PCBA ના પ્રેક્ટિકલ એપ્લિકેશન અને નવા પ્રોજેક્ટ વિશે

વ્યવહારુ
1990 ના દાયકાના અંતમાં જ્યારે ઘણા બિલ્ડ અપપ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડઉકેલો પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવ્યા હતા, બિલ્ડ-અપ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડને પણ સત્તાવાર રીતે અત્યાર સુધી મોટા પ્રમાણમાં વ્યવહારિક ઉપયોગ માટે મૂકવામાં આવ્યા હતા. ડિઝાઇન સાથે અનુપાલન અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોટી, ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલીઓ (PCBA, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ એસેમ્બલી) માટે મજબૂત પરીક્ષણ વ્યૂહરચના વિકસાવવી મહત્વપૂર્ણ છે. આ જટિલ એસેમ્બલીઓનું નિર્માણ અને પરીક્ષણ કરવા ઉપરાંત, એકલા ઈલેક્ટ્રોનિક્સમાં રોકાણ કરાયેલા નાણાં ઊંચા હોઈ શકે છે, જ્યારે તેનું છેલ્લે પરીક્ષણ કરવામાં આવે ત્યારે એક યુનિટ માટે કદાચ $25,000 સુધી પહોંચી શકે છે. આટલા ઊંચા ખર્ચને કારણે, એસેમ્બલી સમસ્યાઓને શોધવી અને તેનું સમારકામ કરવું એ ભૂતકાળની સરખામણીએ હવે વધુ મહત્ત્વનું પગલું છે. આજની વધુ જટિલ એસેમ્બલીઓ લગભગ 18 ઇંચ ચોરસ અને 18 સ્તરોની છે; ઉપર અને નીચેની બાજુઓ પર 2,900 થી વધુ ઘટકો છે; 6,000 સર્કિટ નોડ્સ ધરાવે છે; અને પરીક્ષણ માટે 20,000 થી વધુ સોલ્ડર પોઈન્ટ્સ છે.

નવો પ્રોજેક્ટ
નવા વિકાસ માટે વધુ જટિલ, મોટા PCBAs અને કડક પેકેજિંગની જરૂર છે. આ જરૂરિયાતો આ એકમો બનાવવા અને પરીક્ષણ કરવાની અમારી ક્ષમતાને પડકારે છે. આગળ વધવું, નાના ઘટકો અને ઉચ્ચ નોડ ગણતરીઓ સાથેના મોટા બોર્ડ સંભવિતપણે ચાલુ રહેશે. ઉદાહરણ તરીકે, સર્કિટ બોર્ડ માટે હાલમાં દોરવામાં આવેલી એક ડિઝાઇનમાં અંદાજે 116,000 નોડ્સ, 5,100 થી વધુ ઘટકો અને 37,800 સોલ્ડર સાંધાઓ છે જેને પરીક્ષણ અથવા માન્યતાની જરૂર છે. આ યુનિટમાં ઉપર અને નીચે BGAs પણ છે, BGA એકબીજાની બાજુમાં છે. સોયના પરંપરાગત પથારીનો ઉપયોગ કરીને આ કદ અને જટિલતાના બોર્ડનું પરીક્ષણ કરવું, ICT એક રીતે શક્ય નથી.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં, ખાસ કરીને પરીક્ષણમાં, PCBA જટિલતા અને ઘનતામાં વધારો એ નવી સમસ્યા નથી. ICT ટેસ્ટ ફિક્સ્ચરમાં ટેસ્ટ પિનની સંખ્યા વધારવી એ આગળ વધવાનો રસ્તો નથી, અમે વૈકલ્પિક સર્કિટ વેરિફિકેશન પદ્ધતિઓ જોવાનું શરૂ કર્યું. પ્રતિ મિલિયન ચકાસણી ચૂકી જવાની સંખ્યાને જોતાં, આપણે જોઈએ છીએ કે 5000 નોડ્સ પર, ઘણી બધી મળી આવેલી ભૂલો (31 કરતાં ઓછી) વાસ્તવિક ઉત્પાદન ખામીઓ (કોષ્ટક 1) ને બદલે ચકાસણી સંપર્ક સમસ્યાઓને કારણે છે. તેથી અમે ટેસ્ટ પિનની સંખ્યા નીચે લાવવાનું નક્કી કર્યું, ઉપર નહીં. તેમ છતાં, અમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન સમગ્ર PCBA દ્વારા કરવામાં આવે છે. અમે નક્કી કર્યું કે એક્સ-રે ટોમોગ્રાફી સાથે પરંપરાગત ICT નો ઉપયોગ કરવો એ એક સક્ષમ ઉકેલ છે.