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Assemblage de PCBA et de cartes PCB pour produits électroniques

Brève description :


Détail du produit

Mots clés du produit

Détails du produit

Numéro de modèle. ETP-005 Condition Nouveau
Largeur/espace de trace minimum 0,075/0,075mm Épaisseur du cuivre 1 à 12 onces
Modes d'assemblage CMS, DIP, traversant Champ d'application LED, médical, industriel, tableau de commande
Exécution d'échantillons Disponible Forfait Transport Emballage sous vide/Blister/Plastique/Dessin animé

Capacité du processus PCB (assemblage de PCB)

Exigence technique Technologie professionnelle de montage en surface et de soudure traversante
Différentes tailles comme les composants 1206,0805,0603, technologie SMT
Technologie TIC (In Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test)
Assemblage PCB avec approbation UL, CE, FCC, Rohs
Technologie de brasage par refusion à l'azote gazeux pour les CMS
Ligne d'assemblage SMT et soudure de haute qualité
Capacité technologique de placement de cartes interconnectées haute densité
Exigence de devis et de production Fichier Gerber ou fichier PCB pour la fabrication de cartes PCB nues
Nomenclature (nomenclature) pour l'assemblage, PNP (fichier de sélection et de placement) et position des composants également nécessaires dans l'assemblage
Pour réduire le délai de devis, veuillez nous fournir le numéro de pièce complet pour chaque composant, la quantité par carte ainsi que la quantité pour les commandes.
Guide de test et méthode de test de fonction pour garantir la qualité pour atteindre un taux de rebut de près de 0 %

Le processus spécifique du PCBA

1) Flux de processus et technologie double face conventionnels.

① Découpe de matériau – perçage – galvanoplastie de trous et de plaques complètes – transfert de motif (formation de film, exposition, développement) – gravure et retrait de film – masque et caractères de soudure – HAL ou OSP, etc. – traitement de forme – inspection – produit fini
② Matériau de coupe – perçage – trouisation – transfert de motif – galvanoplastie – décapage et gravure du film – retrait du film anticorrosion (Sn ou Sn/pb) – bouchon de placage – masque et caractères de soudure – HAL ou OSP, etc. – traitement de forme. —inspection—produit fini

(2) Processus et technologie conventionnels des cartes multicouches.

Découpe de matériaux — production de couches internes — traitement d'oxydation — stratification — perçage — placage de trous (peut être divisé en panneaux complets et placage à motifs) — production de couches externes — revêtement de surface — Traitement de forme — Inspection — Produit fini
(Remarque 1) : La production de la couche interne fait référence au processus du panneau en cours de fabrication après la découpe du matériau : transfert de motif (formation du film, exposition, développement) - gravure et retrait du film - inspection, etc.
(Remarque 2) : La fabrication de la couche externe fait référence au processus de fabrication de plaques par galvanoplastie de trous – transfert de motif (formation de film, exposition, développement) – gravure et décapage de film.
(Remarque 3) : Le revêtement de surface (placage) signifie qu'une fois la couche externe réalisée (masque de soudure et caractères), couche de revêtement (placage) (telle que HAL, OSP, Ni/Au chimique, Ag chimique, Sn chimique, etc. Attendez ).

(3) Enterré/aveugle via le flux de processus et la technologie des cartes multicouches.

Des méthodes de stratification séquentielle sont généralement utilisées. qui est :
Découpe du matériau – formation du panneau central (équivalent au panneau double face ou multicouche conventionnel) – laminage – le processus suivant est le même que celui du panneau multicouche conventionnel.
(Remarque 1) : La formation du panneau central fait référence à la formation d'un panneau multicouche avec des trous enterrés/borgnes selon les exigences structurelles après que le panneau double face ou multicouche ait été formé par des méthodes conventionnelles. Si le rapport d'aspect du trou du panneau central est grand, le traitement de blocage des trous doit être effectué pour garantir sa fiabilité.

(4) Le flux de processus et la technologie du panneau multicouche laminé.

Solution unique

PD-2

Exposition de boutique

PD-1

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