Processus PCBA : PCBA=Assemblage de carte de circuit imprimé, c'est-à-dire que la carte PCB vide traverse la partie supérieure SMT, puis passe par l'ensemble du processus de plug-in DIP, appelé processus PCBA.
Processus et technologie
Jigsaw joindre :
1. Connexion V-CUT : en utilisant un séparateur pour diviser, cette méthode de division a une section transversale lisse et n'a aucun effet néfaste sur les processus ultérieurs.
2. Utilisez une connexion à trou d'épingle (trou de tampon): Il est nécessaire de considérer la bavure après la fracture et si cela affectera le fonctionnement stable de l'appareil sur la machine de collage dans le processus COB.Il convient également de déterminer si cela affectera la piste enfichable et si cela affectera l'assemblage.
Matériau PCB :
1. Les PCB en carton tels que XXXP, FR2 et FR3 sont fortement affectés par la température.En raison des différents coefficients de dilatation thermique, il est facile de provoquer des cloques, des déformations, des fractures et des pertes de la peau de cuivre sur le PCB.
2. Les circuits imprimés en fibre de verre tels que G10, G11, FR4 et FR5 sont relativement moins affectés par la température SMT et la température de COB et THT.
Si plus de deux COB.SMT.Les processus de production THT sont nécessaires sur un PCB, compte tenu à la fois de la qualité et du coût, le FR4 convient à la plupart des produits.
L'influence du câblage de la ligne de connexion du plot et de la position du trou traversant sur la production SMT :
Le câblage des lignes de connexion des plots et la position des trous traversants ont une grande influence sur le rendement de soudure du SMT, car des lignes de connexion des plots et des trous traversants inadaptés peuvent jouer le rôle de "voler" la soudure, absorbant la soudure liquide dans le four de refusion Go ( siphon et action capillaire dans le fluide).Les conditions suivantes sont bonnes pour la qualité de la production :
1. Réduisez la largeur de la ligne de connexion du pad :
S'il n'y a pas de limitation de capacité de transport de courant et de taille de fabrication de PCB, la largeur maximale de la ligne de connexion du pad est de 0,4 mm ou 1/2 largeur de pad, ce qui peut être plus petit.
2. Il est préférable d'utiliser des lignes de connexion étroites d'une longueur d'au moins 0,5 mm (largeur non supérieure à 0,4 mm ou largeur non supérieure à 1/2 de la largeur de la pastille) entre les pastilles connectées à des bandes conductrices de grande surface ( comme les plans de masse, les plans de puissance).
3. Évitez de connecter les fils du côté ou d'un coin dans le coussin.Plus préférablement, le fil de connexion entre par le milieu de l'arrière du coussin.
4. Les trous traversants doivent être évités autant que possible dans les pastilles des composants SMT ou directement adjacents aux pastilles.
La raison est la suivante : le trou traversant dans la pastille attirera la soudure dans le trou et fera sortir la soudure du joint de soudure ;le trou directement près du tampon, même s'il y a une bonne protection contre l'huile verte (en production réelle, l'impression d'huile verte dans le matériau entrant du circuit imprimé n'est pas précise dans de nombreux cas), cela peut également provoquer une dissipation thermique, ce qui changera le la vitesse d'infiltration des joints de soudure, provoque un phénomène de désactivation dans les composants de la puce et entrave la formation normale des joints de soudure dans les cas graves.
La connexion entre le trou d'interconnexion et la pastille est de préférence une ligne de connexion étroite d'une longueur non inférieure à 0,5 mm (largeur non supérieure à 0,4 mm ou largeur non supérieure à 1/2 de la largeur de la pastille).
Heure de publication : 22 février 2023