Printed Circuit Board Design
SMT circuit board is ien fan de ûnmisbere komponinten yn oerflak mount design.SMT circuit board is de stipe fan circuit komponinten en apparaten yn elektroanyske produkten, dy't realisearret de elektryske ferbining tusken circuit komponinten en apparaten.Mei de ûntwikkeling fan elektroanyske technology, It folume fan PCB boards wurdt hieltyd lytser en lytser, de tichtheid wurdt hieltyd heger en heger, en de lagen fan PCB boards wurde hieltyd tanimme.Dêrom binne PCB's ferplicht om hegere en hegere easken te hawwen yn termen fan algemiene yndieling, anty-ynterferinsjefermogen, proses en manufacturability.
De wichtichste stappen fan PCB design;
1: Tekenje it skematyske diagram.
2: Skepping fan komponint bibleteek.
3: Stel de netwurkferbining relaasje tusken it skematyske diagram en de komponinten op it printe boerd.
4: Wiring en yndieling.
5: Meitsje printe board produksje en brûk gegevens en pleatsing produksje en gebrûk gegevens.
De folgjende problemen moatte wurde beskôge yn it ûntwerpproses fan printe circuit boards:
It is needsaaklik om te soargjen dat de grafiken fan 'e komponinten yn' e circuit skematyske diagram oerienkomme mei de eigentlike objekten en dat de netwurkferbiningen yn 'e circuit skematyske diagram korrekt binne.
It ûntwerp fan printe circuit boards beskôget net allinich de netwurkferbiningsrelaasje fan it skematyske diagram, mar beskôget ek guon easken fan circuit engineering.De easken fan circuit engineering binne benammen de breedte fan macht linen, grûn triedden en oare triedden, de ferbining fan linen, en guon hege-frekwinsje skaaimerken fan komponinten, impedânsje fan komponinten, anty-ynterferinsje, ensfh
De easken foar de ynstallaasje fan it heule systeem fan printe circuit board beskôgje benammen de ynstallaasjegatten, plugs, posisjonearringsgaten, referinsjepunten, ensfh.
It moat foldwaan oan de easken, de pleatsing fan ferskate ûnderdielen en krekte ynstallaasje yn 'e oantsjutte posysje, en tagelyk, it moat wêze handich foar ynstallaasje, systeem debuggen, en fentilaasje en waarmte dissipation.
Manufacturability fan printe circuit boards en syn manufacturability easken, om bekend te wêzen mei de ûntwerp spesifikaasjes en foldogge oan de easken fan produksje
Proses easken, sadat it ûntwurpen printe circuit board kin wurde produsearre soepel.
Yn betinken nommen dat de komponinten maklik te ynstallearjen, debuggen en reparearje yn produksje, en tagelyk de grafiken op it printe circuit board, soldering, ensfh.
Platen, fias, ensfh moatte wêze standert om te soargjen dat ûnderdielen net botse en wurde maklik ynstallearre.
It doel fan it ûntwerpen fan in printe circuit board is benammen foar tapassing, dus wy moatte de praktykberens en betrouberens beskôgje,
Tagelyk wurde de laach en it gebiet fan it printe circuit board fermindere om de kosten te ferminderjen.Passend gruttere pads, troch gatten en bedrading binne befoarderlik foar it ferbetterjen fan betrouberens, it ferminderjen fan fias, it optimalisearjen fan bedrading en it even dichte meitsje., De konsistinsje is goed, sadat de algemiene yndieling fan it bestjoer moaier is.
Earst, om it ûntwurpen circuit board te berikken it ferwachte doel, spylje de algemiene yndieling fan 'e printe circuit board en it pleatsen fan komponinten in wichtige rol, dy't direkt ynfloed hat op' e ynstallaasje, betrouberens, fentilaasje en waarmteferdieling fan 'e heule printe circuit board, en wiring de troch rate.
Nei't de posysje en foarm fan 'e komponinten op' e PCB binne bepaald, beskôgje de bedrading fan 'e PCB
Twad, om it ûntworpen produkt better en effektiver te meitsjen, moat de PCB syn anty-ynterferinsjefermogen beskôgje yn it ûntwerp, en it hat in nauwe relaasje mei it spesifike circuit.
Trije, neidat de komponinten en circuit ûntwerp fan it circuit board binne foltôge, syn proses design moat wurde beskôge folgjende, it doel is om elimineren alle soarten fan minne faktoaren foardat de produksje begjint, en tagelyk, de manufacturability fan it circuit board moat rekken hâlden wurde om produkten fan hege kwaliteit te produsearjen.en massa produksje.
As jo prate oer de posisjonearring en bedrading fan komponinten, hawwe wy al wat belutsen by it proses fan it circuit board.It prosesûntwerp fan it circuit board is benammen om it circuit board en komponinten organysk te sammeljen dy't wy troch de SMT-produksjeline ûntworpen hawwe, om in goede elektryske ferbining te berikken.Om de posysje-yndieling fan ús ûntwerpprodukten te berikken.Padûntwerp, bedrading en anty-ynterferinsje, ensfh., Wy moatte ek beskôgje oft it bestjoer dat wy ûntwerpe maklik te produsearjen is, oft it kin wurde gearstald mei moderne assemblagetechnology-SMT-technology, en tagelyk moat it berikt wurde yn produksje.Lit de betingsten foar it produsearjen fan defekte produkten de ûntwerphichte produsearje.Spesifyk binne d'r de folgjende aspekten:
1: Ferskillende SMT-produksjelinen hawwe ferskillende produksjebetingsten, mar yn termen fan 'e grutte fan' e PCB is de single boardgrutte fan 'e PCB net minder as 200 * 150mm.As de lange kant is te lyts, kinne jo gebrûk meitsje fan ymposysje, en de ferhâlding fan lingte oant breedte is 3: 2 of 4: 3 As de grutte fan it circuit board is grutter as 200 × 150mm, de meganyske sterkte fan it circuit board moat beskôge wurde.
2: As de grutte fan it circuit board te lyts is, is it lestich foar it hiele SMT-lineproduksjeproses, en it is net maklik om te produsearjen yn batches.De planken wurde kombinearre byinoar te foarmjen in hiele bestjoer geskikt foar massa produksje, en de grutte fan it hiele bestjoer moat wêze geskikt foar de grutte fan de pasteable berik.
3: Om oan te passen oan 'e pleatsing fan' e produksjeline, moat in 3-5mm-berik op 'e fineer ferlitten wurde sûnder komponinten, en in 3-8mm-prosesrâne moat op it paniel ferlitten wurde.Der binne trije soarten ferbining tusken it proses râne en de PCB: A sûnder oerlaapjende rânen, Der is in skieding Groove, B hat in kant en in skieding Groove, C hat in kant en gjin skieding Groove.Der is in blanking proses.Neffens de foarm fan de PCB board, der binne ferskillende foarmen fan puzzel.Foar PCB De posisjonearring metoade fan it proses kant is oars neffens ferskillende modellen.Guon hawwe posisjonearring gatten oan it proses kant.De diameter fan it gat is 4-5 sm.Relatyf sprutsen, de posisjonearring krektens is heger as dy fan 'e kant, dus d'r binne posisjonearring gatten foar posisjonearring.As it model PCB ferwurket, moat it wêze foarsjoen fan posisjonearringsgaten, en it gatûntwerp moat standert wêze, om gjin oerlêst foar produksje te feroarsaakje.
4: Om better te finen en te berikken hegere mounting krektens, is it nedich om te setten in referinsjepunt foar de PCB.Oft d'r in referinsjepunt is en oft it goed is of net, sil direkt ynfloed hawwe op 'e massaproduksje fan' e SMT-produksjeline.De foarm fan it referinsjepunt kin fjouwerkant wêze, rûn, trijehoekich, ensfh. En de diameter is binnen it berik fan sawat 1-2mm, en it moat binnen it berik fan 3-5mm wêze om it referinsjepunt, sûnder komponinten en leads .Tagelyk moat it referinsjepunt glêd en flak wêze sûnder fersmoarging.It ûntwerp fan it referinsjepunt moat net te ticht by de râne fan it bestjoer wêze, en d'r moat in ôfstân fan 3-5mm wêze.
5: Fanút it perspektyf fan it totale produksjeproses is de foarm fan it boerd by foarkar pitchfoarmich, benammen foar welle soldering.It gebrûk fan rjochthoeken is handich foar oerdracht.As der in ûntbrekkende slot op de PCB board, moat de ûntbrekkende slot wurde ynfolle yn 'e foarm fan in proses râne.Foar in inkele De SMT board jout ûntbrekkende slots .Mar de ûntbrekkende slots binne net maklik om te grut te wêzen en moatte minder wêze as 1/3 fan 'e lingte fan' e kant.
Koartsein, it foarkommen fan defekte produkten is mooglik yn elke keppeling, mar wat it PCB-boardûntwerp oanbelanget, moat it wurde beskôge fan ferskate aspekten, sadat it net allinich it doel fan ús ûntwerp fan it produkt kin realisearje, mar ek geskikt wêze foar de SMT-produksjeline yn produksje.Massaproduksje, besykje ús bêst om PCB-boards fan hege kwaliteit te ûntwerpen, en minimalisearje de kâns op defekte produkten.
Post tiid: Apr-05-2023