O proceso específico do proceso da placa de circuíto PCB

O proceso de fabricación da placa PCB pódese dividir aproximadamente nos seguintes doce pasos.Cada proceso require unha variedade de procesos de fabricación.Nótese que o fluxo do proceso de placas con diferentes estruturas é diferente.O seguinte proceso é a produción completa de PCB multicapa.fluxo do proceso;

Primeira.capa interna;principalmente para facer o circuíto da capa interna da placa de circuíto PCB;o proceso de produción é:
1. Taboleiro de corte: cortar o substrato do PCB en tamaño de produción;
2. Tratamento previo: limpa a superficie do substrato do PCB e elimina os contaminantes da superficie
3. Película de laminación: pega a película seca na superficie do substrato do PCB para prepararse para a transferencia de imaxe posterior;
4. Exposición: use equipos de exposición para expoñer o substrato adherido á película con luz ultravioleta, para transferir a imaxe do substrato á película seca;
5. DE: O substrato despois da exposición é desenvolvido, gravado e eliminado a película e, a continuación, complétase a produción do taboleiro da capa interna.
Segundo.Inspección interna;principalmente para probar e reparar circuítos de placas;
1. AOI: dixitalización óptica AOI, que pode comparar a imaxe da placa PCB cos datos da tarxeta de produto bo que se introduciu, para atopar as lagoas, depresións e outros fenómenos negativos na imaxe da placa;
2. VRS: os datos de imaxe incorrectos detectados por AOI enviaranse a VRS para a súa revisión polo persoal relevante.
3. Fío suplementario: soldar o fío de ouro na fenda ou depresión para evitar fallos eléctricos;
Terceiro.prensado;como o nome indica, varias placas internas preme nun taboleiro;
1. Browning: Browning pode aumentar a adhesión entre o taboleiro e a resina e aumentar a mollabilidade da superficie de cobre;
2. Remachado: corta o PP en follas pequenas e de tamaño normal para que a placa interior e o PP correspondente encaixan.
3. Superposición e prensado, tiro, gong borde, borde;
Cuarto.Perforación: segundo os requisitos do cliente, use unha máquina de perforación para perforar buratos con diferentes diámetros e tamaños na placa, de xeito que os buracos entre as placas poidan usarse para o procesamento posterior de plug-ins e tamén pode axudar a disipar a placa. calor;

Quinto, cobre primario;recubrimento de cobre para os buratos perforados do taboleiro da capa exterior, para que se realicen as liñas de cada capa do taboleiro;
1. Liña de desbarbado: elimina as rebabas no bordo do burato da placa para evitar un mal recubrimento de cobre;
2. Liña de eliminación de cola: elimina o residuo de cola no burato;para aumentar a adhesión durante o micrograbado;
3. Un cobre (pth): o revestimento de cobre no burato fai que o circuíto de cada capa da placa conduza e, ao mesmo tempo, aumenta o espesor do cobre;
En sexto lugar, a capa exterior;a capa exterior é aproximadamente a mesma que o proceso da capa interna do primeiro paso, e a súa finalidade é facilitar o proceso de seguimento para facer o circuíto;
1. Tratamento previo: limpar a superficie do taboleiro mediante decapado, cepillado e secado para aumentar a adhesión da película seca;
2. Película de laminación: pega a película seca na superficie do substrato do PCB para prepararse para a transferencia de imaxe posterior;
3. Exposición: irradiar con luz UV para que a película seca do taboleiro forme un estado polimerizado e non polimerizado;
4. Desenvolvemento: disolver a película seca que non foi polimerizada durante o proceso de exposición, deixando un oco;
Sétimo, cobre secundario e augaforte;cobre secundario, gravado;
1. Segundo cobre: ​​patrón de galvanoplastia, cobre químico cruzado para o lugar non cuberto con película seca no burato;ao mesmo tempo, aumenta aínda máis a condutividade e o espesor do cobre, e despois pasa por estañado para protexer a integridade do circuíto e dos buratos durante o gravado;
2. SES: grava o cobre inferior na zona de unión da película seca da capa exterior (película húmida) a través de procesos como a eliminación da película, o gravado e o decapado de estaño, e o circuíto da capa exterior está agora completado;

Oitavo, resistencia á soldadura: pode protexer o taboleiro e evitar a oxidación e outros fenómenos;
1. Pretratamento: decapado, lavado por ultrasóns e outros procesos para eliminar os óxidos do taboleiro e aumentar a rugosidade da superficie de cobre;
2. Impresión: cubra as partes da placa PCB que non precisan soldar con tinta de resistencia á soldadura para desempeñar o papel de protección e illamento;
3. Pre-cocción: secar o disolvente na tinta de resistencia de soldadura e, ao mesmo tempo, endurecer a tinta para a exposición;
4. Exposición: curar a tinta resistente á soldadura mediante irradiación de luz UV e formando un polímero de alto peso molecular mediante a fotopolimerización;
5. Desenvolvemento: elimina a solución de carbonato de sodio na tinta sen polimerizar;
6. Post-cocción: para endurecer completamente a tinta;
Noveno, texto;texto impreso;
1. Decapado: limpa a superficie do taboleiro, elimina a oxidación da superficie para reforzar a adhesión da tinta de impresión;
2. Texto: texto impreso, conveniente para o proceso de soldadura posterior;
Décimo, tratamento de superficie OSP;o lado da placa de cobre espido que se vai soldar está revestido para formar unha película orgánica para evitar a ferruxe e a oxidación;
Undécimo, formando;prodúcese a forma do taboleiro requirida polo cliente, o que é conveniente para que o cliente realice a colocación e montaxe de SMT;
Décimo segundo, proba da sonda voadora;proba o circuíto da tarxeta para evitar a saída da tarxeta de curtocircuíto;
Décimo terceiro, FQC;inspección final, mostraxe e inspección completa despois de completar todos os procesos;
Décimo cuarto, embalaxe e saída do almacén;empaquetar ao baleiro a placa PCB rematada, empaquetar e enviar e completar a entrega;