PCB સર્કિટ બોર્ડ માટે પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો શું છે?

1. પીસીબીકદ
【પૃષ્ઠભૂમિ વર્ણન】PCBનું કદ ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદન લાઇન સાધનોની ક્ષમતા દ્વારા મર્યાદિત છે.તેથી, ઉત્પાદન સિસ્ટમ યોજનાની ડિઝાઇનમાં યોગ્ય PCB કદ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
(1) મહત્તમ PCB કદ કે જે SMT સાધનો માઉન્ટ કરી શકે છે તે PCB શીટના પ્રમાણભૂત કદમાંથી લેવામાં આવે છે, જેમાંથી મોટા ભાગના 20″×24″ છે, એટલે કે, 508mm×610mm (રેલ પહોળાઈ)
(2) ભલામણ કરેલ કદ એ SMT ઉત્પાદન લાઇનમાં દરેક સાધનોનું મેળ ખાતું કદ છે, જે દરેક સાધનોની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સાધનસામગ્રીની અડચણોને દૂર કરવા માટે અનુકૂળ છે.
(3) નાના-કદના PCB માટે, તે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે લાદવામાં આવવી જોઈએ.
【ડિઝાઇન જરૂરિયાતો】
(1) સામાન્ય રીતે, PCB નું મહત્તમ કદ 460mm×610mm ની રેન્જમાં મર્યાદિત હોવું જોઈએ.
(2) ભલામણ કરેલ કદ શ્રેણી (200~250)mm×(250~350)mm છે, અને સાપેક્ષ ગુણોત્તર <2 હોવો જોઈએ.
(3) “125mm×125mm” ના કદવાળા PCB માટે, તેને યોગ્ય કદમાં બનાવવું જોઈએ.
2. પીસીબી આકાર
[પૃષ્ઠભૂમિનું વર્ણન] એસએમટી ઉત્પાદન સાધનો પીસીબીના પરિવહન માટે માર્ગદર્શિકા રેલનો ઉપયોગ કરે છે, અને અનિયમિત આકારવાળા પીસીબીનું પરિવહન કરી શકાતું નથી, ખાસ કરીને પીસીબી જે ખૂણા પર ખાંચો ધરાવે છે.

【ડિઝાઇન જરૂરિયાતો】
(1) PCB નો આકાર ગોળાકાર ખૂણાઓ સાથે નિયમિત ચોરસ હોવો જોઈએ.
(2) ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અનિયમિત આકારના PCBને પ્રમાણિત ચોરસ આકારમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે લાદવાની પદ્ધતિ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, ખાસ કરીને ટ્રાન્સમિશન પ્રક્રિયા દરમિયાન વેવ સોલ્ડરિંગ જડબાને ટાળવા માટે ખૂણાના અંતરને ભરવા જોઈએ.મધ્યમ કાર્ડ બોર્ડ.
(3) શુદ્ધ SMT બોર્ડ માટે, ગાબડાઓને મંજૂરી છે, પરંતુ ગેપનું કદ બાજુની લંબાઈના એક તૃતીયાંશ કરતા ઓછું હોવું જોઈએ.આ જરૂરિયાત કરતાં વધી ગયેલા લોકો માટે, ડિઝાઇન પ્રક્રિયા બાજુ ભરવી જોઈએ.
(4) ગોલ્ડ ફિંગરની ચેમ્ફરિંગ ડિઝાઈન માત્ર નિવેશ બાજુ પર ચેમ્ફરિંગ ડિઝાઇન કરવા માટે જ જરૂરી નથી, પરંતુ પ્લગ-ઇન બોર્ડની બંને બાજુએ (1~1.5)×45° ચેમ્ફરિંગ ડિઝાઇન કરવા માટે પણ જરૂરી છે.
3. ટ્રાન્સમિશન બાજુ
[પૃષ્ઠભૂમિનું વર્ણન] કન્વેયિંગ એજનું કદ સાધનસામગ્રીની અવરજવર માર્ગદર્શિકા રેલની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.પ્રિન્ટિંગ મશીનો, પ્લેસમેન્ટ મશીનો અને રિફ્લો સોલ્ડરિંગ ફર્નેસ માટે, કન્વેઇંગ એજ સામાન્ય રીતે 3.5mm કરતાં વધુ હોવી જરૂરી છે.
【ડિઝાઇન જરૂરિયાતો】
(1) સોલ્ડરિંગ દરમિયાન પીસીબીના વિકૃતિને ઘટાડવા માટે, બિન-લાદી પીસીબીની લાંબી બાજુની દિશા સામાન્ય રીતે ટ્રાન્સમિશન દિશા તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે;લાદવા માટે, લાંબી બાજુની દિશાનો ઉપયોગ ટ્રાન્સમિશન દિશા તરીકે પણ થવો જોઈએ.
(2) સામાન્ય રીતે, PCB અથવા ઇમ્પોઝિશન ટ્રાન્સમિશન દિશાની બે બાજુઓ ટ્રાન્સમિશન બાજુ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.ટ્રાન્સમિશન બાજુની ન્યૂનતમ પહોળાઈ 5.0mm છે.ટ્રાન્સમિશન બાજુની આગળ અને પાછળ કોઈ ઘટકો અથવા સોલ્ડર સાંધા ન હોવા જોઈએ.
(3) નોન-ટ્રાન્સમિશન બાજુએ, SMT સાધનો પર કોઈ નિયંત્રણો નથી, અને 2.5mm ઘટક નિષેધ વિસ્તાર અનામત રાખવું શ્રેષ્ઠ છે.

4. પોઝીશનીંગ હોલ
[પૃષ્ઠભૂમિનું વર્ણન] ઇમ્પોઝિશન પ્રોસેસિંગ, એસેમ્બલી અને ટેસ્ટિંગ જેવી ઘણી પ્રક્રિયાઓમાં PCBની ચોક્કસ સ્થિતિની જરૂર પડે છે.તેથી, પોઝિશનિંગ છિદ્રો સામાન્ય રીતે ડિઝાઇન કરવા માટે જરૂરી છે.
【ડિઝાઇન જરૂરિયાતો】
(1) દરેક PCB માટે, ઓછામાં ઓછા બે પોઝિશનિંગ છિદ્રો ડિઝાઇન કરવા જોઈએ, એક વર્તુળ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, અને બીજાને લાંબા ખાંચ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.પહેલાનો ઉપયોગ સ્થિતિ માટે થાય છે અને બાદમાંનો ઉપયોગ માર્ગદર્શન માટે થાય છે.
પોઝિશનિંગ એપરચર માટે કોઈ ખાસ આવશ્યકતા નથી, તે તમારી પોતાની ફેક્ટરીના વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર ડિઝાઇન કરી શકાય છે, અને ભલામણ કરેલ વ્યાસ 2.4mm અને 3.0mm છે.
પોઝિશનિંગ છિદ્રો બિન-મેટાલાઇઝ્ડ છિદ્રો હોવા જોઈએ.જો PCB એ પંચ્ડ PCB હોય, તો પોઝિશનિંગ હોલને કઠોરતા વધારવા માટે હોલ પ્લેટ સાથે ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.
માર્ગદર્શક છિદ્રની લંબાઈ સામાન્ય રીતે વ્યાસ કરતા બમણી હોય છે.
પોઝિશનિંગ હોલનું કેન્દ્ર ટ્રાન્સમિશન બાજુથી 5.0mm કરતાં વધુ દૂર હોવું જોઈએ, અને બે પોઝિશનિંગ છિદ્રો શક્ય તેટલા દૂર હોવા જોઈએ.પીસીબીના વિરુદ્ધ ખૂણા પર તેમને ગોઠવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
(2) મિશ્ર પીસીબી (પ્લગ-ઇન્સ સાથે પીસીબીએ) માટે, પોઝિશનિંગ છિદ્રોની સ્થિતિ આગળ અને પાછળ સમાન હોવી જોઈએ, જેથી ટૂલિંગની ડિઝાઇન આગળ અને પાછળની વચ્ચે વહેંચી શકાય, જેમ કે સ્ક્રૂ નીચે કૌંસનો ઉપયોગ પ્લગ-ઇન ટ્રે માટે પણ થઈ શકે છે.
5. પોઝિશનિંગ પ્રતીકો
[પૃષ્ઠભૂમિનું વર્ણન] આધુનિક પ્લેસમેન્ટ મશીનો, પ્રિન્ટિંગ મશીનો, ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન ઇક્વિપમેન્ટ (AOI), સોલ્ડર પેસ્ટ ઇન્સ્પેક્શન ઇક્વિપમેન્ટ (SPI), વગેરે તમામ ઑપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે.તેથી, ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલ પીસીબી પર ડિઝાઇન કરવા જોઈએ.

【ડિઝાઇન જરૂરિયાતો】
(1) પોઝિશનિંગ સિમ્બોલ્સને ગ્લોબલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલ (ગ્લોબલ ફિડ્યુશિયલ) અને લોકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલ (સ્થાનિક ફિડ્યુશિયલ)માં વિભાજિત કરવામાં આવ્યા છે.
વિશ્વાસુ).પહેલાનો ઉપયોગ સમગ્ર બોર્ડની સ્થિતિ માટે થાય છે, અને બાદમાંનો ઉપયોગ ઇમ્પોઝિશન સબ-બોર્ડ અથવા ફાઇન-પીચ ઘટકોની સ્થિતિ માટે થાય છે.
(2) ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલને 2.0mm ની ઊંચાઈ સાથે ચોરસ, હીરા, વર્તુળો, ક્રોસ, કૂવા, વગેરે તરીકે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.સામાન્ય રીતે, Ø1.0m ની ગોળાકાર કોપર વ્યાખ્યા પેટર્ન ડિઝાઇન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.સામગ્રીના રંગ અને પર્યાવરણ વચ્ચેના વિરોધાભાસને ધ્યાનમાં લેતા, ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલ કરતાં 1mm મોટો નોન-સોલ્ડરિંગ વિસ્તાર આરક્ષિત છે, અને તેમાં કોઈ અક્ષરોને મંજૂરી નથી.સમાન બોર્ડ પર ત્રણ આંતરિક સ્તરમાં કોપર ફોઇલની હાજરી અથવા ગેરહાજરી પ્રતીક હેઠળ સમાન હોવી જોઈએ.
(3) એસએમડી ઘટકો સાથે પીસીબી સપાટી પર, પીસીબીની સ્ટીરિયો સ્થિતિ માટે બોર્ડના ખૂણા પર ત્રણ ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ પ્રતીકો ગોઠવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે (ત્રણ બિંદુઓ એક પ્લેન નક્કી કરે છે, અને સોલ્ડર પેસ્ટની જાડાઈ શોધી શકાય છે) .
(4) ઇમ્પોઝિશન માટે, સમગ્ર બોર્ડ પર ત્રણ ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલ હોવા ઉપરાંત, દરેક યુનિટ બોર્ડના વિરુદ્ધ ખૂણા પર બે અથવા ત્રણ ઇમ્પોઝિશન ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલ ડિઝાઇન કરવાનું વધુ સારું છે.
(5) ≤0.5mm ની લીડ સેન્ટર અંતર સાથે QFP અને ≤0.8mm ના કેન્દ્રીય અંતર સાથે BGA જેવા ઉપકરણો માટે, ચોક્કસ સ્થિતિ માટે સ્થાનિક ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ પ્રતીકો કર્ણ પર સેટ કરવા જોઈએ.
(6) જો બંને બાજુઓ પર માઉન્ટ થયેલ ઘટકો હોય, તો દરેક બાજુએ ઓપ્ટિકલ પોઝીશનીંગ સિમ્બોલ હોવા જોઈએ.
(7) જો PCB પર કોઈ પોઝિશનિંગ હોલ ન હોય, તો ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલનું કેન્દ્ર PCBની ટ્રાન્સમિશન બાજુથી 6.5mm કરતાં વધુ દૂર હોવું જોઈએ.જો PCB પર પોઝિશનિંગ હોલ હોય, તો ઓપ્ટિકલ પોઝિશનિંગ સિમ્બોલનું કેન્દ્ર PCBના કેન્દ્રની નજીકના પોઝિશનિંગ હોલની બાજુમાં ડિઝાઇન કરવું જોઈએ.