..1: Debuxa o esquema esquemático.
..2: Crear biblioteca de compoñentes.
..3: Establecer a relación de conexión de rede entre o esquema e os compoñentes da placa impresa.
..4: Enrutamento e colocación.
..5: Crear datos de uso de produción de tarxetas impresos e datos de uso de produción de colocación.
.. Despois de determinar a posición e forma dos compoñentes no PCB, considere a disposición do PCB.
1. Coa posición do compoñente, o cableado realízase segundo a posición do compoñente. É un principio que o cableado no taboleiro impreso é o máis curto posible. As trazas son curtas e a canle e a área ocupada son pequenas, polo que a taxa de transmisión será maior. Os fíos do terminal de entrada e do terminal de saída da placa PCB deben intentar evitar estar adxacentes un ao outro en paralelo, e é mellor colocar un cable de terra entre os dous fíos. Para evitar o acoplamento de retroalimentación do circuíto. Se a tarxeta impresa é unha tarxeta multicapa, a dirección de enrutamento da liña de sinal de cada capa é diferente da da capa de tarxeta adxacente. Para algunhas liñas de sinal importantes, debes chegar a un acordo co deseñador de liñas, especialmente as liñas de sinal diferencial, deben enrutarse por parellas, tentar facelos paralelos e próximos e as lonxitudes non son moi diferentes. Todos os compoñentes da PCB deben minimizar e acurtar os cables e as conexións entre os compoñentes. O ancho mínimo dos fíos no PCB está determinado principalmente pola forza de adhesión entre os fíos e o substrato da capa illante e o valor actual que circula por eles. Cando o espesor da folla de cobre é de 0,05 mm e o ancho é de 1-1,5 mm, a temperatura non será superior a 3 graos cando se pase unha corrente de 2 A. Cando o ancho do fío é de 1,5 mm, pode cumprir os requisitos. Para circuítos integrados, especialmente circuítos dixitais, adoita seleccionarse 0,02-0,03 mm. Por suposto, sempre que se permita, usamos fíos anchos na medida do posible, especialmente os fíos de alimentación e de terra na PCB. A distancia mínima entre os fíos está determinada principalmente pola resistencia de illamento e a tensión de avaría entre os fíos no peor dos casos.
Para algúns circuítos integrados (IC), o paso pode ser inferior a 5-8 mm desde a perspectiva da tecnoloxía. A curva do fío impreso é xeralmente o arco máis pequeno e debe evitarse o uso de curvas de menos de 90 graos. O ángulo recto e o ángulo incluído afectarán o rendemento eléctrico no circuíto de alta frecuencia. En resumo, o cableado do taboleiro impreso debe ser uniforme, denso e consistente. Intente evitar o uso de folla de cobre de gran superficie no circuíto, se non, cando se xera calor durante moito tempo durante o uso, a folla de cobre expandirase e caerá facilmente. Se se debe usar unha lámina de cobre de gran superficie, pódense usar fíos en forma de reixa. O terminal do fío é a almofada. O orificio central da almofada é maior que o diámetro do cable do dispositivo. Se a almofada é demasiado grande, é fácil formar unha soldadura virtual durante a soldadura. O diámetro exterior D da almofada non é xeralmente inferior a (d+1,2) mm, onde d é a apertura. Para algúns compoñentes con densidade relativamente alta, o diámetro mínimo da almofada é desexable (d+1,0) mm, despois de que se complete o deseño da almofada, o marco do contorno do dispositivo debe debuxarse ao redor da almofada do taboleiro impreso e o texto e os caracteres deben estar marcados ao mesmo tempo. Xeralmente, a altura do texto ou marco debe ser de aproximadamente 0,9 mm, e o ancho da liña debe ser duns 0,2 mm. E as liñas como o texto marcado e os caracteres non se deben presionar no teclado. Se é un taboleiro de dobre capa, o carácter inferior debería reflectir a etiqueta.
En segundo lugar, para que o produto deseñado funcione mellor e de forma máis eficaz, o PCB ten que considerar a súa capacidade anti-interferencia no deseño e ten unha estreita relación co circuíto específico.
O deseño da liña eléctrica e da liña de terra na placa de circuíto é particularmente importante. Segundo o tamaño da corrente que flúe a través de diferentes placas de circuíto, o ancho da liña eléctrica debe aumentarse o máximo posible para reducir a resistencia do bucle. Ao mesmo tempo, a dirección da liña eléctrica e da liña terrestre e os datos A dirección de transmisión segue sendo a mesma. Contribuír á mellora da capacidade anti-ruído do circuíto. Hai tanto circuítos lóxicos como circuítos lineais na PCB, para que estean separados o máximo posible. O circuíto de baixa frecuencia pódese conectar en paralelo cun só punto. O cableado real pódese conectar en serie e despois conectarse en paralelo. O fío de terra debe ser curto e groso. Pódese usar folla de terra de gran superficie arredor de compoñentes de alta frecuencia. O fío de terra debe ser o máis groso posible. Se o fío de terra é moi fino, o potencial de terra cambiará coa corrente, o que reducirá o rendemento anti-ruído. Polo tanto, o fío de terra debe ser engrosado para que poida alcanzar a corrente permitida na placa de circuíto. Se o deseño permite que o diámetro do fío de terra sexa superior a 2-3 mm, en circuítos dixitais, o fío de terra pódese dispor en un bucle para mellorar a capacidade anti-ruído. No deseño de PCB, os capacitores de desacoplamento axeitados adoitan configurarse en partes clave da tarxeta impresa. Un capacitor electrolítico de 10-100 uF está conectado a través da liña no extremo de entrada de enerxía. Xeralmente, un capacitor de chip magnético 0.01PF debe estar disposto preto do pin de alimentación do chip de circuíto integrado con 20-30 pinos. Para chips máis grandes, o cable de alimentación Haberá varios pinos, e é mellor engadir un capacitor de desacoplamento preto deles. Para un chip con máis de 200 pinos, engade polo menos dous capacitores de desacoplamento nos seus catro lados. Se a brecha é insuficiente, tamén se pode dispor un capacitor de tantalio 1-10PF en 4-8 chips. Para compoñentes con capacidade antiinterferencia débil e grandes cambios de apagado, un capacitor de desacoplamento debe estar conectado directamente entre a liña de alimentación e a liña de terra do compoñente. , Non importa o tipo de cable conectado ao capacitor anterior, non é fácil ser demasiado longo.
3. Despois de completar o deseño de compoñentes e circuítos da placa de circuíto, o deseño do seu proceso debe considerarse a continuación, para eliminar todo tipo de factores negativos antes do inicio da produción e, ao mesmo tempo, ter en conta a fabricabilidade de placa de circuíto para producir produtos de alta calidade. e produción en masa.
.. Cando se fala do posicionamento e cableado dos compoñentes, interviñeron algúns aspectos do proceso da placa de circuíto. O deseño do proceso da placa de circuíto consiste principalmente en montar orgánicamente a placa de circuíto e os compoñentes que deseñamos a través da liña de produción SMT, para conseguir unha boa conexión eléctrica e lograr o deseño de posición dos nosos produtos deseñados. O deseño da almofada, a fiación e a antiinterferencias, etc. tamén deben considerar se a placa que deseñamos é fácil de producir, se pode montar con tecnoloxía de montaxe moderna, tecnoloxía SMT e, ao mesmo tempo, é necesario cumprir o condicións de non permitir que se produzan produtos defectuosos durante a produción. alto. En concreto, hai os seguintes aspectos:
1: As diferentes liñas de produción SMT teñen condicións de produción diferentes, pero en termos de tamaño do PCB, o tamaño da placa única do PCB non é inferior a 200 * 150 mm. Se o lado longo é demasiado pequeno, pódese utilizar a imposición e a relación entre lonxitude e ancho é 3:2 ou 4:3. Cando o tamaño da placa de circuíto é superior a 200 × 150 mm, débese considerar a resistencia mecánica da placa de circuíto.
2: Cando o tamaño da placa de circuíto é demasiado pequeno, é difícil para todo o proceso de produción da liña SMT e non é fácil producir en lotes. A mellor forma é usar o formulario de taboleiro, que consiste en combinar 2, 4, 6 e outros taboleiros individuais segundo o tamaño do taboleiro. Combinados para formar un taboleiro enteiro axeitado para a produción en masa, o tamaño do taboleiro completo debe ser axeitado ao tamaño da franxa adhesiva.
3: Para adaptarse á colocación da liña de produción, a chapa debe deixar un rango de 3-5 mm sen compoñentes e o panel debe deixar un borde de proceso de 3-8 mm. Existen tres tipos de conexión entre o bordo do proceso e o PCB: A sen superposición, Hai un tanque de separación, B ten un lado e un tanque de separación, e C ten un lado e sen tanque de separación. Equipado con equipos de proceso de perforación. Segundo a forma da placa PCB, hai diferentes formas de placas de rompecabezas, como Youtu. O lado do proceso da PCB ten diferentes métodos de posicionamento segundo os diferentes modelos, e algúns teñen buratos de posicionamento no lado do proceso. O diámetro do burato é de 4-5 cm. En termos relativos, a precisión de posicionamento é maior que a do lado, polo que hai O modelo con posicionamento do burato debe estar provisto de buratos de posicionamento durante o procesamento de PCB e o deseño do burato debe ser estándar para evitar inconvenientes para a produción.
4: Para posicionar mellor e conseguir unha maior precisión de montaxe, é necesario establecer un punto de referencia para a PCB. Se hai un punto de referencia e se a configuración é boa ou non afectará directamente á produción en masa da liña de produción SMT. A forma do punto de referencia pode ser cadrada, circular, triangular, etc. E o diámetro debe estar dentro do intervalo de 1-2 mm, e o contorno do punto de referencia debe estar dentro do intervalo de 3-5 mm, sen compoñentes e leva. Ao mesmo tempo, o punto de referencia debe ser liso e plano sen ningunha contaminación. O deseño do punto de referencia non debe estar demasiado preto do bordo do taboleiro, debe haber unha distancia de 3-5 mm.
5: Desde a perspectiva do proceso de produción global, a forma do taboleiro é preferiblemente en forma de tono, especialmente para a soldadura por ondas. Rectangular para facilitar a entrega. Se falta unha ranura na placa PCB, a ranura que falta debe encherse en forma de borde de proceso e unha única placa SMT pode ter unha ranura que falta. Pero o suco que falta non é fácil de ser demasiado grande e debe ser inferior a 1/3 da lonxitude do lado
Hora de publicación: maio-06-2023