High Quality Printed Circuit Board PCB

PCB (PCB Assembly) Process Capability

Oer

PCB hawwe ûntwikkele út ien-laach nei dûbele-sided, multi-laach en fleksibele boards, en wurde hieltyd ûntwikkeljen yn 'e rjochting fan hege presyzje, hege tichtheid en hege betrouberens.Kontinu krimp fan de grutte, it ferminderjen fan de kosten, en it ferbetterjen fan de prestaasjes sil meitsje de printe circuit board noch hanthavenje in sterke fitaliteit yn de ûntwikkeling fan elektroanyske produkten yn 'e takomst.Yn 'e takomst, de ûntwikkeling trend fan printe circuit board manufacturing technology is te ûntwikkeljen yn' e rjochting fan hege tichtheid, hege presyzje, lytse diafragma, tinne tried, lytse pitch, hege betrouberens, multi-laach, hege-snelheid oerdracht, licht gewicht en tinne foarm.

Detaillearre stappen en foarsoarchsmaatregels fan PCB produksje

1. Untwerp
Foardat it fabrikaazjeproses begjint, moat de PCB wurde ûntwurpen / yndieling troch in CAD-operator basearre op in skematyske wurkkring.Sadree't it ûntwerpproses foltôge is, wurdt in set dokuminten oanbean oan de PCB-fabrikant.Gerber-bestannen binne opnommen yn 'e dokumintaasje, dy't laach-foar-laach konfiguraasje, drillthrough-bestannen, pick-and-place-gegevens en tekstannotaasjes omfettet.It ferwurkjen fan prints, it leverjen fan ferwurkingsynstruksjes kritysk foar de produksje, alle PCB-spesifikaasjes, ôfmjittings en tolerânsjes.

2. Tarieding foar fabrikaazje
Sadree't it PCB-hûs it bestânpakket fan 'e ûntwerper ûntfangt, kinne se begjinne mei it meitsjen fan it produksjeprosesplan en artworkpakket.Manufacturing spesifikaasjes sille bepale it plan troch list dingen lykas materiaal type, oerflak finish, plating, array fan wurk panielen, proses routing, en mear.Derneist kin in set fan fysike keunstwurken makke wurde fia in filmplotter.Artwork sil befetsje alle lagen fan de PCB likegoed as keunstwurken foar soldermask en term marking.

3. Materiaal tarieding
De PCB-spesifikaasje fereaske troch de ûntwerper bepaalt it materiaaltype, kearndikte en kopergewicht brûkt om de materiaaltarieding te begjinnen.Single-sided en double-sided stive PCBs net nedich gjin binnenste laach ferwurkjen en gean direkt nei it boarjen proses.As de PCB mearlaachich is, sil in soartgelikense materiaaltarieding dien wurde, mar yn 'e foarm fan ynderlike lagen, dy't meastentiids folle tinner binne en opboud wurde kinne oant in foarbepaalde definitive dikte (stackup).
In gewoane produksjepanielgrutte is 18″x24″, mar elke grutte kin brûkt wurde salang't it binnen de PCB-fabrikaazjemooglikheden is.

4. Multilayer PCB allinne - binnenste laach ferwurkjen
Nei't de goede ôfmjittings, materiaaltype, kearndikte en kopergewicht fan 'e ynderlike laach binne taret, wurdt it stjoerd om de machineare gatten te boarjen en dan te printsjen.Beide kanten fan dizze lagen binne bedekt mei fotoresist.Rjochtsje de kanten út mei keunstwurken fan binnenste laach en arkgaten, bleatstelle dan elke kant oan UV-ljocht mei detaillearre in optysk negatyf fan 'e spoaren en funksjes spesifisearre foar dy laach.UV-ljocht dat op 'e fotoresist falt, bindt de gemyske oan it koperen oerflak, en de oerbleaune unexposed gemyske wurdt fuortsmiten yn in ûntwikkeljend bad.

De folgjende stap is om it bleatstelde koper te ferwiderjen troch in etsproses.Dit lit kopersporen ferburgen ûnder de fotoresistlaach.Tidens it etsproses binne sawol de konsintraasje fan it etsmiddel as de eksposysjetiid wichtige parameters.De resist wurdt dan stripped, wêrtroch spoaren en funksjes op 'e binnenste laach efterlitte.

De measte PCB-leveransiers brûke automatisearre optyske ynspeksjesystemen om lagen en post-etspunches te ynspektearjen om gatten foar laminaasjeark te optimalisearjen.

5. Multilayer PCB allinne - Laminaat

In foarbepaalde stapel fan it proses wurdt fêststeld tidens it ûntwerpproses.It laminaasjeproses wurdt útfierd yn in skjinne keameromjouwing mei in folsleine ynderlike laach, prepreg, koperfolie, parseplaten, pinnen, spacers fan roestfrij stiel en backingplaten.Elke parsestapel kin plak foar 4 oan 6 boards per parseapning, ôfhinklik fan 'e dikte fan' e klear PCB.In foarbyld fan in 4-laach board stackup soe wêze: platen, stielen separator, koper folie (4e laach), prepreg, kearn 3-2 lagen, prepreg, koper folie, en werhelje.Neidat 4 oan 6 PCB's binne gearstald, befeiligje in topplaat en pleats it yn 'e laminaasjeparse.De parse rint omheech nei de kontoeren en jildt druk oant de hars smelt, op hokker punt de prepreg streamt, de lagen byinoar ferbine, en de parse koelt.As nommen út en klear

6. Boarjen
It boarproses wurdt útfierd troch in CNC-bestjoerde multi-stasjon boarmasine dy't in hege RPM-spil brûkt en in karbidboar dy't ûntwurpen is foar PCB-boarjen.Typyske fias kinne sa lyts wêze as 0,006 ″ oant 0,008 ″ boarre by snelheden boppe 100K RPM.

It boarproses soarget foar in skjinne, glêde gatmuorre dy't de ynderlike lagen net beskeadiget, mar it boarjen soarget foar in paad foar ferbining fan 'e ynderlike lagen nei it platearjen, en it net-troch gat einiget thús te wêzen foar komponinten fan trochgeande gaten.
Net-plated gatten wurde meastentiids boarre as in sekundêre operaasje.

7. Koper plating
Electroplating wurdt in soad brûkt yn PCB produksje dêr't plated troch gatten binne nedich.It doel is om deponearje in laach fan koper op in conductive substraat troch in rige fan gemyske behannelingen, en dan troch folgjende electroplating metoaden te fergrutsjen de dikte fan de koper laach ta in spesifike design dikte, typysk 1 mil of mear.

8. Outer laach behanneling
De bûtenste laach ferwurking is eins itselde as it proses earder beskreaun foar de binnenste laach.Beide kanten fan 'e boppe- en ûnderste lagen binne bedekt mei fotoresist.Rjochtsje de kanten mei help fan bûtenste artwork en arkgaten, bleatstelle dan elke kant oan UV-ljocht om it optyske negative patroan fan spoaren en funksjes te detaillearjen.UV-ljocht dat op 'e fotoresist falt, bindt de gemyske oan it koperen oerflak, en de oerbleaune unexposed gemyske wurdt fuortsmiten yn in ûntwikkeljen bad.De folgjende stap is om it bleatstelde koper te ferwiderjen troch in etsproses.Dit lit kopersporen ferburgen ûnder de fotoresistlaach.De resist wurdt dan stript, wêrtroch spoaren en funksjes op 'e bûtenste laach efterlitte.Outer laach mankeminten kinne wurde fûn foardat solder masker mei help fan automatisearre optyske ynspeksje.

9. Solder paste
Soldermaskerapplikaasje is fergelykber mei prosessen fan binnen- en bûtenlaach.It wichtichste ferskil is it gebrûk fan in fotoôfbyldingber masker ynstee fan fotoresist oer it heule oerflak fan it produksjepaniel.Brûk dan it keunstwurk om ôfbyldings te nimmen op 'e boppeste en ûnderste lagen.Nei bleatstelling wurdt it masker ôfskeard yn it ôfbylde gebiet.It doel is om allinich it gebiet te eksposearjen wêr't de komponinten wurde pleatst en soldered.It masker beheint ek de oerflakfinish fan 'e PCB ta de bleatstelde gebieten.

10. Surface behanneling

Der binne ferskate opsjes foar de definitive oerflak finish.Goud, sulver, OSP, leadfrije solder, lead-befette solder, ensfh Al dizze binne jildich, mar echt koken del nei design easken.Goud en sulver wurde tapast troch electroplating, wylst lead-frij en lead-befette solders wurde tapast horizontaal troch hite lucht solder.

11. Nomenklatuer
De measte PCB's wurde beskerme op 'e markearring op har oerflak.Dizze markearrings wurde benammen brûkt yn it assemblageproses en omfetsje foarbylden lykas referinsjemarkearrings en polariteitsmarkearrings.Oare markearrings kinne sa ienfâldich wêze as identifikaasje fan dielnûmer of fabrikaazjedatumkoades.

12. Sub-board
PCB's wurde produsearre yn folsleine produksjepanielen dy't moatte wurde ferpleatst út har produksjekonturen.De measte PCB's wurde ynsteld yn arrays om assemblage-effisjinsje te ferbetterjen.D'r kin in ûneinich oantal fan dizze arrays wêze.Kin net beskriuwe.

De measte arrays binne of profyl gemalen op in CNC mole mei help fan carbid ark of skoard mei diamant-coated serrated ark.Beide metoaden binne jildich, en de kar fan metoade wurdt meastal bepaald troch de gearkomste team, dy't meastal goedkart de array boud yn in ier stadium.

13. Test
PCB-fabrikanten brûke typysk in testproses foar fleanende sonde of bêd fan nagels.Testmetoade bepaald troch produktkwantiteit en / of beskikbere apparatuer

Ien-stop oplossing

Fabryk Show

Us tsjinst

1. PCB Assembly Services: SMT, DIP & THT, BGA reparaasje en reballing
2. ICT, konstante temperatuer Burn-in en funksje Test
3. Stencil, Kabel en Enclosure gebou
4. Standert Packing en Op tiid Delivery