Fáilte go dtí ár suíomh Gréasáin.

Cad iad na príomhchéimeanna a bhaineann le dearadh boird chiorcaid phriontáilte

..1: Tarraing an léaráid scéimreach.
..2: Cruthaigh leabharlann comhpháirteanna.
..3: An caidreamh nasc líonra a bhunú idir an léaráid scéimeach agus na comhpháirteanna ar an mbord clóite.
..4: Ródú agus socrúchán.
..5: Cruthaigh sonraí úsáide táirgeachta boird clóite agus sonraí úsáide táirgeachta socrúcháin.
.. Tar éis suíomh agus cruth na gcomhpháirteanna ar an PCB a chinneadh, breithnigh leagan amach an PCB.

1. Le seasamh an chomhpháirte, déantar an sreangú de réir seasamh an chomhpháirte.Is prionsabal é go bhfuil an sreangú ar an mbord clóite chomh gearr agus is féidir.Tá na rianta gearr, agus tá an cainéal agus an limistéar áitithe beag, agus mar sin beidh an ráta pas níos airde.Ba chóir go ndéanfadh sreanga an chríochfoirt ionchuir agus an críochfoirt aschuir ar an mbord PCB iarracht a sheachaint a bheith in aice lena chéile go comhthreomhar, agus is fearr sreang talún a chur idir an dá shreang.Chun cúpláil aiseolais ciorcaid a sheachaint.Más bord ilchiseal é an bord clóite, tá treo ródaithe na líne comhartha de gach ciseal difriúil ó threoir an chiseal boird in aice láimhe.I gcás roinnt línte comhartha tábhachtacha, ba cheart duit teacht ar chomhaontú leis an dearthóir líne, go háirithe na línte comhartha difreálach, ba chóir iad a stiúradh i mbeirteanna, déan iarracht iad a dhéanamh comhthreomhar agus gar, agus níl na faid i bhfad níos difriúil.Ba cheart go laghdódh agus go laghdódh gach comhpháirt ar an PCB na treo agus na naisc idir na comhpháirteanna.Déantar leithead íosta na sreanga sa PCB a chinneadh go príomha ag an neart greamaitheachta idir na sreanga agus an tsubstráit ciseal inslithe agus an luach reatha atá ag sreabhadh tríd.Nuair a bhíonn tiús an scragall copair 0.05mm agus an leithead 1-1.5mm, ní bheidh an teocht níos airde ná 3 céim nuair a rithtear sruth 2A.Nuair a bhíonn an leithead sreang 1.5mm, is féidir leis na ceanglais a chomhlíonadh.Maidir le ciorcaid chomhtháite, go háirithe ciorcaid dhigiteacha, roghnaítear 0.02-0.03mm de ghnáth.Ar ndóigh, chomh fada agus a cheadaítear é, úsáidimid sreanga leathan an oiread agus is féidir, go háirithe na sreanga cumhachta agus na sreanga talún ar an PCB.Déantar an t-achar íosta idir na sreanga a chinneadh go príomha ag an friotaíocht inslithe agus an voltas miondealú idir na sreanga sa chás is measa.
I gcás roinnt ciorcaid chomhtháite (IC), is féidir an pháirc a dhéanamh níos lú ná 5-8mm ó thaobh na teicneolaíochta de.Is é Bend na sreinge clóite go ginearálta an stua is lú, agus ba cheart úsáid a bhaint as bends níos lú ná 90 céim a sheachaint.Cuirfidh an uillinn cheart agus an uillinn atá san áireamh isteach ar fheidhmíocht leictreach sa chiorcad ard-minicíochta.I mbeagán focal, ba chóir go mbeadh sreangú an bhoird chlóite aonfhoirmeach, dlúth agus comhsheasmhach.Déan iarracht úsáid scragall copair limistéar mór a sheachaint sa chiorcad, ar shlí eile, nuair a ghintear an teas ar feadh i bhfad le linn úsáide, leathnóidh an scragall copair agus go dtitfidh sé go héasca.Más gá scragall copair mór-limistéar a úsáid, is féidir sreanga greille-chruthach a úsáid.Is é críochfort na sreinge an eochaircheap.Tá poll lár an eochaircheap níos mó ná trastomhas luaidhe an fheiste.Má tá an ceap ró-mhór, tá sé éasca táthú fíorúil a fhoirmiú le linn táthú.De ghnáth ní lú ná (d+1.2) mm trastomhas seachtrach D an eochaircheap, áit arb é d an cró.I gcás roinnt comhpháirteanna le dlús réasúnta ard, tá trastomhas íosta an eochaircheap inmhianaithe (d + 1.0) mm, tar éis dearadh an eochaircheap a chríochnú, ba chóir fráma imlíne an fheiste a tharraingt timpeall eochaircheap an bhoird chlóite, agus ba chóir an téacs agus na carachtair a mharcáil ag an am céanna.Go ginearálta, ba chóir go mbeadh airde an téacs nó an fhráma thart ar 0.9mm, agus ba chóir go mbeadh an leithead líne thart ar 0.2mm.Agus níor chóir línte cosúil le téacs marcáilte agus carachtair a bhrú ar an eochaircheap.Más bord ciseal dúbailte é, ba chóir go mbeadh an buncharachtar mar scáthán ar an lipéad.

Sa dara háit, chun go n-oibreoidh an táirge deartha níos fearr agus níos éifeachtaí, ní mór don PCB a chumas frith-chur isteach a mheas sa dearadh, agus tá dlúthchaidreamh aige leis an gciorcad sonrach.
Tá tábhacht ar leith ag baint le dearadh na líne cumhachta agus na talún sa bhord ciorcad.De réir mhéid an tsrutha atá ag sreabhadh trí bhoird chiorcaid éagsúla, ba cheart leithead na líne cumhachta a mhéadú a oiread agus is féidir chun an fhriotaíocht lúb a laghdú.Ag an am céanna, treo na líne cumhachta agus an líne talún agus na sonraí Tá treo an tarchurtha fós mar an gcéanna.Cur le feabhas a chur ar chumas frith-torainn an chuaird.Tá ciorcaid loighic agus ciorcaid líneacha araon ar an PCB, ionas go mbeidh siad scartha oiread agus is féidir.Is féidir an ciorcad íseal-minicíochta a nascadh go comhthreomhar le pointe amháin.Is féidir an sreangú iarbhír a nascadh i sraith agus ansin a nascadh go comhthreomhar.Ba chóir go mbeadh an sreang talún gearr agus tiubh.Is féidir scragall talún mór-limistéar a úsáid timpeall ar chomhpháirteanna ardmhinicíochta.Ba chóir go mbeadh an sreang talún chomh tiubh agus is féidir.Má tá an sreang talún an-tanaí, athróidh an cumas talún leis an sruth, rud a laghdóidh an fheidhmíocht frith-torainn.Dá bhrí sin, ba chóir an sreang talamh a ramhrú ionas gur féidir leis an sruth incheadaithe a bhaint amach ar an mbord chuaird. lúb chun an cumas frith-torainn a fheabhsú.I ndearadh PCB, déantar toilleoirí díchúplála cuí a chumrú go ginearálta i gcodanna tábhachtacha den bhord clóite.Tá toilleoir leictrealaíoch 10-100uF ceangailte trasna na líne ag an deireadh ionchuir cumhachta.Go ginearálta, ba cheart toilleoir sliseanna maighnéadach 0.01PF a shocrú in aice le bioráin chumhachta an sliseanna ciorcad comhtháite le 20-30 bioráin.Le haghaidh sliseanna níos mó, an luaidhe cumhachta Beidh roinnt bioráin, agus tá sé níos fearr a chur le toilleoir díchúplála in aice leo.Le haghaidh sliseanna le níos mó ná 200 bioráin, cuir ar a laghad dhá toilleoir díchúplála ar a cheithre thaobh.Mura leor an bhearna, is féidir toilleoir tantalum 1-10PF a shocrú freisin ar 4-8 sliseanna.I gcás comhpháirteanna a bhfuil cumas frith-chur isteach lag acu agus athruithe móra cumhachta as feidhm, ba cheart go mbeadh toilleoir díchúplála ceangailte go díreach idir an líne cumhachta agus líne talún an chomhpháirte., Is cuma cén cineál luaidhe atá ceangailte leis an toilleoir thuas, níl sé éasca a bheith ró-fhada.

3. Tar éis dearadh comhpháirte agus ciorcad an bhoird chuaird a bheith críochnaithe, ba cheart smaoineamh ar a dhearadh próisis seo chugainn, d'fhonn deireadh a chur le gach cineál droch-fhachtóirí roimh thús an táirgthe, agus ag an am céanna, déan manufacturability a chur san áireamh. an bord ciorcad chun táirgí ardchaighdeáin a tháirgeadh.agus olltáirgeadh.
.. Agus tú ag caint faoi shuíomh agus sreangú na gcomhpháirteanna, bhí baint ag roinnt gnéithe de phróiseas an bhoird chuaird.Is é dearadh próiseas an bhoird chuaird go príomha ná an bord ciorcad agus na comhpháirteanna a dhearamar tríd an líne táirgeachta SMT a chóimeáil go horgánach, ionas go mbainfear amach nasc leictreach maith agus go mbainfear amach leagan amach suímh ár dtáirgí deartha.Ní mór dearadh eochaircheap, sreangú agus frith-chur isteach, srl. coinníollacha nach gceadaítear táirgí lochtacha a tháirgeadh le linn na táirgeachta.ard.Go sonrach, tá na gnéithe seo a leanas:
1: Tá coinníollacha táirgthe difriúla ag línte táirgeachta éagsúla SMT, ach i dtéarmaí méid an PCB, níl méid boird aonair an PCB níos lú ná 200 * 150mm.Má tá an taobh fada ró-bheag, is féidir úsáid a bhaint as forchur, agus is é 3:2 nó 4:3 an cóimheas idir fad agus leithead.Nuair a bhíonn méid an bhoird chuaird níos mó ná 200 × 150mm, ba cheart neart meicniúil an bhoird chuaird a mheas.

2: Nuair a bhíonn méid an bhoird chuaird ró-bheag, tá sé deacair an próiseas táirgthe líne SMT iomlán, agus níl sé éasca a tháirgeadh i mbaisceanna.Is é an bealach is fearr ná foirm an bhoird a úsáid, is é sin 2, 4, 6 agus boird aonair eile a chomhcheangal de réir mhéid an bhoird.Le chéile chun bord iomlán a fhoirmiú atá oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais, ba cheart go mbeadh méid an bhoird iomláin oiriúnach do mhéid an raon stickable.
3: D'fhonn oiriúnú do shocrúchán an líne táirgeachta, ba cheart go bhfágfadh an veinír raon 3-5mm gan aon chomhpháirteanna, agus ba cheart go bhfágfadh an painéal imeall próiseas 3-8mm.Tá trí chineál nasc idir imeall an phróisis agus an PCB: A gan forluí, Tá umar scaradh ann, tá taobh agus umar deighilte ag B, agus tá taobh ag C agus gan aon umar scaradh.Feistithe le trealamh próiseas punching.De réir cruth an bhoird PCB, tá foirmeacha éagsúla de bhoird mearaí, mar shampla Youtu.Tá modhanna suite éagsúla ag taobh an phróisis den PCB de réir samhlacha éagsúla, agus tá poill suite ag cuid acu ar thaobh an phróisis.Is é 4-5 cm trastomhas an poll.I gcomparáid le rá, tá an cruinneas suite níos airde ná an taobh, mar sin tá Ní mór an múnla le suíomh poll a chur ar fáil le poill suite le linn próiseála PCB, agus ní mór an dearadh poll a bheith caighdeánach chun míchaoithiúlacht a sheachaint le táirgeadh.

4: D'fhonn seasamh níos fearr agus cruinneas gléasta níos airde a bhaint amach, is gá pointe tagartha a shocrú don PCB.Cibé an bhfuil pointe tagartha ann agus an bhfuil an socrú maith nó nach bhfuil, beidh tionchar díreach aige ar olltáirgeadh líne táirgeachta SMT.Is féidir le cruth an phointe tagartha a bheith cearnach, ciorclach, triantánach, srl., Agus ba chóir go mbeadh an trastomhas laistigh den raon 1-2mm, agus ba cheart go mbeadh timpeall an phointe tagartha laistigh den raon 3-5mm, gan aon chomhpháirteanna agus luaidhe.Ag an am céanna, ba cheart go mbeadh an pointe tagartha réidh agus cothrom gan aon truailliú.Níor cheart go mbeadh dearadh an phointe tagartha ró-ghar d'imeall an bhoird, ní mór go mbeadh achar 3-5mm ann.
5: Ó thaobh an phróisis táirgthe iomlán, is fearr cruth an bhoird a bheith i gcruth pitch, go háirithe le haghaidh sádrála tonnta.Dronuilleogach le haghaidh seachadadh éasca.Má tá groove ar iarraidh ar an mbord PCB, ba chóir an groove ar iarraidh a líonadh i bhfoirm imeall próisis, agus tá cead ag bord SMT amháin groove ar iarraidh.Ach níl an groove ar iarraidh éasca a bheith ró-mhór agus ba chóir go mbeadh sé níos lú ná 1/3 d'fhad an taobh

 


Am postála: Bealtaine-06-2023