A clasificación de abaixo cara arriba é a seguinte:
94HB/94VO/22F/CEM-1/CEM-3/FR-4
Os detalles son os seguintes:
94HB: cartón normal, non ignífugo (o material de menor calidade, troquelado, non se pode usar como placa de alimentación)
94V0: cartón ignífugo (troquelado)
22F: media placa de fibra de vidro dunha soa cara (perforación)
CEM-1: placa de fibra de vidro dunha soa cara (debe ser perforada por ordenador, non perforada)
CEM-3: tarxeta de semifibra de vidro de dobre cara (excepto o cartón de dobre cara, que é o material de gama máis baixa para paneis de dobre cara. Os paneis simples de dobre cara poden usar este material, que é de 5~10 yuan/cadrado). metro máis barato que FR-4)
FR-4: Taboleiro de fibra de vidro de dobre cara
Mellor resposta
1.c A clasificación das propiedades retardantes de chama pódese dividir en catro tipos: 94V—0/V-1/V-2 e 94-HB
2. Preimpregnado: 1080 = 0,0712 mm, 2116 = 0,1143 mm, 7628 = 0,1778 mm
3. FR4 CEM-3 é o taboleiro, fr4 é o taboleiro de fibra de vidro, cem3 é o substrato composto
4. Sen halóxenos refírese ao material base que non contén halóxenos (flúor, bromo, iodo e outros elementos), porque o bromo producirá gas tóxico ao queimar, que é necesario pola protección ambiental.
Cinco.Tg é a temperatura de transición vítrea, é dicir, o punto de fusión.
A placa de circuíto debe ser resistente á chama, non pode arder a unha determinada temperatura, só pode suavizar.O punto de temperatura neste momento chámase temperatura de transición vítrea (punto Tg), e este valor está relacionado coa estabilidade dimensional da placa PCB.
Que é unha placa de circuíto PCB de alta Tg e as vantaxes de usar unha PCB de alta Tg
Cando a temperatura das placas impresas de alta Tg sobe a unha determinada área, o substrato cambiará de "estado de vidro" a "estado de goma", e a temperatura neste momento chámase temperatura de transición vítrea (Tg) da tarxeta.É dicir, Tg é a temperatura máis alta (°C) á que o substrato permanece ríxido.É dicir, os materiais ordinarios do substrato de PCB non só se suavizan, deforman, funden, etc. a altas temperaturas, senón que tamén mostran un forte descenso nas propiedades mecánicas e eléctricas (creo que non quere ver esta situación nos seus propios produtos). mirando a clasificación das placas PCB. ).Non copie o contido deste sitio
Xeralmente, a Tg da placa é superior a 130 graos, a Tg alta xeralmente é superior a 170 graos e a Tg media é superior a 150 graos.
Xeralmente, as placas impresas con PCB con Tg ≥ 170 °C chámanse placas impresas con alta Tg.
Auméntase a Tg do substrato e mellorarase e mellorarase a resistencia á calor, á humidade, á resistencia química e á estabilidade da tarxeta impresa.Canto maior sexa o valor de TG, mellor será a resistencia á temperatura da tarxeta, especialmente no proceso sen chumbo, hai máis aplicacións de Tg alta.
Alta Tg significa alta resistencia á calor.Co rápido desenvolvemento da industria electrónica, especialmente os produtos electrónicos representados por ordenadores, están a desenvolverse cara a unha alta funcionalidade e altas capas múltiples, o que require unha maior resistencia á calor dos materiais do substrato de PCB como garantía importante.A aparición e desenvolvemento de tecnoloxías de montaxe de alta densidade representadas por SMT e CMT fixeron que o PCB sexa cada vez máis inseparable do soporte da alta resistencia á calor do substrato en termos de pequena apertura, liña fina e adelgazamento.
Polo tanto, a diferenza entre o FR-4 xeral e o alto Tg FR-4 é que a resistencia mecánica, a estabilidade dimensional, a adhesión, a absorción de auga e a descomposición térmica do material están en estado quente, especialmente cando se quenta despois da absorción de humidade.Hai diferenzas en varias condicións, como a expansión térmica, e os produtos de alta Tg son obviamente mellores que os materiais de substrato de PCB comúns.
Nos últimos anos, o número de clientes que requiren placas impresas de alta Tg aumentou ano tras ano.
Coñecemento e estándares do material da placa PCB (06/05/2007 17:15)
Na actualidade, hai varios tipos de placas revestidas de cobre moi utilizadas no meu país, e as súas características móstranse na seguinte táboa: tipos de placas revestidas de cobre, coñecementos sobre placas revestidas de cobre.
Hai moitos métodos de clasificación dos laminados revestidos de cobre.Xeralmente, segundo os diferentes materiais de reforzo do taboleiro, pódese dividir en: base de papel, base de tea de placa PCB de fibra de vidro,
Base composta (serie CEM), base de placa multicapa laminada e base de material especial (cerámica, base de núcleo metálico, etc.) cinco categorías.Se é usado pola placa _)(^$RFSW#$%T
Clasifícanse diferentes adhesivos de resina, CCI común a base de papel.Si: resina fenólica (XPC, XxxPC, FR-1, FR
-2, etc.), resina epoxi (FE-3), resina de poliéster e outros tipos.A base de tea de fibra de vidro común CCL ten resina epoxi (FR-4, FR-5), que é actualmente o tipo de base de tea de fibra de vidro máis utilizado.Ademais, hai outras resinas especiais (teo de fibra de vidro, fibra de poliamida, tecido non tecido, etc. como materiais adicionais): resina de triazina modificada con bismaleimida (BT), resina de poliimida (PI), resina de éter difenileno (PPO), resina maleica. resina de anhídrido imina-estireno (MS), resina de policianato, resina de poliolefina, etc. Segundo o rendemento ignífugo de CCL, pódese dividir en dous tipos de placas: retardantes de chama (UL94-VO, UL94-V1) e non retardante de chama (UL94-HB).Nos últimos un ou dous anos, con máis énfase na protección ambiental, separouse un novo tipo de CCL que non contén bromo do CCL ignífugo, que se pode chamar "CCL ignífugo verde".Co rápido desenvolvemento da tecnoloxía de produtos electrónicos, hai requisitos de rendemento máis elevados para cCL.Polo tanto, a partir da clasificación de rendemento de CCL, divídese en CCL de rendemento xeral, CCL de baixa constante dieléctrica, CCL de alta resistencia á calor (xeralmente a L da placa é superior a 150 °C) e CCL de baixo coeficiente de expansión térmica (xeralmente usado en substratos de envasado) ) e outros tipos.Co desenvolvemento e progreso continuo da tecnoloxía electrónica, constantemente propóñense novos requisitos para os materiais de substrato de placas impresas, promovendo así o desenvolvemento continuo de estándares de laminados revestidos de cobre.Actualmente, os principais estándares para materiais de substrato son os seguintes.
①Normas nacionais Actualmente, os estándares nacionais do meu país para a clasificación de placas PCB de materiais de substrato inclúen GB/T4721-47221992 e GB4723-4725-1992.O estándar para laminados revestidos de cobre en Taiwán, China é o estándar CNS, que se basea no estándar JIs xaponés., publicado en 1983. gfgfgfggdgeeeejhjj
② Os principais estándares doutros estándares nacionais son: estándar JIS de Xapón, ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, estándar UL dos Estados Unidos, estándar Bs do Reino Unido, estándar DIN e VDE de Alemaña, estándar NFC e UTE de Francia, os estándares CSA de Canadá, o estándar AS de Australia, o estándar FOCT da antiga Unión Soviética, o estándar internacional IEC, etc.
Os provedores de materiais de deseño de PCB orixinais son utilizados habitualmente por todos: Shengyi\Jiantao\International, etc.
● Documentos admitidos: protel autocad powerpcb orcad gerber ou placa de copia sólida, etc.
● Tipo de placa: CEM-1, CEM-3 FR4, material de alta TG;
● Tamaño máximo da placa: 600 mm * 700 mm (24000 mil * 27500 mil)
● Espesor da placa de procesamento: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)
● Capas de procesamento máximas: 16Capas
● Espesor da capa de folla de cobre: 0,5-4,0 (oz)
● Tolerancia do grosor da placa acabada: +/-0,1 mm (4 mil)
● Tolerancia da dimensión de moldeado: Fresado por ordenador: 0,15 mm (6 mil) Estampación da troquel: 0,10 mm (4 mil)
● Ancho/espazo mínimo de liña: 0,1 mm (4 mil) Capacidade de control de ancho de liña: ＜+-20 %
● O diámetro mínimo de perforación do produto acabado: 0,25 mm (10 mil)
Diámetro mínimo do orificio de perforación acabado: 0,9 mm (35 mil)
Tolerancia de orificio acabado: PTH: +-0,075 mm (3 mil)
NPTH: +-0,05 mm (2 mil)
● Espesor de cobre da parede do burato acabado: 18-25um (0,71-0,99 mil)
● Paso SMT mínimo: 0,15 mm (6 mil)
● Revestimento de superficie: ouro de inmersión química, HASL, ouro niquelado de placa enteira (auga/ouro brando), pegamento azul para serigrafía, etc.
● Espesor da máscara de soldadura no taboleiro: 10-30 μm (0,4-1,2 mil)
● Resistencia á pelado: 1,5 N/mm (59 N/mil)
● Dureza da máscara de soldadura: > 5H
● Capacidade de conexión de resistencia de soldadura: 0,3-0,8 mm (12 mil-30 mil)
● Constante dieléctrica: ε= 2,1-10,0
● Resistencia de illamento: 10KΩ-20MΩ
● Impedancia característica: 60 ohm±10%
● Choque térmico: 288 ℃, 10 seg
● Deformación do taboleiro acabado: < 0,7 %
● Aplicación do produto: equipos de comunicación, electrónica de automoción, instrumentación, sistema de posicionamento global, ordenador, MP4, fonte de alimentación, electrodomésticos, etc.
Hora de publicación: 30-mar-2023