Para afeccionadosProdución de PCB, a impresión por transferencia térmica e a exposición UV son dous métodos de uso habitual.
O equipo que se debe utilizar no método de transferencia térmica é: laminado revestido de cobre, impresora láser (non se permite unha impresora láser, impresora de inxección de tinta, impresora matricial e outras impresoras), papel de transferencia térmica (pódese substituír polo papel de respaldo detrás do adhesivo), pero non se pode usar papel A4 normal), máquina de transferencia térmica (pódese substituír por ferro eléctrico, laminadora fotográfica), rotulador a base de aceite (debe ser rotulador a base de aceite, a súa tinta é impermeable, e non se permiten bolígrafos de tinta a base de auga), produtos químicos corrosivos (xeralmente usan cloruro férrico ou persulfato de amonio), broca de banco, papel de lixa con auga (canto máis fino mellor).
O método de operación específico é o seguinte:
Endurece a superficie revestida de cobre do taboleiro revestido de cobre con papel de lixa de auga e esmerila a capa de óxido, despois enxágüe o po de cobre producido pola moenda con auga e sécao.
Use unha impresora láser para imprimir a imaxe espello esquerda e dereita do ficheiro PCB debuxado no lado liso do papel de transferencia térmica, e o cableado é negro e as outras partes están en branco.
Coloque o papel de transferencia térmica na superficie revestida de cobre do taboleiro revestido de cobre (o lado de impresión está orientado cara ao lado revestido de cobre, de xeito que o taboleiro revestido de cobre cubra completamente a área de impresión) e fixe o papel de transferencia térmica para asegurarse de que o papel non non se producirá o movemento.
A máquina de transferencia térmica está acesa e prequenta.Despois de completar o prequecemento, insira o laminado revestido de cobre fixado co papel de transferencia térmica no rolo de goma da máquina de transferencia térmica e repita a transferencia de 3 a 10 veces (dependendo do rendemento da máquina, algunhas transferencias térmicas). as máquinas pódense utilizar despois de 1 pasada, e algunhas requiren 10 pasadas).Se usas unha plancha eléctrica para transferir, axusta o ferro eléctrico á temperatura máis alta e pasa o ferro repetidamente a placa revestida de cobre na que se fixa o papel de transferencia térmica e pásaa uniformemente para asegurar que todas as partes sexan presionadas polo ferro.Un laminado revestido de cobre está moi quente e non se pode tocar durante moito tempo antes de rematar.
Agarde a que o laminado revestido de cobre se arrefríe de forma natural e, cando se arrefríe ata o punto no que xa non estea quente, retire coidadosamente o papel de transferencia térmica.Teña en conta que debes esperar a que se arrefrie completamente antes de arrincar, se non, a película plástica do papel de transferencia térmica pode adherirse á placa revestida de cobre, provocando un fallo na produción.
Comproba se a transferencia foi exitosa.Se algúns trazos están incompletos, podes usar un marcador a base de aceite para completalos.Neste momento, as marcas deixadas polo rotulador a base de aceite no taboleiro revestido de cobre permanecerán despois da corrosión.Se queres facer unha sinatura manuscrita na placa de circuíto, podes escribila directamente na placa revestida de cobre cun marcador a base de aceite neste momento.Neste momento, pódese perforar un pequeno buraco no bordo do PCB e amarrar unha corda para facilitar a corrosión no seguinte paso.
Poña unha cantidade adecuada de medicamento corrosivo (tome como exemplo o cloruro férrico) nun recipiente de plástico e verte auga quente para disolver o medicamento (non engada demasiada auga, pódese disolver completamente, demasiada auga reducirá a concentración) , e despois transfire a Remollar o laminado revestido de cobre impreso na solución de produtos químicos corrosivos, co lado revestido de cobre cara arriba, para garantir que a solución corrosiva estea completamente mergullada no laminado revestido de cobre e, a continuación, siga axitando o recipiente que contén a solución corrosiva. , ou axitar o laminado revestido de cobre.Ben, a bomba da máquina de corrosión moverá o líquido de corrosión.Durante o proceso de corrosión, preste sempre atención aos cambios do laminado revestido de cobre.Se a película de carbono transferida ou a tinta escrita polo rotulador cae, detén a corrosión inmediatamente e saca o laminado revestido de cobre e enxágüeo e, a continuación, encha a liña caída cun rotulador oleoso de novo.Recorrosión.Despois de que todo o cobre exposto na placa revestida de cobre estea corroída, retire a placa revestida de cobre inmediatamente, lave con auga da billa e, a continuación, use papel de lixa con auga para limpar o tóner da impresora na placa revestida de cobre mentres limpa.
Despois de secar, fai un buraco cun taladro de banco e xa está listo para usar.
Para facer PCB por exposición UV, cómpre usar estes equipos:
Impresora de inxección de tinta ou impresora láser (non se poden usar outros tipos de impresoras), laminado revestido de cobre, película fotosensible ou aceite fotosensible (dispoñible en liña), película de impresión ou papel de ácido sulfúrico (recoméndase a película para impresoras láser), placa de vidro ou placa de plexiglás ( A superficie debe ser maior que a placa de circuíto que se vai facer), lámpada ultravioleta (podes usar tubos de lámpada ultravioleta para a desinfección ou lámpadas ultravioleta utilizadas nos salóns de manicura), hidróxido de sodio (tamén chamado "sosa cáustica", que se pode mercar en tendas de produtos químicos), ácido carbónico Sodio (tamén chamado "carbonato de sodio", álcali de fariña comestible é a cristalización de carbonato de sodio, que pode ser substituído por álcali de fariña comestible, ou carbonato de sodio usado na industria química), luvas de protección de goma (recomendado) , rotulador oleoso, medicina anticorrosiva, taladro de banco, papel de lixa de auga.
Primeiro, use unha impresora para imprimir o debuxo do PCB en película ou papel de ácido sulfúrico para facer unha "película negativa".Teña en conta que as imaxes de espello esquerda e dereita son necesarias ao imprimir, e o branco invírtese (é dicir, o cableado está impreso en branco e o lugar onde non se precisa a folla de cobre é negro).
Endurece a superficie revestida de cobre do taboleiro revestido de cobre con papel de lixa de auga e esmerila a capa de óxido, despois enxágüe o po de cobre producido pola moenda con auga e sécao.
Se se usa aceite fotosensible, use un pincel pequeno para pintar uniformemente o aceite fotosensible na superficie do laminado revestido de cobre e deixe secar.Se usa unha película fotosensible, pegue a película fotosensible na superficie da placa revestida de cobre neste momento.Hai unha película protectora nos dous lados da película fotosensible.Primeiro arranca a película protectora dun lado e despois pégala na placa revestida de cobre.Non deixes burbullas de aire.Outra capa de película protectora Non teñas présa en arrancala.Tanto se se trata de película fotosensible como de aceite fotosensible, opera nun cuarto escuro.Se non hai cuarto escuro, pode pechar as cortinas e acender a iluminación de baixa potencia para funcionar.O laminado revestido de cobre procesado tamén debe manterse lonxe da luz.
Coloque a "película negativa" no laminado revestido de cobre que foi sometido a un tratamento fotosensible, prema a placa de vidro e colgue a lámpada ultravioleta enriba para garantir que todas as posicións poidan recibir radiación ultravioleta uniforme.Despois de colocalo, acende a lámpada ultravioleta.Os raios ultravioleta son prexudiciais para os humanos.Non mire directamente a luz emitida pola lámpada ultravioleta cos ollos, e intente evitar a exposición á pel.Recoméndase utilizar unha caixa de cartón para facer unha caixa de luz para a exposición.Se estás exposto na sala, evacúao despois de acender a luz.A duración do proceso de exposición está relacionada con moitos factores, como a potencia da lámpada e o material da "película negativa".Xeralmente, oscila entre 1 e 20 minutos.Pode apagar a luz regularmente para a inspección.Se hai unha diferenza de cor moi obvia na película fotosensible (onde está exposta á luz ultravioleta) A cor faise máis escura e a cor noutros lugares permanece inalterada), entón a exposición pódese deter.Despois de deter a exposición, aínda é necesario gardalo na escuridade ata que se complete a operación de desenvolvemento.
Prepare unha concentración do 2% de solución de carbonato de sodio, remolle o laminado revestido de cobre exposto na solución, agarde un tempo (aproximadamente 1 minuto) e verá que comeza a película fotosensible na parte de cor clara que non foi exposta. poñerse branco e incharse.Non houbo cambios significativos nas zonas escuras expostas.Neste momento, podes usar un hisopo de algodón para limpar suavemente as partes non expostas.O desenvolvemento é un proceso moi importante, que é equivalente ao paso de transferencia térmica de facer PCB mediante o método de transferencia térmica.Se a zona non exposta non está completamente lavada (non totalmente desenvolvida), provocará corrosión nesa zona;e se se lavan as áreas expostas, o PCB producido estará incompleto.
Despois de que remate o desenvolvemento, podes abandonar o cuarto escuro neste momento e continuar con luz normal.Comprobe se o cableado da parte exposta está completo.Se non está completo, pódese completar cun rotulador a base de aceite, igual que o método de transferencia de calor.
O seguinte é o gravado, este paso é exactamente o mesmo que o gravado no método de transferencia térmica, consulte arriba.
Despois de rematar a corrosión, lévase a cabo o desmoldeo.Prepare unha solución de hidróxido de sodio ao 2%, mergulle o laminado revestido de cobre, agarde un tempo, o material fotosensible que queda no laminado revestido de cobre caerá automaticamente.Aviso: o hidróxido de sodio é un álcali forte e altamente corrosivo.Teña coidado ao manipulalo.Recoméndase o uso de luvas e lentes de protección.Unha vez que toque a pel, enxágüea con auga inmediatamente.O hidróxido de sodio sólido debe ter fortes propiedades higroscópicas e desprenderase rapidamente cando se expón ao aire, manténo hermético.A solución de hidróxido de sodio pode reaccionar co dióxido de carbono do aire para formar carbonato de sodio, o que provocará un fallo, prepárao agora.
Despois de desmoldar, lave o hidróxido de sodio residual do PCB con auga, deixe secar e despois perfore.
Hora de publicación: 15-mar-2023