Placa de circuíto impreso PCB multicapa de ouro de inmersión con SMT e DIP
Detalles do produto
Tipo de produto | Montaxe de PCB | Tamaño mín. do burato | 0,12 mm |
Cor da máscara de soldadura | Verde, azul, branco, negro, amarelo, vermello, etc Acabado superficial | Acabado superficial | HASL, Enig, OSP, Gold Finger |
Ancho/espazo mínimo da traza | 0,075/0,075 mm | Espesor de cobre | 1-12 onzas |
Modos de montaxe | SMT, DIP, orificio pasante | Campo de aplicación | LED, médico, industrial, placa de control |
Execución de mostras | Dispoñible | Paquete de transporte | Envasado ao baleiro/blíster/plástico/debuxo animado |
Máis información relacionada
Servizos OEM/ODM/EMS | PCBA, montaxe de PCB: SMT, PTH e BGA |
Deseño de PCBA e carcasa | |
Adquisición e compra de compoñentes | |
Prototipado rápido | |
Moldeo por inxección de plástico | |
Estampación de chapa metálica | |
Montaxe final | |
Proba: AOI, Proba en circuito (ICT), Proba funcional (FCT) | |
Despacho personalizado para importación de material e exportación de produtos | |
Outros equipos de montaxe de PCB | Máquina SMT: SIEMENS SIPLACE D1/D2 / SIEMENS SIPLACE S20/F4 |
Forno de refluxo: FolunGwin FL-RX860 | |
Máquina de soldadura por onda: FolunGwin ADS300 | |
Inspección óptica automatizada (AOI): Aleader ALD-H-350B, Servizo de probas de raios X | |
Impresora SMT Stencil totalmente automática: FolunGwin Win-5 |
1.SMT é un dos compoñentes básicos de compoñentes electrónicos.Chámase tecnoloxía de montaxe en superficie (ou tecnoloxía de montaxe en superficie).Divídese en sen leads ou leads curtos.É un conxunto de circuítos que se ensambla mediante soldadura por refluxo ou soldadura por inmersión.A tecnoloxía tamén é a tecnoloxía e o proceso máis popular na industria da montaxe electrónica.
Características: os nosos substratos pódense usar para a subministración de enerxía, a transmisión de sinal, a disipación de calor e a provisión de estruturas.
Características: pode soportar a temperatura e o tempo de curado e soldeo.
A planitude cumpre os requisitos do proceso de fabricación.
Adecuado para traballos de reelaboración.
Adecuado para o proceso de fabricación do substrato.
Baixo conta dieléctrica e alta resistencia.
Os materiais que se usan habitualmente para os substratos dos nosos produtos son resinas epoxi e resinas fenólicas saudables e respectuosas co medio ambiente, que teñen boas propiedades retardantes de chama, propiedades de temperatura, propiedades mecánicas e dieléctricas e baixo custo.
O anteriormente mencionado é que o substrato ríxido é de estado sólido.
Os nosos produtos tamén contan con substratos flexibles, que se poden empregar para aforrar espazo, dobrar ou xirar, moverse e están feitos de láminas illantes moi finas cun bo rendemento de alta frecuencia.
A desvantaxe é que o proceso de montaxe é difícil e non é adecuado para aplicacións de micro-paso.
Creo que as características do substrato son pequenos cables e espazos, gran espesor e área, mellor condutividade térmica, propiedades mecánicas máis duras e mellor estabilidade.Creo que a tecnoloxía de colocación no substrato é o rendemento eléctrico, hai fiabilidade, pezas estándar.
Non só temos un funcionamento totalmente automático e integrado, senón que tamén temos a dobre garantía de auditoría manual e auditoría de máquinas, e a taxa de aprobación dos produtos chega ao 99,98%.
2.PCB son os compoñentes electrónicos máis importantes, e non hai ninguén.Normalmente, un patrón condutor feito de circuítos impresos, compoñentes impresos ou unha combinación dos dous sobre o material illante segundo un deseño predeterminado chámase circuíto impreso.O patrón condutor que proporciona a conexión eléctrica entre os compoñentes do substrato illante chámase placa de circuíto impreso (ou placa de circuíto impreso), que é un soporte importante para os compoñentes electrónicos e un soporte que pode transportar compoñentes.
Creo que normalmente abrimos o teclado do ordenador para ver unha película branda (substrato illante flexible) impresa con gráficos condutores e gráficos de posicionamento en branco prata (pasta de prata).Debido a que este tipo de patrón se obtén polo método xeral de serigrafía, chamámoslle a esta placa de circuíto impreso placa de circuíto impreso de pasta de prata flexible.As placas de circuíto impreso en varias placas nai de ordenadores, tarxetas gráficas, tarxetas de rede, módems, tarxetas de son e electrodomésticos que vemos na cidade informática son diferentes.
O material base que utiliza está feito de base de papel (xeralmente usada para unha soa cara) ou base de tea de vidro (xeralmente usada para dobre cara e multicapa), resina fenólica ou epoxi preimpregnada, un lado ou ambos os dous lados da superficie. é pegado con revestimento de cobre e despois laminado e curado feito.Este tipo de placa de circuíto chapa revestida de cobre, chamámoslle placa ríxida.Despois de facer unha placa de circuíto impreso, chamámola placa de circuíto impreso ríxido.
Unha placa de circuíto impreso cun patrón de circuíto impreso nun lado chámase placa de circuíto impreso dunha soa cara, unha placa de circuíto impreso cun patrón de circuíto impreso por ambos os dous lados e unha placa de circuíto impreso formada por interconexión de dúas caras mediante a metalización de os buratos, chamámoslle un taboleiro de dobre cara.Se se usa unha placa de circuíto impreso con capa interna de dobre cara, dúas capas externas dunha soa cara ou dúas capas internas de dúas caras e dúas capas exteriores dunha soa cara, o sistema de posicionamento e o material de unión illante altérnanse xuntos e o circuíto impreso. placa co patrón condutor interconectado segundo os requisitos de deseño convértese nunha placa de circuíto impreso de catro e seis capas, tamén coñecida como placa de circuíto impreso multicapa.
3.PCBA é un dos compoñentes básicos dos compoñentes electrónicos.O PCB pasa por todo o proceso de tecnoloxía de montaxe en superficie (SMT) e a inserción de complementos DIP, que se denomina proceso PCBA.De feito, é un PCB cunha peza adxunta.Un é o taboleiro rematado e o outro é o taboleiro espido.
O PCBA pódese entender como unha placa de circuíto acabada, é dicir, despois de que se completen todos os procesos da placa de circuíto, pódese contar PCBA.Debido á continua miniaturización e refinamento dos produtos electrónicos, a maioría das placas de circuíto actuais están unidas con resists de gravado (laminación ou revestimento).Despois da exposición e desenvolvemento, as placas de circuíto fanse mediante gravado.
No pasado, a comprensión da limpeza non era suficiente porque a densidade de montaxe do PCBA non era alta, e tamén se cría que o residuo de fluxo era non condutor e benigno e non afectaría o rendemento eléctrico.
Os conxuntos electrónicos actuais tenden a ser miniaturizados, incluso dispositivos máis pequenos ou tonos máis pequenos.Os pinos e as almofadas están cada vez máis preto.As lagoas de hoxe son cada vez máis pequenas, e os contaminantes tamén poden quedar atrapados nos ocos, o que significa que partículas relativamente pequenas, se permanecen entre as dúas fendas, tamén poden ser un fenómeno malo causado por curtocircuítos.
Nos últimos anos, a industria de montaxe electrónica tornouse cada vez máis consciente e vocal sobre a limpeza, non só polos requisitos do produto, senón tamén polos requisitos ambientais e a protección da saúde humana.Polo tanto, hai moitos provedores de equipos e solucións de limpeza, e a limpeza tamén se converteu nun dos principais contidos dos intercambios técnicos e das discusións na industria da montaxe electrónica.
4. DIP é un dos compoñentes básicos dos compoñentes electrónicos.Chámase tecnoloxía de envasado en liña dual, que se refire aos chips de circuítos integrados que se empaquetan en embalaxe dobre en liña.Esta forma de embalaxe tamén se usa na maioría dos circuítos integrados pequenos e medianos., o número de pinos xeralmente non supera os 100.
O chip da CPU da tecnoloxía de envasado DIP ten dúas filas de pinos, que deben inserirse no socket do chip con estrutura DIP.
Por suposto, tamén se pode inserir directamente nunha placa de circuíto co mesmo número de orificios de soldadura e disposición xeométrica para soldar.
A tecnoloxía de embalaxe DIP debe ter especial coidado ao inserir e desconectar da toma do chip para evitar danos nos pinos.
As características son: DIP de cerámica multicapa DIP, DIP de cerámica dunha soa capa, DIP de marco de chumbo (incluíndo o tipo de selado de cerámica de vidro, o tipo de estrutura de embalaxe de plástico, o tipo de envasado de vidro de baixa fusión cerámica) etc.
O complemento DIP é unha ligazón no proceso de fabricación electrónica, hai complementos manuais, pero tamén complementos para máquinas de intelixencia artificial.Insira o material especificado na posición especificada.Os complementos manuais tamén teñen que pasar por soldadura por onda para soldar compoñentes electrónicos na placa.Para os compoñentes inseridos, cómpre comprobar se están inseridos incorrectamente ou non.
A post-soldadura do plug-in DIP é un proceso moi importante no procesamento do parche pcba, e a súa calidade de procesamento afecta directamente á función da placa pcba, a súa importancia é moi importante.A continuación, a post-soldadura, porque algúns compoñentes, segundo as limitacións do proceso e dos materiais, non se poden soldar cunha máquina de soldadura por onda, e só se poden facer a man.
Isto tamén reflicte a importancia dos complementos DIP nos compoñentes electrónicos.Só prestando atención aos detalles pode ser completamente indistinguible.
Nestes catro principais compoñentes electrónicos, cada un ten as súas propias vantaxes, pero compleméntanse para formar esta serie de procesos produtivos.Só comprobando a calidade dos produtos de produción pode unha ampla gama de usuarios e clientes realizar as nosas intencións.
Solución única
Exposición de fábrica
Como socio líder no servizo de fabricación e montaxe de PCB (PCBA), Evertop esfórzase por apoiar as pequenas e medianas empresas internacionais con experiencia en enxeñería en servizos de fabricación electrónica (EMS) durante anos.
FAQ
P1: Como se asegura da calidade dos PCB?
A1: Os nosos PCB son todos probas ao 100%, incluíndo a proba Flying Probe, a proba electrónica ou a AOI.
P2: Podo obter o mellor prezo?
A2: Si.Axudar aos clientes a controlar os custos é o que sempre intentamos facer.Os nosos enxeñeiros proporcionarán o mellor deseño para aforrar material de PCB.
P3: Podo obter unha mostra gratuíta?
A3: Si, benvido a probar o noso servizo e calidade. Debes facer o pago nun primeiro momento e devolveremos o custo da mostra cando realices o teu próximo pedido a granel.