OPlaca de circuíto PCBestá cambiando constantemente co progreso da tecnoloxía do proceso, pero en principio, unha placa de circuíto PCB completa necesita imprimir a placa de circuíto, despois cortar a placa de circuíto, procesar o laminado revestido de cobre, transferir a placa de circuíto, corrosión, perforación, tratamento previo, e a soldadura só se pode acender despois destes procesos de produción.O seguinte é unha comprensión detallada do proceso de produción da placa de circuíto PCB.
Deseña o diagrama esquemático segundo as necesidades da función do circuíto.O deseño do diagrama esquemático baséase principalmente no rendemento eléctrico de cada compoñente para construírse razoablemente segundo sexa necesario.O diagrama pode reflectir con precisión as funcións importantes da placa de circuíto PCB e a relación entre os distintos compoñentes.O deseño do diagrama esquemático é o primeiro paso no proceso de produción de PCB e tamén é un paso moi importante.Normalmente o software usado para deseñar esquemas de circuítos é PROTEl.
Despois de completar o deseño esquemático, é necesario empaquetar cada compoñente a través de PROTEL para xerar e realizar unha cuadrícula co mesmo aspecto e tamaño dos compoñentes.Despois de modificar o paquete de compoñentes, execute Edit/Set Preference/pin 1 para establecer o punto de referencia do paquete no primeiro pin.A continuación, execute a comprobación de regras de compoñente/informe para establecer todas as regras que se deben comprobar e Aceptar.Neste punto, establécese o paquete.
Xera formalmente o PCB.Despois de xerar a rede, a posición de cada compoñente debe colocarse segundo o tamaño do panel PCB, e é necesario asegurarse de que os cables de cada compoñente non se crucen ao colocalo.Despois de completar a colocación dos compoñentes, finalmente lévase a cabo a inspección de DRC para eliminar os erros de cruzamento de pin ou cable de cada compoñente durante a fiación.Cando se eliminan todos os erros, complétase un proceso completo de deseño de PCB.
Imprimir placa de circuíto: imprima a placa de circuíto debuxada con papel de transferencia, preste atención ao lado esvaradío que mira cara a si mesmo, xeralmente imprime dúas placas de circuíto, é dicir, imprime dúas placas de circuíto nun papel.Entre eles, elixe o que teña mellor efecto de impresión para facer a placa de circuíto.
Corte o laminado revestido de cobre e use a placa fotosensible para facer todo o diagrama de proceso da placa de circuíto.Os laminados revestidos de cobre, é dicir, placas de circuíto cubertas con película de cobre por ambos os dous lados, cortan os laminados revestidos de cobre ao tamaño da placa de circuíto, non demasiado grande, para aforrar materiais.
Pretratamento de laminados revestidos de cobre: use papel de lixa fino para pulir a capa de óxido na superficie dos laminados revestidos de cobre para garantir que o tóner do papel de transferencia térmica poida imprimirse firmemente nos laminados revestidos de cobre ao transferir a placa de circuíto.Acabado brillante sen manchas visibles.
Transferencia da placa de circuíto impreso: corta a placa de circuíto impreso nun tamaño adecuado, pega o lado da placa de circuíto impreso no laminado revestido de cobre, despois do aliñamento, coloque o laminado revestido de cobre na máquina de transferencia térmica e asegúrate de que a transferencia se poña en papel. non está desalineado.En xeral, despois de 2-3 transferencias, a placa de circuíto pódese transferir firmemente ao laminado revestido de cobre.A máquina de transferencia térmica quentouse previamente e a temperatura está establecida entre 160 e 200 graos centígrados.Debido á alta temperatura, preste atención á seguridade ao operar.
Placa de circuíto de corrosión, máquina de soldar por refluxo: primeiro comproba se a transferencia está completa na placa de circuíto, se hai algúns lugares que non se transfiren ben, podes usar un bolígrafo negro a base de aceite para reparar.Entón pódese corroer.Cando a película de cobre exposta na placa de circuíto está completamente corroída, a placa de circuíto sácase do líquido corrosivo e límpase, polo que se corroe a placa de circuíto.A composición da solución corrosiva é ácido clorhídrico concentrado, peróxido de hidróxeno concentrado e auga nunha proporción de 1:2:3.Ao preparar a solución corrosiva, engade primeiro auga, despois engade ácido clorhídrico concentrado e peróxido de hidróxeno concentrado.Se o ácido clorhídrico concentrado, o peróxido de hidróxeno concentrado ou a solución corrosiva non Teña coidado de salpicar a pel ou a roupa e lavalo con auga limpa a tempo.Dado que se usa unha solución corrosiva forte, asegúrese de prestar atención á seguridade ao operar.
Perforación da placa de circuíto: a placa de circuíto é para inserir compoñentes electrónicos, polo que é necesario perforar a placa de circuíto.Escolle diferentes brocas segundo o grosor dos pasadores dos compoñentes electrónicos.Cando se utiliza un taladro para perforar buratos, a placa de circuíto debe presionarse firmemente.A velocidade do taladro non debe ser demasiado lenta.Observe atentamente o operador.
Pretratamento da placa de circuíto: despois da perforación, use papel de lixa fino para pulir o tóner que cobre a placa de circuíto e limpa a placa de circuíto con auga limpa.Despois de que a auga estea seca, aplique auga de piñeiro ao lado do circuíto.Para acelerar a solidificación da colofonia, usamos un soplador de aire quente para quentar a placa de circuíto e a colofonia pode solidificarse en só 2-3 minutos.
Soldar compoñentes electrónicos: despois de completar o traballo de soldadura, realice unha proba completa en toda a placa de circuíto.Se hai un problema durante a proba, é necesario determinar a localización do problema a través do diagrama esquemático deseñado no primeiro paso, e despois volver soldar ou substituír o compoñente.dispositivo.Cando a proba se supera con éxito, toda a placa de circuíto está rematada.
Hora de publicación: 15-maio-2023