1. Taille du circuit imprimé
【Description d'arrière-plan】La taille dePCBest limité par la capacité de l'équipement de la chaîne de production de traitement électronique.Par conséquent, la taille appropriée des PCB doit être prise en compte dans la conception du système de produits.
(1) La taille de PCB maximale que l'équipement SMT peut monter est dérivée de la taille standard de la feuille de PCB, dont la plupart sont de 20″×24″, c'est-à-dire 508mm×610mm (largeur de rail)
(2) La taille recommandée est la taille correspondante de chaque équipement de la chaîne de production SMT, ce qui est propice à l'efficacité de production de chaque équipement et à l'élimination des goulots d'étranglement de l'équipement.
(3) Pour les PCB de petite taille, il doit être conçu comme une imposition pour améliorer l'efficacité de production de l'ensemble de la chaîne de production.
【Exigences de conception】
(1) En général, la taille maximale du PCB doit être limitée dans la plage de 460 mm × 610 mm.
(2) La plage de taille recommandée est de (200~250)mm×(250~350)mm, et le rapport hauteur/largeur doit être <2.
(3) Pour un circuit imprimé d'une taille de « 125 mm × 125 mm », il doit être adapté à une taille appropriée.
2. Forme du circuit imprimé
[Description d'arrière-plan] L'équipement de production SMT utilise des rails de guidage pour transporter les PCB, et les PCB de formes irrégulières ne peuvent pas être transportés, en particulier les PCB avec des encoches aux coins.
【Exigences de conception】
(1) La forme du PCB doit être un carré régulier avec des coins arrondis.
(2) Afin d'assurer la stabilité du processus de transmission, la méthode d'imposition doit être envisagée pour convertir le PCB de forme irrégulière en une forme carrée normalisée, en particulier les espaces d'angle doivent être remplis pour éviter les mâchoires de soudure à la vague pendant le processus de transmission.Carton moyen.
(3) Pour les cartes SMT pures, les espaces sont autorisés, mais la taille de l'espace doit être inférieure à un tiers de la longueur du côté.Pour ceux qui dépassent cette exigence, le côté processus de conception doit être rempli.
(4) La conception de chanfreinage du doigt doré est non seulement nécessaire pour concevoir un chanfreinage du côté de l'insertion, mais également pour concevoir un chanfreinage (1 ~ 1,5) × 45 ° des deux côtés de la carte enfichable pour faciliter l'insertion.
3. Côté transmission
[Description d'arrière-plan] La taille du bord de transport dépend des exigences du rail de guidage de transport de l'équipement.Pour les machines d'impression, les machines de placement et les fours de brasage par refusion, le bord de transport doit généralement être supérieur à 3,5 mm.
【Exigences de conception】
(1) Afin de réduire la déformation du PCB pendant le soudage, la direction du côté long du PCB sans imposition est généralement utilisée comme direction de transmission;pour l'imposition, la direction du côté long doit également être utilisée comme direction de transmission.
(2) Généralement, les deux côtés du circuit imprimé ou de la direction de transmission d'imposition sont utilisés comme côté transmission.La largeur minimale du côté transmission est de 5,0 mm.Il ne doit pas y avoir de composants ou de joints de soudure à l'avant et à l'arrière du côté de la transmission.
(3) Du côté non-transmission, il n'y a aucune restriction sur les équipements SMT, et il est préférable de réserver une zone d'interdiction des composants de 2,5 mm.
4. Trou de positionnement
[Description d'arrière-plan] De nombreux processus tels que le traitement d'imposition, l'assemblage et les tests nécessitent un positionnement précis du PCB.Par conséquent, des trous de positionnement doivent généralement être conçus.
【Exigences de conception】
(1) Pour chaque PCB, au moins deux trous de positionnement doivent être conçus, l'un est conçu comme un cercle et l'autre est conçu comme une longue rainure.Le premier est utilisé pour le positionnement et le second est utilisé pour le guidage.
Il n'y a pas d'exigence particulière pour l'ouverture de positionnement, elle peut être conçue selon les spécifications de votre propre usine et les diamètres recommandés sont de 2,4 mm et 3,0 mm.
Les trous de positionnement doivent être des trous non métallisés.Si le PCB est un PCB perforé, le trou de positionnement doit être conçu avec une plaque perforée pour améliorer la rigidité.
La longueur du trou de guidage est généralement le double du diamètre.
Le centre du trou de positionnement doit être à plus de 5,0 mm du côté de la transmission et les deux trous de positionnement doivent être aussi éloignés que possible.Il est recommandé de les disposer aux coins opposés du PCB.
(2) Pour les PCB mixtes (PCBA avec plug-ins installés, la position des trous de positionnement doit être la même que l'avant et l'arrière, de sorte que la conception de l'outillage puisse être partagée entre l'avant et l'arrière, comme la vis le support inférieur peut également être utilisé pour le plateau enfichable.
5. Symboles de positionnement
[Description d'arrière-plan] Les machines de placement modernes, les machines d'impression, les équipements d'inspection optique (AOI), les équipements d'inspection de pâte à souder (SPI), etc. utilisent tous des systèmes de positionnement optique.Par conséquent, les symboles de positionnement optique doivent être conçus sur le PCB.
【Exigences de conception】
(1) Les symboles de positionnement sont divisés en symboles de positionnement global (Global Fiducial) et en symboles de positionnement local (Local Fiducial)
Fiducial).Le premier est utilisé pour le positionnement de l'ensemble de la carte, et le second est utilisé pour le positionnement des sous-cartes d'imposition ou des composants à pas fin.
(2) Les symboles de positionnement optique peuvent être conçus comme des carrés, des losanges, des cercles, des croix, des puits, etc., avec une hauteur de 2,0 mm.Généralement, il est recommandé de concevoir un motif de définition circulaire en cuivre de Ø1,0 m.Compte tenu du contraste entre la couleur du matériau et l'environnement, une zone non soudée de 1 mm plus grande que le symbole de positionnement optique est réservée et aucun caractère n'y est autorisé.Trois sur la même carte La présence ou l'absence de feuille de cuivre dans la couche interne doit être la même sous le symbole.
(3) Sur la surface du PCB avec des composants SMD, il est recommandé de disposer trois symboles de positionnement optique sur le coin de la carte pour un positionnement stéréo du PCB (trois points déterminent un plan et l'épaisseur de la pâte à souder peut être détectée) .
(4) Pour l'imposition, en plus d'avoir trois symboles de positionnement optique sur toute la carte, il est préférable de concevoir deux ou trois symboles de positionnement optique d'imposition aux coins opposés de chaque carte unité.
(5) Pour les appareils tels que QFP avec une distance centrale de fil de ≤0,5 mm et BGA avec une distance centrale de ≤0,8 mm, les symboles de positionnement optique local doivent être définis sur la diagonale pour un positionnement précis.
(6) S'il y a des composants montés des deux côtés, chaque côté doit avoir des symboles de positionnement optique.
(7) S'il n'y a pas de trou de positionnement sur le PCB, le centre du symbole de positionnement optique doit être à plus de 6,5 mm du côté transmission du PCB.S'il y a un trou de positionnement sur le PCB, le centre du symbole de positionnement optique doit être conçu sur le côté du trou de positionnement près du centre du PCB.
Heure de publication : 08 avril 2023