पीसीबी के डिज़ाइन सिद्धांत क्या हैं?

इलेक्ट्रॉनिक सर्किट का सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, घटकों का लेआउट और तारों की रूटिंग बहुत महत्वपूर्ण है।एक डिजाइन करने के लिएपीसीबीअच्छी गुणवत्ता और कम लागत के साथ.निम्नलिखित सामान्य सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:
विन्यास
सबसे पहले, पीसीबी के आकार पर विचार करें।यदि पीसीबी का आकार बहुत बड़ा है, तो मुद्रित लाइनें लंबी होंगी, प्रतिबाधा बढ़ जाएगी, शोर-विरोधी क्षमता कम हो जाएगी, और लागत भी बढ़ जाएगी;यदि यह बहुत छोटा है, तो गर्मी अपव्यय अच्छा नहीं होगा, और आसन्न रेखाएं आसानी से परेशान हो जाएंगी।पीसीबी का आकार निर्धारित करने के बाद, विशेष घटकों का स्थान निर्धारित करें।अंत में, सर्किट की कार्यात्मक इकाई के अनुसार, सर्किट के सभी घटकों को निर्धारित किया जाता है।
विशेष घटकों का स्थान निर्धारित करते समय, निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:
① जितना संभव हो उच्च-आवृत्ति घटकों के बीच कनेक्शन को छोटा करें, और उनके वितरण मापदंडों और पारस्परिक विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को कम करने का प्रयास करें।जो घटक हस्तक्षेप के प्रति संवेदनशील हैं, वे एक-दूसरे के बहुत करीब नहीं हो सकते हैं, और इनपुट और आउटपुट घटकों को यथासंभव दूर रखा जाना चाहिए।
② कुछ घटकों या तारों के बीच उच्च संभावित अंतर हो सकता है, और डिस्चार्ज के कारण होने वाले आकस्मिक शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए उनके बीच की दूरी बढ़ाई जानी चाहिए।उच्च वोल्टेज वाले घटकों को ऐसे स्थानों पर व्यवस्थित किया जाना चाहिए जो डिबगिंग के दौरान हाथ से आसानी से पहुंच योग्य न हों।

③ 15 ग्राम से अधिक वजन वाले घटकों को ब्रैकेट के साथ तय किया जाना चाहिए और फिर वेल्ड किया जाना चाहिए।वे घटक जो बड़े, भारी हैं और बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं, उन्हें मुद्रित बोर्ड पर स्थापित नहीं किया जाना चाहिए, बल्कि पूरी मशीन की चेसिस निचली प्लेट पर स्थापित किया जाना चाहिए, और गर्मी अपव्यय समस्या पर विचार किया जाना चाहिए।थर्मल घटकों को हीटिंग घटकों से दूर रखा जाना चाहिए।
④ पोटेंशियोमीटर, एडजस्टेबल इंडक्शन कॉइल्स, वेरिएबल कैपेसिटर और माइक्रो स्विच जैसे समायोज्य घटकों के लेआउट के लिए, पूरी मशीन की संरचनात्मक आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए।यदि इसे मशीन के अंदर समायोजित किया जाता है, तो इसे मुद्रित बोर्ड पर रखा जाना चाहिए जहां यह समायोजन के लिए सुविधाजनक हो;यदि इसे मशीन के बाहर समायोजित किया जाता है, तो इसकी स्थिति चेसिस पैनल पर समायोजन घुंडी की स्थिति के अनुरूप होनी चाहिए।
सर्किट की कार्यात्मक इकाई के अनुसार, सर्किट के सभी घटकों को बिछाते समय, निम्नलिखित सिद्धांतों का अनुपालन किया जाना चाहिए:
①सर्किट के प्रवाह के अनुसार प्रत्येक कार्यात्मक सर्किट इकाई की स्थिति को व्यवस्थित करें, ताकि लेआउट सिग्नल परिसंचरण के लिए सुविधाजनक हो, और सिग्नल की दिशा यथासंभव सुसंगत रखी जा सके।
② प्रत्येक कार्यात्मक सर्किट के मुख्य घटकों को केंद्र के रूप में लें और उसके चारों ओर लेआउट बनाएं।घटकों को पीसीबी पर समान रूप से, साफ-सुथरा और कॉम्पैक्ट रूप से खींचा जाना चाहिए, जिससे घटकों के बीच लीड और कनेक्शन कम से कम हो जाएं।

③ उच्च आवृत्तियों पर काम करने वाले सर्किट के लिए, घटकों के बीच वितरण मापदंडों पर विचार किया जाना चाहिए।आम तौर पर, सर्किट को यथासंभव समानांतर में घटकों को व्यवस्थित करना चाहिए।इस तरह, यह न केवल सुंदर है, बल्कि इसे जोड़ना और वेल्ड करना भी आसान है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन करना भी आसान है।
④सर्किट बोर्ड के किनारे पर स्थित घटक आम तौर पर सर्किट बोर्ड के किनारे से 2 मिमी से कम दूर नहीं होते हैं।सर्किट बोर्ड के लिए सबसे अच्छा आकार एक आयत है।पक्षानुपात 3:2 या 4:3 है।जब सर्किट बोर्ड की सतह का आकार 200 मिमी✖150 मिमी से अधिक हो, तो सर्किट बोर्ड की यांत्रिक शक्ति पर विचार किया जाना चाहिए।
तारों
सिद्धांत इस प्रकार हैं:
① इनपुट और आउटपुट टर्मिनलों पर उपयोग किए जाने वाले तारों को यथासंभव एक-दूसरे से सटे और समानांतर होने से बचना चाहिए।फीडबैक कपलिंग से बचने के लिए लाइनों के बीच ग्राउंड वायर जोड़ना सबसे अच्छा है।
② मुद्रित सर्किट बोर्ड तार की न्यूनतम चौड़ाई मुख्य रूप से तार और इन्सुलेटिंग सब्सट्रेट के बीच आसंजन शक्ति और उनके माध्यम से बहने वाले वर्तमान मूल्य से निर्धारित होती है।

जब तांबे की पन्नी की मोटाई 0.05 मिमी और चौड़ाई 1 से 15 मिमी है, तो 2 ए के करंट के माध्यम से तापमान 3 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होगा, इसलिए आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तार की चौड़ाई 1.5 मिमी है।एकीकृत सर्किट, विशेष रूप से डिजिटल सर्किट के लिए, आमतौर पर 0.02-0.3 मिमी की तार चौड़ाई का चयन किया जाता है।बेशक, जहां तक ​​संभव हो, चौड़े तारों का उपयोग करें, विशेष रूप से बिजली और जमीन के तारों का।
कंडक्टरों की न्यूनतम दूरी मुख्य रूप से लाइनों और ब्रेकडाउन वोल्टेज के बीच सबसे खराब स्थिति वाले इन्सुलेशन प्रतिरोध द्वारा निर्धारित की जाती है।एकीकृत सर्किट, विशेष रूप से डिजिटल सर्किट के लिए, जब तक प्रक्रिया अनुमति देती है, पिच 5-8 um जितनी छोटी हो सकती है।

③ मुद्रित तारों के कोने आम तौर पर चाप के आकार के होते हैं, जबकि समकोण या सम्मिलित कोण उच्च-आवृत्ति सर्किट में विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे।इसके अलावा, तांबे की पन्नी के एक बड़े क्षेत्र का उपयोग करने से बचने की कोशिश करें, अन्यथा, जब लंबे समय तक गर्म किया जाता है, तो तांबे की पन्नी का विस्तार करना और गिरना आसान होता है।जब तांबे की पन्नी के एक बड़े क्षेत्र का उपयोग किया जाना चाहिए, तो ग्रिड आकार का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो गर्म होने पर तांबे की पन्नी और सब्सट्रेट के बीच चिपकने से उत्पन्न अस्थिर गैस को खत्म करने के लिए फायदेमंद है।
तकती
पैड का केंद्र छेद डिवाइस लीड के व्यास से थोड़ा बड़ा है।यदि पैड बहुत बड़ा है, तो वर्चुअल सोल्डर जोड़ बनाना आसान है।पैड का बाहरी व्यास D आमतौर पर d+1.2 मिमी से कम नहीं होता है, जहां d लीड होल व्यास है।उच्च-घनत्व वाले डिजिटल सर्किट के लिए, पैड का न्यूनतम व्यास d+1.0 मिमी हो सकता है।
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