Processus PCBA : PCBA=Assemblage de circuits imprimés, c'est-à-dire que la carte PCB vide traverse la partie supérieure SMT, puis passe par tout le processus de plug-in DIP, appelé processus PCBA.
Processus et technologie
Joindre le puzzle :
1. Connexion V-CUT : en utilisant un séparateur pour diviser, cette méthode de division a une section transversale lisse et n'a aucun effet négatif sur les processus ultérieurs.
2. Utilisez une connexion par trou d'épingle (trou de tampon) : Il est nécessaire de prendre en compte la bavure après la fracture et de déterminer si elle affectera le fonctionnement stable du dispositif de fixation sur la machine de collage dans le processus COB. Il convient également de déterminer si cela affectera la piste enfichable et si cela affectera l'assemblage.
Matériau PCB :
1. Les PCB en carton tels que XXXP, FR2 et FR3 sont fortement affectés par la température. En raison des différents coefficients de dilatation thermique, il est facile de provoquer des cloques, des déformations, des fractures et des pertes de la peau de cuivre du PCB.
2. Les PCB en fibre de verre tels que G10, G11, FR4 et FR5 sont relativement moins affectés par la température SMT et la température du COB et du THT.
Si plus de deux COB. SMT. Les processus de production THT sont requis sur un seul PCB, compte tenu à la fois de la qualité et du coût, FR4 convient à la plupart des produits.
L'influence du câblage de la ligne de connexion des plots et de la position du trou traversant sur la production SMT :
Le câblage des lignes de connexion des plots et la position des trous traversants ont une grande influence sur le rendement de soudure des SMT, car des lignes de connexion des plots et des trous traversants inadaptés peuvent jouer le rôle de « voler » la soudure, absorbant la soudure liquide dans le four de refusion Go ( siphon et capillarité dans un fluide). Les conditions suivantes sont bonnes pour la qualité de la production :
1. Réduisez la largeur de la ligne de connexion des pads :
S'il n'y a aucune limitation de capacité de transport de courant et de taille de fabrication du PCB, la largeur maximale de la ligne de connexion des plots est de 0,4 mm ou 1/2 largeur de plot, ce qui peut être plus petit.
2. Il est préférable d'utiliser des lignes de connexion étroites d'une longueur d'au moins 0,5 mm (largeur ne dépassant pas 0,4 mm ou largeur ne dépassant pas la moitié de la largeur du plot) entre les plots connectés à des bandes conductrices de grande surface ( tels que les avions au sol, les avions propulseurs).
3. Évitez de connecter les fils depuis le côté ou dans un coin dans le coussin. De préférence, le fil de connexion entre par le milieu de l'arrière du coussin.
4. Les trous traversants doivent être évités autant que possible dans les plots des composants SMT ou directement à côté des plots.
La raison est la suivante : le trou traversant dans la pastille attirera la soudure dans le trou et fera sortir la soudure du joint de soudure ; le trou directement à proximité du tampon, même s'il y a une bonne protection contre l'huile verte (dans la production réelle, l'impression de l'huile verte dans le matériau entrant du PCB n'est pas précise dans de nombreux cas), cela peut également provoquer une dissipation thermique, ce qui modifiera le vitesse d'infiltration des joints de soudure, provoque un phénomène de chute dans les composants des puces et empêche la formation normale des joints de soudure dans les cas graves.
La connexion entre le trou traversant et la pastille est de préférence une ligne de connexion étroite d'une longueur non inférieure à 0,5 mm (largeur non supérieure à 0,4 mm ou largeur non supérieure à la moitié de la largeur de la pastille).
Heure de publication : 22 février 2023