Proceso PCBA: PCBA=Montaxe de placa de circuíto impreso, é dicir, a placa de PCB baleira pasa pola parte superior SMT e despois pasa por todo o proceso do complemento DIP, denominado proceso PCBA.
Proceso e Tecnoloxía
Unir rompecabezas:
1. Conexión V-CUT: usando un divisor para dividir, este método de división ten unha sección transversal suave e non ten efectos adversos nos procesos posteriores.
2. Use a conexión pinhole (burato de selo): é necesario ter en conta a rebaba despois da fractura e se afectará o funcionamento estable do dispositivo na máquina de unión no proceso COB.Tamén se debe considerar se afectará á vía enchufable e se afectará á montaxe.
Material PCB:
1. Os PCB de cartón como o XXFP, FR2 e FR3 están moi afectados pola temperatura.Debido aos diferentes coeficientes de expansión térmica, é fácil causar burbullas, deformacións, fracturas e desprendimento da pel de cobre no PCB.
2. Os PCB de placas de fibra de vidro como G10, G11, FR4 e FR5 están relativamente menos afectados pola temperatura SMT e pola temperatura de COB e THT.
Se máis de dous COB.SMT.Os procesos de produción de THT son necesarios nun PCB, tendo en conta tanto a calidade como o custo, FR4 é axeitado para a maioría dos produtos.
A influencia do cableado da liña de conexión da almofada e a posición do orificio pasante na produción de SMT:
O cableado das liñas de conexión de almofadas e a posición dos orificios pasantes teñen unha gran influencia no rendemento de soldadura do SMT, porque as liñas de conexión de almofadas inadecuadas e os buratos pasantes poden desempeñar o papel de "roubar" soldadura, absorbendo a soldadura líquida no forno de refluxo. sifón e acción capilar no fluído).As seguintes condicións son boas para a calidade da produción:
1. Reduce o ancho da liña de conexión da almofada:
Se non hai limitación da capacidade de carga actual e do tamaño de fabricación de PCB, o ancho máximo da liña de conexión da almofada é de 0,4 mm ou 1/2 de ancho da almofada, que pode ser menor.
2. É máis preferible utilizar liñas de conexión estreitas cunha lonxitude non inferior a 0,5 mm (ancho non superior a 0,4 mm ou ancho non superior a 1/2 do ancho da almofada) entre as almofadas conectadas a tiras condutoras de gran área ( como planos de terra, avións de potencia).
3. Evite conectar fíos desde o lado ou unha esquina na almofada.O máis preferible é que o fío de conexión entra polo medio da parte traseira da almofada.
4. Os orificios pasantes deben evitarse na medida do posible nas almofadas dos compoñentes SMT ou directamente adxacentes ás almofadas.
O motivo é: o orificio pasante da almofada atraerá a soldadura cara ao burato e fará que a soldadura saia da unión de soldadura;o burato directamente preto da almofada, aínda que exista unha boa protección contra o aceite verde (na produción real, a impresión de aceite verde no material de entrada da PCB non é precisa En moitos casos), tamén pode provocar un afundimento de calor, o que cambiará o velocidade de infiltración das unións de soldadura, provocan fenómenos de lapidación nos compoñentes de chip e dificultan a formación normal de unións de soldadura en casos graves.
A conexión entre o orificio de paso e a almofada é preferiblemente unha liña de conexión estreita cunha lonxitude non inferior a 0,5 mm (ancho non superior a 0,4 mm ou ancho non superior a 1/2 do ancho da almofada).
Hora de publicación: 22-feb-2023