीसीबी के प्रक्रिया पक्ष में विभिन्न मॉडलों के अनुसार अलग-अलग पोजिशनिंग विधियां होती हैं, और कुछ में प्रक्रिया पक्ष पर पोजिशनिंग छेद होते हैं।छेद का व्यास 4-5 सेमी है।तुलनात्मक रूप से कहें तो, पोजिशनिंग सटीकता पक्ष की तुलना में अधिक है, इसलिए पीसीबी प्रसंस्करण के दौरान होल पोजिशनिंग वाले मॉडल को पोजिशनिंग छेद प्रदान किया जाना चाहिए, और उत्पादन में असुविधा से बचने के लिए छेद डिजाइन मानक होना चाहिए।

4: बेहतर स्थिति और उच्च माउंटिंग सटीकता प्राप्त करने के लिए, पीसीबी के लिए एक संदर्भ बिंदु निर्धारित करना आवश्यक है।कोई संदर्भ बिंदु है या नहीं और सेटिंग अच्छी है या नहीं, इसका सीधा असर एसएमटी उत्पादन लाइन के बड़े पैमाने पर उत्पादन पर पड़ेगा।संदर्भ बिंदु का आकार वर्गाकार, गोलाकार, त्रिकोणीय आदि हो सकता है और व्यास 1-2 मिमी की सीमा के भीतर होना चाहिए, और संदर्भ बिंदु का परिवेश बिना किसी घटक के 3-5 मिमी की सीमा के भीतर होना चाहिए। नेतृत्व करता है.साथ ही, संदर्भ बिंदु बिना किसी प्रदूषण के चिकना और सपाट होना चाहिए।संदर्भ बिंदु का डिज़ाइन बोर्ड के किनारे के बहुत करीब नहीं होना चाहिए, 3-5 मिमी की दूरी होनी चाहिए।
5: समग्र उत्पादन प्रक्रिया के परिप्रेक्ष्य से, बोर्ड का आकार अधिमानतः पिच के आकार का होता है, विशेष रूप से वेव सोल्डरिंग के लिए।आसान डिलीवरी के लिए आयताकार.यदि पीसीबी बोर्ड पर कोई खांचा गायब है, तो गुम खांचे को प्रोसेस एज के रूप में भरा जाना चाहिए, और एकल एसएमटी बोर्ड में एक गुम खांचा रखने की अनुमति है।लेकिन गायब खांचे का बहुत बड़ा होना आसान नहीं है और यह किनारे की लंबाई के 1/3 से कम होना चाहिए