પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ કેવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે?

આપીસીબી સર્કિટ બોર્ડપ્રક્રિયા તકનીકની પ્રગતિ સાથે સતત બદલાતી રહે છે, પરંતુ સૈદ્ધાંતિક રીતે, એક સંપૂર્ણ PCB સર્કિટ બોર્ડને સર્કિટ બોર્ડને પ્રિન્ટ કરવાની જરૂર છે, પછી સર્કિટ બોર્ડને કાપવું, કોપર ક્લેડ લેમિનેટ પર પ્રક્રિયા કરવી, સર્કિટ બોર્ડને સ્થાનાંતરિત કરવું, કાટ, ડ્રિલિંગ, પ્રીટ્રીટમેન્ટ, અને વેલ્ડીંગ આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ પછી જ ચાલુ કરી શકાય છે.નીચે પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજણ છે.
સર્કિટ ફંક્શનની જરૂરિયાતો અનુસાર યોજનાકીય ડાયાગ્રામ ડિઝાઇન કરો.યોજનાકીય ડાયાગ્રામની ડિઝાઇન મુખ્યત્વે દરેક ઘટકના વિદ્યુત પ્રદર્શન પર આધારિત છે જેથી તે જરૂરિયાત મુજબ વ્યાજબી રીતે બનાવવામાં આવે.આકૃતિ પીસીબી સર્કિટ બોર્ડના મહત્વપૂર્ણ કાર્યો અને વિવિધ ઘટકો વચ્ચેના સંબંધને ચોક્કસ રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે.યોજનાકીય રેખાકૃતિની રચના એ PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું પ્રથમ પગલું છે, અને તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પગલું પણ છે.સામાન્ય રીતે સર્કિટ સ્કીમેટિક્સ ડિઝાઇન કરવા માટે વપરાતું સોફ્ટવેર પ્રોટેલ છે.
યોજનાકીય ડિઝાઇન પૂર્ણ થયા પછી, ઘટકોના સમાન દેખાવ અને કદ સાથે ગ્રીડ બનાવવા અને અનુભૂતિ કરવા માટે પ્રોટેલ દ્વારા દરેક ઘટકને વધુ પેકેજ કરવું જરૂરી છે.ઘટક પેકેજમાં ફેરફાર કર્યા પછી, પ્રથમ પિન પર પેકેજ સંદર્ભ બિંદુ સેટ કરવા માટે સંપાદિત કરો/સેટ પ્રેફરન્સ/પિન 1 ચલાવો.પછી તપાસવા માટેના બધા નિયમો સેટ કરવા માટે રિપોર્ટ/કમ્પોનન્ટ નિયમ ચેક ચલાવો અને બરાબર.આ બિંદુએ, પેકેજ સ્થાપિત થયેલ છે.

ઔપચારિક રીતે PCB જનરેટ કરો.નેટવર્ક જનરેટ થયા પછી, દરેક ઘટકની સ્થિતિને PCB પેનલના કદ અનુસાર મૂકવાની જરૂર છે, અને તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે જ્યારે મૂકતી વખતે દરેક ઘટકની લીડ્સ ક્રોસ ન થાય.ઘટકોની પ્લેસમેન્ટ પૂર્ણ થયા પછી, વાયરિંગ દરમિયાન દરેક ઘટકની પિન અથવા લીડ ક્રોસિંગ ભૂલોને દૂર કરવા માટે DRC નિરીક્ષણ આખરે હાથ ધરવામાં આવે છે.જ્યારે બધી ભૂલો દૂર થાય છે, ત્યારે સંપૂર્ણ પીસીબી ડિઝાઇન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે.

સર્કિટ બોર્ડ પ્રિન્ટ કરો: દોરેલા સર્કિટ બોર્ડને ટ્રાન્સફર પેપર વડે છાપો, લપસણો બાજુ પર ધ્યાન આપો, સામાન્ય રીતે બે સર્કિટ બોર્ડ પ્રિન્ટ કરો, એટલે કે એક કાગળ પર બે સર્કિટ બોર્ડ પ્રિન્ટ કરો.તેમાંથી, સર્કિટ બોર્ડ બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રિન્ટિંગ અસર સાથેની એક પસંદ કરો.
કોપર ક્લેડ લેમિનેટને કાપો, અને સર્કિટ બોર્ડની સમગ્ર પ્રક્રિયા ડાયાગ્રામ બનાવવા માટે ફોટોસેન્સિટિવ પ્લેટનો ઉપયોગ કરો.કોપર-ક્ડ લેમિનેટ, એટલે કે, બંને બાજુઓ પર કોપર ફિલ્મથી ઢંકાયેલ સર્કિટ બોર્ડ, સામગ્રીને બચાવવા માટે, તાંબાના ઢંકાયેલા લેમિનેટને સર્કિટ બોર્ડના કદમાં કાપો, ખૂબ મોટા નહીં.

કોપર ક્લેડ લેમિનેટની પ્રીટ્રીટમેન્ટઃ કોપર ક્લેડ લેમિનેટની સપાટી પર ઓક્સાઇડ લેયરને પોલિશ કરવા માટે બારીક સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો જેથી સર્કિટ બોર્ડને ટ્રાન્સફર કરતી વખતે થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપર પરનું ટોનર કોપર ક્લેડ લેમિનેટ પર નિશ્ચિતપણે પ્રિન્ટ કરી શકાય.કોઈ દૃશ્યમાન સ્ટેન સાથે ચમકદાર પૂર્ણાહુતિ.

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડને સ્થાનાંતરિત કરો: પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડને યોગ્ય કદમાં કાપો, કોપર ક્લેડ લેમિનેટ પર પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની બાજુ પેસ્ટ કરો, ગોઠવણી પછી, કોપર ક્લેડ લેમિનેટને થર્મલ ટ્રાન્સફર મશીનમાં મૂકો અને તેને પેપરમાં મૂકતી વખતે ટ્રાન્સફરની ખાતરી કરો. ખોટી રીતે સંકલિત નથી.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, 2-3 સ્થાનાંતરણ પછી, સર્કિટ બોર્ડને કોપર ક્લેડ લેમિનેટમાં નિશ્ચિતપણે સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે.થર્મલ ટ્રાન્સફર મશીન અગાઉથી ગરમ કરવામાં આવ્યું છે, અને તાપમાન 160-200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર સેટ છે.ઉચ્ચ તાપમાનને લીધે, કૃપા કરીને સંચાલન કરતી વખતે સલામતી પર ધ્યાન આપો!

કાટ સર્કિટ બોર્ડ, રિફ્લો સોલ્ડરિંગ મશીન: સૌપ્રથમ સર્કિટ બોર્ડ પર ટ્રાન્સફર પૂર્ણ થયું છે કે કેમ તે તપાસો, જો ત્યાં કેટલીક જગ્યાઓ છે જે સારી રીતે ટ્રાન્સફર થઈ નથી, તો તમે સમારકામ માટે કાળા તેલ આધારિત પેનનો ઉપયોગ કરી શકો છો.પછી તે કાટ કરી શકાય છે.જ્યારે સર્કિટ બોર્ડ પર ખુલ્લી કોપર ફિલ્મ સંપૂર્ણ રીતે કાટ થઈ જાય છે, ત્યારે સર્કિટ બોર્ડને કાટ લાગતા પ્રવાહીમાંથી બહાર કાઢીને સાફ કરવામાં આવે છે, જેથી સર્કિટ બોર્ડને કાટ લાગે છે.કાટરોધક દ્રાવણની રચના 1:2:3 ના ગુણોત્તરમાં કેન્દ્રિત હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, કેન્દ્રિત હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અને પાણી છે.કોરોસિવ સોલ્યુશન તૈયાર કરતી વખતે, પહેલા પાણી ઉમેરો, પછી કેન્દ્રિત હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અને કેન્દ્રિત હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ ઉમેરો.જો સંકેન્દ્રિત હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, કેન્દ્રિત હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અથવા કાટરોધક દ્રાવણ ત્વચા અથવા કપડાં પર છાંટી ન જાય તો સાવચેત રહો અને તેને સમયસર સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ લો.મજબૂત સડો કરતા સોલ્યુશનનો ઉપયોગ થતો હોવાથી, સંચાલન કરતી વખતે સલામતી પર ધ્યાન આપવાની ખાતરી કરો!

સર્કિટ બોર્ડ ડ્રિલિંગ: સર્કિટ બોર્ડ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો દાખલ કરવા માટે છે, તેથી સર્કિટ બોર્ડને ડ્રિલ કરવું જરૂરી છે.ઈલેક્ટ્રોનિક ઘટકોની પિનની જાડાઈ અનુસાર વિવિધ કવાયત પસંદ કરો.છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે કવાયતનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સર્કિટ બોર્ડને નિશ્ચિતપણે દબાવવું આવશ્યક છે.કવાયતની ગતિ ખૂબ ધીમી ન હોવી જોઈએ.કૃપા કરીને ઓપરેટરને કાળજીપૂર્વક જુઓ.

સર્કિટ બોર્ડ પ્રીટ્રીટમેન્ટ: ડ્રિલિંગ પછી, સર્કિટ બોર્ડને આવરી લેતા ટોનરને પોલિશ કરવા માટે બારીક સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો અને સર્કિટ બોર્ડને સ્વચ્છ પાણીથી સાફ કરો.પાણી સુકાઈ જાય પછી, સર્કિટ સાથે બાજુ પર પાઈન પાણી લાગુ કરો.રોઝિનના ઘનકરણને ઝડપી બનાવવા માટે, અમે સર્કિટ બોર્ડને ગરમ કરવા માટે ગરમ હવાના બ્લોઅરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, અને રોઝિન માત્ર 2-3 મિનિટમાં જ મજબૂત થઈ શકે છે.

વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો: વેલ્ડીંગ કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી, સમગ્ર સર્કિટ બોર્ડ પર એક વ્યાપક પરીક્ષણ કરો.જો પરીક્ષણ દરમિયાન કોઈ સમસ્યા હોય, તો પ્રથમ પગલામાં રચાયેલ યોજનાકીય રેખાકૃતિ દ્વારા સમસ્યાનું સ્થાન નક્કી કરવું જરૂરી છે, અને પછી ઘટકને ફરીથી સોલ્ડર અથવા બદલો.ઉપકરણજ્યારે પરીક્ષણ સફળતાપૂર્વક પસાર થાય છે, ત્યારે સમગ્ર સર્કિટ બોર્ડ સમાપ્ત થાય છે.