उच्च गुणवत्ता मुद्रित सर्किट बोर्ड पीसीबी

पीसीबी (पीसीबी असेंबली) प्रक्रिया क्षमता

के बारे में

पीसीबी सिंगल-लेयर से डबल-साइडेड, मल्टी-लेयर और लचीले बोर्ड तक विकसित हुए हैं, और उच्च परिशुद्धता, उच्च घनत्व और उच्च विश्वसनीयता की दिशा में लगातार विकसित हो रहे हैं।आकार को लगातार छोटा करने, लागत कम करने और प्रदर्शन में सुधार करने से मुद्रित सर्किट बोर्ड भविष्य में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास में एक मजबूत जीवन शक्ति बनाए रखेगा।भविष्य में, मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण प्रौद्योगिकी के विकास की प्रवृत्ति उच्च घनत्व, उच्च परिशुद्धता, छोटे एपर्चर, पतले तार, छोटी पिच, उच्च विश्वसनीयता, बहु-परत, उच्च गति संचरण, हल्के वजन और की दिशा में विकसित करना है। पतला आकार.

पीसीबी उत्पादन के विस्तृत चरण और सावधानियां

1. डिज़ाइन
विनिर्माण प्रक्रिया शुरू होने से पहले, पीसीबी को एक कार्यशील सर्किट योजना के आधार पर सीएडी ऑपरेटर द्वारा डिजाइन/लेआउट करने की आवश्यकता होती है।एक बार डिज़ाइन प्रक्रिया पूरी हो जाने पर, पीसीबी निर्माता को दस्तावेजों का एक सेट प्रदान किया जाता है।Gerber फ़ाइलें दस्तावेज़ीकरण में शामिल हैं, जिसमें परत-दर-परत कॉन्फ़िगरेशन, ड्रिलथ्रू फ़ाइलें, डेटा चुनना और रखना और टेक्स्ट एनोटेशन शामिल हैं।प्रसंस्करण प्रिंट, विनिर्माण के लिए महत्वपूर्ण प्रसंस्करण निर्देश प्रदान करना, सभी पीसीबी विनिर्देश, आयाम और सहनशीलता।

2. निर्माण से पहले तैयारी
एक बार जब पीसीबी हाउस को डिज़ाइनर का फ़ाइल पैकेज प्राप्त हो जाता है, तो वे विनिर्माण प्रक्रिया योजना और आर्टवर्क पैकेज बनाना शुरू कर सकते हैं।विनिर्माण विनिर्देश सामग्री प्रकार, सतह खत्म, चढ़ाना, कार्य पैनलों की सरणी, प्रक्रिया रूटिंग और बहुत कुछ जैसी चीजों को सूचीबद्ध करके योजना का निर्धारण करेंगे।इसके अलावा, फिल्म प्लॉटर के माध्यम से भौतिक कलाकृतियों का एक सेट बनाया जा सकता है।कलाकृति में पीसीबी की सभी परतों के साथ-साथ सोल्डरमास्क और टर्म मार्किंग के लिए कलाकृति शामिल होगी।

3. सामग्री की तैयारी
डिजाइनर द्वारा आवश्यक पीसीबी विनिर्देश सामग्री की तैयारी शुरू करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के प्रकार, कोर की मोटाई और तांबे के वजन को निर्धारित करता है।एक तरफा और दो तरफा कठोर पीसीबी को किसी आंतरिक परत प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है और वे सीधे ड्रिलिंग प्रक्रिया में जाते हैं।यदि पीसीबी बहुस्तरीय है, तो एक समान सामग्री की तैयारी की जाएगी, लेकिन आंतरिक परतों के रूप में, जो आमतौर पर बहुत पतली होती हैं और पूर्व निर्धारित अंतिम मोटाई (स्टैकअप) तक बनाई जा सकती हैं।
एक सामान्य उत्पादन पैनल का आकार 18″x24″ है, लेकिन किसी भी आकार का उपयोग तब तक किया जा सकता है जब तक वह पीसीबी निर्माण क्षमताओं के भीतर है।

4. केवल मल्टीलेयर पीसीबी - आंतरिक परत प्रसंस्करण
आंतरिक परत के उचित आयाम, सामग्री प्रकार, कोर की मोटाई और तांबे के वजन को तैयार करने के बाद, इसे मशीनीकृत छेदों को ड्रिल करने और फिर प्रिंट करने के लिए भेजा जाता है।इन परतों के दोनों किनारों को फोटोरेसिस्ट से लेपित किया गया है।आंतरिक परत कलाकृति और उपकरण छेद का उपयोग करके पक्षों को संरेखित करें, फिर उस परत के लिए निर्दिष्ट निशानों और विशेषताओं के ऑप्टिकल नकारात्मक विवरण के साथ प्रत्येक पक्ष को यूवी प्रकाश में उजागर करें।फोटोरेसिस्ट पर पड़ने वाली यूवी रोशनी रसायन को तांबे की सतह से बांध देती है, और शेष खुला रसायन एक विकासशील स्नान में हटा दिया जाता है।

अगला कदम नक़्क़ाशी प्रक्रिया के माध्यम से उजागर तांबे को निकालना है।इससे फोटोरेसिस्ट परत के नीचे तांबे के निशान छिपे रह जाते हैं।नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, नक़्क़ाशी की एकाग्रता और एक्सपोज़र समय दोनों प्रमुख पैरामीटर हैं।फिर प्रतिरोध को हटा दिया जाता है, जिससे आंतरिक परत पर निशान और विशेषताएं रह जाती हैं।

अधिकांश पीसीबी आपूर्तिकर्ता लेमिनेशन टूल छेद को अनुकूलित करने के लिए परतों और पोस्ट-ईच पंचों का निरीक्षण करने के लिए स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग करते हैं।

5. केवल मल्टीलेयर पीसीबी - लैमिनेट

डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया का एक पूर्व निर्धारित स्टैक स्थापित किया जाता है।लेमिनेशन प्रक्रिया एक साफ कमरे के वातावरण में पूरी आंतरिक परत, प्रीप्रेग, कॉपर फ़ॉइल, प्रेस प्लेट, पिन, स्टेनलेस स्टील स्पेसर और बैकिंग प्लेट के साथ की जाती है।प्रत्येक प्रेस स्टैक, तैयार पीसीबी की मोटाई के आधार पर, प्रति प्रेस ओपनिंग में 4 से 6 बोर्ड को समायोजित कर सकता है।4-लेयर बोर्ड स्टैकअप का एक उदाहरण होगा: प्लैटन, स्टील सेपरेटर, कॉपर फ़ॉइल (चौथी परत), प्रीप्रेग, कोर 3-2 परतें, प्रीप्रेग, कॉपर फ़ॉइल और रिपीट।4 से 6 पीसीबी इकट्ठे होने के बाद, एक शीर्ष प्लेट को सुरक्षित करें और इसे लेमिनेशन प्रेस में रखें।प्रेस आकृतियों तक रैंप करता है और तब तक दबाव डालता है जब तक कि राल पिघल न जाए, जिस बिंदु पर प्रीप्रेग प्रवाहित होता है, परतों को एक साथ जोड़ता है, और प्रेस ठंडा हो जाता है।जब निकाल कर तैयार हो जाये

6. ड्रिलिंग
ड्रिलिंग प्रक्रिया एक सीएनसी-नियंत्रित मल्टी-स्टेशन ड्रिलिंग मशीन द्वारा की जाती है जो एक उच्च आरपीएम स्पिंडल और पीसीबी ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन की गई कार्बाइड ड्रिल बिट का उपयोग करती है।विशिष्ट विअस 100K RPM से अधिक गति पर ड्रिल किए गए 0.006″ से 0.008″ तक छोटे हो सकते हैं।

ड्रिलिंग प्रक्रिया एक साफ, चिकनी छेद वाली दीवार बनाती है जो आंतरिक परतों को नुकसान नहीं पहुंचाएगी, लेकिन ड्रिलिंग चढ़ाना के बाद आंतरिक परतों के इंटरकनेक्शन के लिए एक मार्ग प्रदान करती है, और गैर-थ्रू छेद अंत में थ्रू-होल घटकों का घर बन जाता है।
गैर-प्लेटेड छेद आमतौर पर द्वितीयक ऑपरेशन के रूप में ड्रिल किए जाते हैं।

7. ताम्र चढ़ाना
पीसीबी उत्पादन में इलेक्ट्रोप्लेटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जहां छेद के माध्यम से प्लेटिंग की आवश्यकता होती है।लक्ष्य रासायनिक उपचारों की एक श्रृंखला के माध्यम से एक प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर तांबे की एक परत जमा करना है, और फिर बाद के इलेक्ट्रोप्लेटिंग तरीकों के माध्यम से तांबे की परत की मोटाई को एक विशिष्ट डिजाइन मोटाई तक बढ़ाना है, आमतौर पर 1 मिलियन या अधिक।

8. बाहरी परत उपचार
बाहरी परत का प्रसंस्करण वास्तव में आंतरिक परत के लिए पहले वर्णित प्रक्रिया के समान ही है।ऊपर और नीचे की दोनों परतों को फोटोरेसिस्ट से लेपित किया गया है।बाहरी कलाकृति और उपकरण छेद का उपयोग करके पक्षों को संरेखित करें, फिर निशान और विशेषताओं के ऑप्टिकल नकारात्मक पैटर्न का विवरण देने के लिए प्रत्येक पक्ष को यूवी प्रकाश में उजागर करें।फोटोरेसिस्ट पर पड़ने वाली यूवी रोशनी रसायन को तांबे की सतह से बांध देती है, और शेष खुला रसायन एक विकासशील स्नान में हटा दिया जाता है।अगला कदम नक़्क़ाशी प्रक्रिया के माध्यम से उजागर तांबे को निकालना है।इससे फोटोरेसिस्ट परत के नीचे तांबे के निशान छिपे रह जाते हैं।फिर प्रतिरोध को हटा दिया जाता है, जिससे बाहरी परत पर निशान और विशेषताएं रह जाती हैं।स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण का उपयोग करके सोल्डर मास्क से पहले बाहरी परत दोष पाया जा सकता है।

9. सोल्डर पेस्ट
सोल्डर मास्क अनुप्रयोग आंतरिक और बाहरी परत प्रक्रियाओं के समान है।मुख्य अंतर उत्पादन पैनल की पूरी सतह पर फोटोरेसिस्ट के बजाय फोटोइमेजेबल मास्क का उपयोग है।फिर ऊपरी और निचली परतों पर चित्र लेने के लिए कलाकृति का उपयोग करें।एक्सपोज़र के बाद, छवि वाले क्षेत्र में मास्क को हटा दिया जाता है।इसका उद्देश्य केवल उस क्षेत्र को उजागर करना है जहां घटकों को रखा जाएगा और सोल्डर किया जाएगा।मास्क पीसीबी की सतह की फिनिश को खुले क्षेत्रों तक सीमित कर देता है।

10. भूतल उपचार

अंतिम सतह फिनिश के लिए कई विकल्प हैं।सोना, चांदी, ओएसपी, सीसा रहित सोल्डर, सीसा युक्त सोल्डर, आदि। ये सभी वैध हैं, लेकिन वास्तव में डिजाइन आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं।सोने और चांदी को इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा लगाया जाता है, जबकि सीसा रहित और सीसा युक्त सोल्डर को गर्म हवा सोल्डर द्वारा क्षैतिज रूप से लगाया जाता है।

11. नामकरण
अधिकांश पीसीबी उनकी सतह पर चिह्नों पर परिरक्षित होते हैं।इन चिह्नों का उपयोग मुख्य रूप से असेंबली प्रक्रिया में किया जाता है और इसमें संदर्भ चिह्न और ध्रुवता चिह्न जैसे उदाहरण शामिल हैं।अन्य चिह्न भाग संख्या पहचान या निर्माण दिनांक कोड जितने सरल हो सकते हैं।

12. उप-बोर्ड
पीसीबी का उत्पादन पूर्ण उत्पादन पैनलों में किया जाता है जिन्हें उनके विनिर्माण रूपरेखा से बाहर ले जाने की आवश्यकता होती है।असेंबली दक्षता में सुधार के लिए अधिकांश पीसीबी को सरणियों में स्थापित किया जाता है।इन सारणियों की संख्या अनंत हो सकती है।वर्णन नहीं कर सकता.

अधिकांश सरणियों को या तो कार्बाइड उपकरणों का उपयोग करके सीएनसी मिल पर प्रोफ़ाइल मिल्ड किया जाता है या हीरे-लेपित दाँतेदार उपकरणों का उपयोग करके स्कोर किया जाता है।दोनों विधियाँ मान्य हैं, और विधि का चुनाव आमतौर पर असेंबली टीम द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो आमतौर पर प्रारंभिक चरण में निर्मित सरणी को मंजूरी देती है।

13. परीक्षण
पीसीबी निर्माता आमतौर पर फ्लाइंग प्रोब या नेल बेड परीक्षण प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।उत्पाद की मात्रा और/या उपलब्ध उपकरण द्वारा निर्धारित परीक्षण विधि

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