1. PCBtaille
【Description de l'arrière-plan】 La taille des PCB est limitée par la capacité de l'équipement de la ligne de production de traitement électronique. Par conséquent, la taille appropriée du PCB doit être prise en compte dans la conception du système de produits.
(1) La taille maximale du PCB que l'équipement SMT peut monter est dérivée de la taille standard de la feuille de PCB, dont la plupart mesurent 20″×24″, soit 508 mm×610 mm (largeur du rail).
(2) La taille recommandée est la taille correspondante de chaque équipement de la chaîne de production SMT, ce qui favorise l'efficacité de production de chaque équipement et l'élimination des goulots d'étranglement des équipements.
(3) Pour les PCB de petite taille, cela devrait être conçu comme une imposition visant à améliorer l'efficacité de la production sur l'ensemble de la chaîne de production.
【Exigences de conception】
(1) En général, la taille maximale du PCB doit être limitée à 460 mm × 610 mm.
(2) La plage de tailles recommandée est de (200 ~ 250) mm × (250 ~ 350) mm et le rapport hauteur / largeur doit être <2.
(3) Pour un PCB d'une taille de « 125 mm × 125 mm », il doit être transformé en une taille appropriée.
2. Forme du PCB
[Description de l'arrière-plan] L'équipement de production SMT utilise des rails de guidage pour transporter les PCB, et les PCB aux formes irrégulières ne peuvent pas être transportés, en particulier les PCB avec des encoches dans les coins.
【Exigences de conception】
(1) La forme du PCB doit être un carré régulier avec des coins arrondis.
(2) Afin de garantir la stabilité du processus de transmission, la méthode d'imposition doit être envisagée pour convertir le PCB de forme irrégulière en une forme carrée standardisée, en particulier les espaces dans les coins doivent être remplis pour éviter les mâchoires de soudure à la vague pendant le processus de transmission. Carton moyen.
(3) Pour les cartes SMT pures, des espaces sont autorisés, mais la taille de l'espace doit être inférieure à un tiers de la longueur du côté. Pour ceux qui dépassent cette exigence, le côté processus de conception doit être rempli.
(4) La conception de chanfreinage du doigt en or est non seulement nécessaire pour concevoir un chanfreinage du côté d'insertion, mais également pour concevoir un chanfreinage de (1 ~ 1,5) × 45° des deux côtés de la carte enfichable pour faciliter l'insertion.
3. Côté transmission
[Description de l'arrière-plan] La taille du bord de transport dépend des exigences du rail de guidage de transport de l'équipement. Pour les machines d'impression, les machines de placement et les fours de soudage par refusion, le bord de transport doit généralement être supérieur à 3,5 mm.
【Exigences de conception】
(1) Afin de réduire la déformation du PCB pendant le soudage, la direction du côté long du PCB non imposé est généralement utilisée comme direction de transmission ; pour l'imposition, le sens du côté long doit également être utilisé comme sens de transmission.
(2) Généralement, les deux côtés du PCB ou la direction de transmission par imposition sont utilisés comme côté de transmission. La largeur minimale du côté transmission est de 5,0 mm. Il ne doit y avoir aucun composant ni joint de soudure à l’avant et à l’arrière du côté transmission.
(3) Du côté des non-transmissions, il n'y a aucune restriction sur les équipements SMT, et il est préférable de réserver une zone d'interdiction des composants de 2,5 mm.
4. Trou de positionnement
[Description de l'arrière-plan] De nombreux processus tels que le traitement d'imposition, l'assemblage et les tests nécessitent un positionnement précis du PCB. Par conséquent, des trous de positionnement doivent généralement être conçus.
【Exigences de conception】
(1) Pour chaque PCB, au moins deux trous de positionnement doivent être conçus, l'un est conçu comme un cercle et l'autre est conçu comme une longue rainure. Le premier est utilisé pour le positionnement et le second pour le guidage.
Il n'y a aucune exigence particulière concernant l'ouverture de positionnement, elle peut être conçue selon les spécifications de votre propre usine et les diamètres recommandés sont de 2,4 mm et 3,0 mm.
Les trous de positionnement doivent être des trous non métallisés. Si le PCB est un PCB perforé, le trou de positionnement doit être conçu avec une plaque perforée pour améliorer la rigidité.
La longueur du trou de guidage est généralement le double du diamètre.
Le centre du trou de positionnement doit être à plus de 5,0 mm du côté transmission et les deux trous de positionnement doivent être aussi éloignés que possible. Il est recommandé de les disposer aux coins opposés du PCB.
(2) Pour les PCB mixtes (PCBA avec plug-ins installés, la position des trous de positionnement doit être la même que celle de l'avant et de l'arrière, afin que la conception de l'outillage puisse être partagée entre l'avant et l'arrière, comme la vis le support inférieur peut également être utilisé pour le plateau enfichable.
5. Symboles de positionnement
[Description de l'arrière-plan] Les machines de placement modernes, les machines d'impression, les équipements d'inspection optique (AOI), les équipements d'inspection de pâte à souder (SPI), etc. utilisent tous des systèmes de positionnement optique. Par conséquent, des symboles de positionnement optique doivent être conçus sur le PCB.
【Exigences de conception】
(1) Les symboles de positionnement sont divisés en symboles de positionnement global (Global Fiducial) et symboles de positionnement local (Local Fiducial)
Fiduciaire). Le premier est utilisé pour le positionnement de la carte entière, et le second est utilisé pour le positionnement des sous-cartes d'imposition ou des composants à pas fin.
(2) Les symboles de positionnement optique peuvent être conçus sous forme de carrés, de losanges, de cercles, de croix, de puits, etc., d'une hauteur de 2,0 mm. Généralement, il est recommandé de concevoir un motif de définition circulaire en cuivre de Ø1,0 m. Compte tenu du contraste entre la couleur du matériau et l'environnement, une zone sans soudure de 1 mm plus grande que le symbole de positionnement optique est réservée et aucun caractère n'y est autorisé. Trois sur la même carte. La présence ou l'absence de feuille de cuivre dans la couche interne doit être la même sous le symbole.
(3) Sur la surface du PCB avec des composants SMD, il est recommandé de disposer trois symboles de positionnement optique sur le coin de la carte pour un positionnement stéréo du PCB (trois points déterminent un plan et l'épaisseur de la pâte à souder peut être détectée). .
(4) Pour l'imposition, en plus d'avoir trois symboles de positionnement optique sur l'ensemble du panneau, il est préférable de concevoir deux ou trois symboles de positionnement optique d'imposition aux coins opposés de chaque panneau unitaire.
(5) Pour les appareils tels que QFP avec un entraxe de fil de ≤0,5 mm et BGA avec un entraxe de ≤0,8 mm, les symboles de positionnement optique local doivent être définis sur la diagonale pour un positionnement précis.
(6) Si des composants sont montés des deux côtés, chaque côté doit comporter des symboles de positionnement optique.
(7) S'il n'y a pas de trou de positionnement sur le PCB, le centre du symbole de positionnement optique doit être à plus de 6,5 mm du côté transmission du PCB. S'il y a un trou de positionnement sur le PCB, le centre du symbole de positionnement optique doit être conçu sur le côté du trou de positionnement près du centre du PCB.
Heure de publication : 03 avril 2023