Placa de circuito impreso de alta calidade
Capacidade de proceso de PCB (ensamblaxe de PCB).
| Requisito técnico | Tecnoloxía profesional de montaxe en superficie e soldadura a través de orificios |
| Varios tamaños como 1206,0805,0603 compoñentes tecnoloxía SMT | |
| Tecnoloxía ICT (In Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test). | |
| Montaxe de PCB con aprobación UL, CE, FCC, Rohs | |
| Tecnoloxía de soldadura por refluxo de gas nitróxeno para SMT | |
| Liña de montaxe de SMT e soldadura de alto estándar | |
| Capacidade de tecnoloxía de colocación de placas interconectadas de alta densidade | |
| Presuposto e requisito de produción | Ficheiro Gerber ou ficheiro PCB para a fabricación de placas de PCB desnudas |
| Bom (Bill of Material) para a montaxe, PNP (Pick and Place file) e a posición dos compoñentes tamén son necesarios na montaxe | |
| Para reducir o tempo de cotización, proporcione-nos o número de peza completo de cada compoñentes, a cantidade por tarxeta tamén a cantidade de pedidos. | |
| Guía de proba e método de proba de funcións para garantir que a calidade alcance case o 0% da taxa de chatarra |
Sobre
Os PCB desenvolveron dende placas dunha soa capa ata placas de dobre cara, multicapa e flexibles, e están a desenvolverse constantemente na dirección da alta precisión, alta densidade e alta fiabilidade.A redución continua do tamaño, a redución do custo e a mellora do rendemento farán que a placa de circuíto impreso manteña unha forte vitalidade no desenvolvemento de produtos electrónicos no futuro.No futuro, a tendencia de desenvolvemento da tecnoloxía de fabricación de placas de circuíto impreso é desenvolverse na dirección de alta densidade, alta precisión, pequena apertura, fío fino, paso pequeno, alta fiabilidade, multicapa, transmisión de alta velocidade, peso lixeiro e forma delgada.
Pasos detallados e precaucións para a produción de PCB
1. Deseño
Antes de comezar o proceso de fabricación, o PCB debe ser deseñado/disposto por un operador de CAD baseado nun esquema de circuíto de traballo.Unha vez completado o proceso de deseño, entrégase un conxunto de documentos ao fabricante de PCB.Os ficheiros Gerber inclúense na documentación, que inclúe a configuración capa por capa, ficheiros de exploración, datos de selección e colocación e anotacións de texto.Procesamento de impresións, proporcionando instrucións de procesamento críticas para a fabricación, todas as especificacións, dimensións e tolerancias de PCB.
2. Preparación antes da fabricación
Unha vez que a casa de PCB recibe o paquete de ficheiros do deseñador, poden comezar a crear o plan de proceso de fabricación e o paquete de obras de arte.As especificacións de fabricación determinarán o plan enumerando cousas como o tipo de material, o acabado superficial, o revestimento, a matriz de paneis de traballo, o enrutamento do proceso e moito máis.Ademais, pódese crear un conxunto de obras de arte físicas mediante un plotter cinematográfico.As obras de arte incluirán todas as capas do PCB, así como as obras de arte para a máscara de soldadura e a marcaxe de termos.
3. Preparación do material
A especificación do PCB requirida polo deseñador determina o tipo de material, o grosor do núcleo e o peso de cobre utilizados para comezar a preparación do material.Os PCB ríxidos dunha soa cara e dobre cara non requiren ningún procesamento da capa interna e van directamente ao proceso de perforación.Se o PCB é de varias capas, farase unha preparación de material similar, pero en forma de capas internas, que adoitan ser moito máis finas e pódense construír ata un espesor final predeterminado (apilado).
Un tamaño de panel de produción común é de 18 "x 24", pero pódese usar calquera tamaño sempre que estea dentro das capacidades de fabricación de PCB.
4. Só PCB multicapa: procesamento de capa interna
Despois de preparar as dimensións adecuadas, o tipo de material, o grosor do núcleo e o peso do cobre da capa interna, envíase a perforar os buratos mecanizados e despois imprimir.Ambos os dous lados destas capas están recubertos de resina fotográfica.Aliñe os lados usando as ilustracións da capa interna e os buratos de ferramentas, despois expoña cada lado á luz UV detallando un negativo óptico dos trazos e características especificadas para esa capa.A luz UV que cae sobre o fotorresistente une o produto químico á superficie de cobre, e o produto químico non exposto restante elimínase nun baño de revelado.
O seguinte paso é eliminar o cobre exposto mediante un proceso de gravado.Isto deixa trazos de cobre escondidos baixo a capa de fotorresistencia.Durante o proceso de gravado, tanto a concentración do gravador como o tempo de exposición son parámetros fundamentais.A continuación, quítase o resist, deixando rastros e características na capa interior.
A maioría dos provedores de PCB usan sistemas automatizados de inspección óptica para inspeccionar capas e punzóns de posgrabado para optimizar os buratos das ferramentas de laminación.
5. Só PCB multicapa - Laminado
Establécese unha pila predeterminada do proceso durante o proceso de deseño.O proceso de laminación realízase nun ambiente de sala limpa cunha capa interna completa, preimpregnado, folla de cobre, placas de prensa, pasadores, espaciadores de aceiro inoxidable e placas de respaldo.Cada pila de prensa pode acomodar de 4 a 6 placas por abertura de prensa, dependendo do grosor do PCB acabado.Un exemplo de acumulación de placas de 4 capas sería: placa, separador de aceiro, folla de cobre (4ª capa), preimpregnado, núcleo de 3-2 capas, preimpregnado, folla de cobre e repetición.Despois de montar de 4 a 6 PCB, asegure unha placa superior e colócaa na prensa de laminación.A prensa aumenta ata os contornos e aplica presión ata que a resina se funde, momento no que o preimpregnado flúe, unindo as capas e a prensa arrefría.Cando saque e listo
6. Perforación
O proceso de perforación realízase cunha máquina de perforación multiestación controlada por CNC que utiliza un huso de alta RPM e unha broca de carburo deseñada para a perforación de PCB.As vías típicas poden ser tan pequenas como 0,006 "a 0,008" perforadas a velocidades superiores a 100K RPM.
O proceso de perforación crea unha parede limpa e lisa do burato que non danará as capas internas, pero a perforación proporciona unha vía para a interconexión das capas internas despois do chapado, e o burato non pasante acaba sendo o fogar de compoñentes do burato pasante.
Os buratos non chapados adoitan perforarse como operación secundaria.
7. Revestimento de cobre
A galvanoplastia é amplamente utilizada na produción de PCB onde se requiren orificios pasantes chapados.O obxectivo é depositar unha capa de cobre nun substrato condutor mediante unha serie de tratamentos químicos, e despois mediante métodos de galvanoplastia posteriores para aumentar o espesor da capa de cobre ata un espesor de deseño específico, normalmente 1 mil ou máis.
8. Tratamento da capa exterior
O procesamento da capa exterior é en realidade o mesmo que o proceso descrito anteriormente para a capa interna.Ambos os dous lados das capas superior e inferior están recubertos de resina fotográfica.Aliña os lados usando obras de arte exteriores e buratos de ferramentas, despois expón cada lado á luz UV para detallar o patrón negativo óptico de trazos e características.A luz UV que cae sobre o fotorresistente une o produto químico á superficie de cobre, e o produto químico non exposto restante elimínase nun baño de revelado.O seguinte paso é eliminar o cobre exposto mediante un proceso de gravado.Isto deixa trazos de cobre escondidos baixo a capa de fotorresistencia.A continuación, quítase o resist, deixando rastros e características na capa exterior.Os defectos da capa exterior pódense atopar antes da máscara de soldadura mediante a inspección óptica automatizada.
9. Pasta de soldar
A aplicación da máscara de soldadura é semellante aos procesos de capas internas e externas.A principal diferenza é o uso dunha máscara fotográfica en lugar de fotorresistente sobre toda a superficie do panel de produción.A continuación, use a obra de arte para tomar imaxes nas capas superior e inferior.Despois da exposición, a máscara quítase na zona da imaxe.O propósito é expor só a zona onde se colocarán e soldarán os compoñentes.A máscara tamén limita o acabado superficial do PCB ás áreas expostas.
10. Tratamento superficial
Hai varias opcións para o acabado superficial final.Ouro, prata, OSP, soldadura sen chumbo, soldadura que contén chumbo, etc. Todos estes son válidos, pero realmente se reducen aos requisitos de deseño.O ouro e a prata aplícanse mediante galvanoplastia, mentres que as soldaduras sen chumbo e que conteñen chumbo aplícanse horizontalmente mediante soldadura por aire quente.
11. Nomenclatura
A maioría dos PCB están apantallados nas marcas da súa superficie.Estas marcas utilízanse principalmente no proceso de montaxe e inclúen exemplos como marcas de referencia e marcas de polaridade.Outras marcas poden ser tan sinxelas como a identificación do número de peza ou os códigos de data de fabricación.
12. Subxunta
Os PCB prodúcense en paneis de produción completos que deben ser eliminados dos seus contornos de fabricación.A maioría dos PCB están configurados en matrices para mellorar a eficiencia da montaxe.Pode haber un número infinito destas matrices.Non se pode describir.
A maioría das matrices son fresadas de perfil nunha fresadora CNC usando ferramentas de carburo ou marcadas con ferramentas dentadas revestidas de diamante.Ambos métodos son válidos e a elección do método adoita ser determinada polo equipo de montaxe, que normalmente aproba a matriz construída nunha fase inicial.
13. Proba
Os fabricantes de PCB normalmente usan un proceso de proba de sondas voadoras ou cama de uñas.Método de proba determinado pola cantidade de produto e/ou equipamento dispoñible
Solución única
Mostra de fábrica
O noso servizo
1. Servizos de montaxe de PCB: SMT, DIP e THT, reparación e reballing de BGA
2. TIC, queimado a temperatura constante e proba de función
3. Stencil, cables e edificio de recintos
4. Embalaxe estándar e entrega a tempo
