..1: Debuxa o esquema esquemático.
..2: Crear biblioteca de compoñentes.
..3: Establecer a relación de conexión de rede entre o esquema e os compoñentes da placa impresa.
..4: Enrutamento e colocación.
..5: Crear datos de uso de produción de tarxetas impresos e datos de uso de produción de colocación.
.. Despois de determinar a posición e forma dos compoñentes no PCB, considere a disposición do PCB.
1. Coa posición do compoñente, o cableado realízase segundo a posición do compoñente.É un principio que o cableado no taboleiro impreso é o máis curto posible.As trazas son curtas e a canle e a área ocupada son pequenas, polo que a taxa de transmisión será maior.Os fíos do terminal de entrada e do terminal de saída da placa PCB deben intentar evitar estar adxacentes un ao outro en paralelo, e é mellor colocar un cable de terra entre os dous fíos.Para evitar o acoplamento de retroalimentación do circuíto.Se a tarxeta impresa é unha tarxeta multicapa, a dirección de enrutamento da liña de sinal de cada capa é diferente da da capa de tarxeta adxacente.Para algunhas liñas de sinal importantes, debes chegar a un acordo co deseñador de liñas, especialmente as liñas de sinal diferencial, deben enrutarse por parellas, tentar facelos paralelos e próximos e as lonxitudes non son moi diferentes.Todos os compoñentes da PCB deben minimizar e acurtar os cables e as conexións entre os compoñentes.O ancho mínimo dos fíos no PCB está determinado principalmente pola forza de adhesión entre os fíos e o substrato da capa illante e o valor actual que circula por eles.Cando o espesor da folla de cobre é de 0,05 mm e o ancho é de 1-1,5 mm, a temperatura non será superior a 3 graos cando se pase unha corrente de 2 A.Cando o ancho do fío é de 1,5 mm, pode cumprir os requisitos.Para circuítos integrados, especialmente circuítos dixitais, adoita seleccionarse 0,02-0,03 mm.Por suposto, sempre que se permita, usamos fíos anchos na medida do posible, especialmente os fíos de alimentación e de terra na PCB.A distancia mínima entre os fíos está determinada principalmente pola resistencia de illamento e a tensión de avaría entre os fíos no peor dos casos.
Para algúns circuítos integrados (IC), o paso pode ser inferior a 5-8 mm desde a perspectiva da tecnoloxía.A curva do fío impreso é xeralmente o arco máis pequeno e debe evitarse o uso de curvas de menos de 90 graos.O ángulo recto e o ángulo incluído afectarán o rendemento eléctrico no circuíto de alta frecuencia.En resumo, o cableado do taboleiro impreso debe ser uniforme, denso e consistente.Intente evitar o uso de folla de cobre de gran superficie no circuíto, se non, cando se xera calor durante moito tempo durante o uso, a folla de cobre expandirase e caerá facilmente.Se se debe usar unha lámina de cobre de gran superficie, pódense usar fíos en forma de reixa.O terminal do fío é a almofada.O orificio central da almofada é maior que o diámetro do cable do dispositivo.Se a almofada é demasiado grande, é fácil formar unha soldadura virtual durante a soldadura.O diámetro exterior D da almofada non é xeralmente inferior a (d+1,2) mm, onde d é a apertura.Para algúns compoñentes con densidade relativamente alta, o diámetro mínimo da almofada é desexable (d+1,0) mm, despois de que se complete o deseño da almofada, o marco do contorno do dispositivo debe debuxarse ao redor da almofada do taboleiro impreso e o texto e os caracteres deben estar marcados ao mesmo tempo.Xeralmente, a altura do texto ou marco debe ser de aproximadamente 0,9 mm, e o ancho da liña debe ser duns 0,2 mm.E as liñas como o texto marcado e os caracteres non se deben presionar no teclado.Se é un taboleiro de dobre capa, o carácter inferior debería reflectir a etiqueta.
En segundo lugar, para que o produto deseñado funcione mellor e de forma máis eficaz, o PCB ten que considerar a súa capacidade anti-interferencia no deseño e ten unha estreita relación co circuíto específico.
O deseño da liña eléctrica e da liña de terra na placa de circuíto é particularmente importante.Segundo o tamaño da corrente que flúe a través de diferentes placas de circuíto, o ancho da liña eléctrica debe aumentarse o máximo posible para reducir a resistencia do bucle.Ao mesmo tempo, a dirección da liña eléctrica e da liña terrestre e os datos A dirección de transmisión segue sendo a mesma.Contribuír á mellora da capacidade anti-ruído do circuíto.Hai tanto circuítos lóxicos como circuítos lineais na PCB, para que estean separados o máximo posible.O circuíto de baixa frecuencia pódese conectar en paralelo cun só punto.O cableado real pódese conectar en serie e despois conectarse en paralelo.O fío de terra debe ser curto e groso.Pódese usar folla de terra de gran superficie arredor de compoñentes de alta frecuencia.O fío de terra debe ser o máis groso posible.Se o fío de terra é moi fino, o potencial de terra cambiará coa corrente, o que reducirá o rendemento anti-ruído.Polo tanto, o fío de terra debe ser engrosado para que poida alcanzar a corrente permitida na placa de circuíto. Se o deseño permite que o diámetro do fío de terra sexa superior a 2-3 mm, en circuítos dixitais, o fío de terra pódese dispor en un bucle para mellorar a capacidade anti-ruído.No deseño de PCB, os capacitores de desacoplamento axeitados adoitan configurarse en partes clave da tarxeta impresa.Un capacitor electrolítico de 10-100 uF está conectado a través da liña no extremo de entrada de enerxía.Xeralmente, un capacitor de chip magnético 0.01PF debe estar disposto preto do pin de alimentación do chip de circuíto integrado con 20-30 pinos.Para chips máis grandes, o cable de alimentación Haberá varios pinos, e é mellor engadir un capacitor de desacoplamento preto deles.Para un chip con máis de 200 pinos, engade polo menos dous capacitores de desacoplamento nos seus catro lados.Se a brecha é insuficiente, tamén se pode dispor un capacitor de tantalio 1-10PF en 4-8 chips.Para compoñentes con capacidade antiinterferencia débil e grandes cambios de apagado, un capacitor de desacoplamento debe estar conectado directamente entre a liña de alimentación e a liña de terra do compoñente., Non importa o tipo de cable conectado ao capacitor anterior, non é fácil ser demasiado longo.
3. Despois de completar o deseño de compoñentes e circuítos da placa de circuíto, o deseño do seu proceso debe considerarse a continuación, para eliminar todo tipo de factores negativos antes do inicio da produción e, ao mesmo tempo, ter en conta a fabricabilidade de placa de circuíto para producir produtos de alta calidade.e produción en masa.
.. Cando se fala do posicionamento e cableado dos compoñentes, interviñeron algúns aspectos do proceso da placa de circuíto.O deseño do proceso da placa de circuíto consiste principalmente en montar orgánicamente a placa de circuíto e os compoñentes que deseñamos a través da liña de produción SMT, para conseguir unha boa conexión eléctrica e lograr o deseño de posición dos nosos produtos deseñados.O deseño da almofada, a fiación e a antiinterferencias, etc. tamén deben considerar se a placa que deseñamos é fácil de producir, se pode montar con tecnoloxía de montaxe moderna, tecnoloxía SMT e, ao mesmo tempo, é necesario cumprir o condicións de non permitir que se produzan produtos defectuosos durante a produción.alto.En concreto, hai os seguintes aspectos:
1: As diferentes liñas de produción SMT teñen condicións de produción diferentes, pero en termos de tamaño do PCB, o tamaño da placa única do PCB non é inferior a 200 * 150 mm.Se o lado longo é demasiado pequeno, pódese utilizar a imposición e a relación entre lonxitude e ancho é 3:2 ou 4:3.Cando o tamaño da placa de circuíto é superior a 200 × 150 mm, débese considerar a resistencia mecánica da placa de circuíto.
2: Cando o tamaño da placa de circuíto é demasiado pequeno, é difícil para todo o proceso de produción da liña SMT e non é fácil producir en lotes.A mellor forma é usar o formulario de taboleiro, que consiste en combinar 2, 4, 6 e outros taboleiros individuais segundo o tamaño do taboleiro.Combinados para formar unha placa enteira adecuada para a produción en masa, o tamaño de toda a tarxeta debe ser adecuado para o tamaño da franxa adherible.
3: Para adaptarse á colocación da liña de produción, a chapa debe deixar un rango de 3-5 mm sen compoñentes e o panel debe deixar un borde de proceso de 3-8 mm.Existen tres tipos de conexión entre o bordo do proceso e o PCB: A sen superposición, Hai un tanque de separación, B ten un lado e un tanque de separación, e C ten un lado e sen tanque de separación.Equipado con equipos de proceso de perforación.Segundo a forma da placa PCB, hai diferentes formas de placas de rompecabezas, como Youtu.O lado do proceso da PCB ten diferentes métodos de posicionamento segundo os diferentes modelos, e algúns teñen buratos de posicionamento no lado do proceso.O diámetro do burato é de 4-5 cm.En termos relativos, a precisión de posicionamento é maior que a do lado, polo que hai O modelo con posicionamento do burato debe estar provisto de buratos de posicionamento durante o procesamento de PCB e o deseño do burato debe ser estándar para evitar inconvenientes na produción.
4: Para posicionar mellor e conseguir unha maior precisión de montaxe, é necesario establecer un punto de referencia para a PCB.Se hai un punto de referencia e se a configuración é boa ou non afectará directamente á produción en masa da liña de produción SMT.A forma do punto de referencia pode ser cadrada, circular, triangular, etc. E o diámetro debe estar dentro do intervalo de 1-2 mm, e o contorno do punto de referencia debe estar dentro do intervalo de 3-5 mm, sen compoñentes e leva.Ao mesmo tempo, o punto de referencia debe ser liso e plano sen ningunha contaminación.O deseño do punto de referencia non debe estar demasiado preto do bordo do taboleiro, debe haber unha distancia de 3-5 mm.
5: Desde a perspectiva do proceso de produción global, a forma do taboleiro é preferiblemente en forma de tono, especialmente para a soldadura por ondas.Rectangular para facilitar a entrega.Se falta unha ranura na placa PCB, a ranura que falta debe encherse en forma de borde de proceso e unha única placa SMT pode ter unha ranura que falta.Pero o suco que falta non é fácil de ser demasiado grande e debe ser inferior a 1/3 da lonxitude do lado
Hora de publicación: maio-06-2023