..1 : Dessinez le diagramme schématique.
..2 : Créer une bibliothèque de composants.
..3 : Établir la relation de connexion réseau entre le diagramme schématique et les composants de la carte imprimée.
..4 : Routage et placement.
..5 : Créer des données d'utilisation de la production de cartes imprimées et des données d'utilisation de la production de placement.
.. Après avoir déterminé la position et la forme des composants sur le PCB, considérez la disposition du PCB.
1. Avec la position du composant, le câblage est effectué en fonction de la position du composant. Le principe veut que le câblage sur la carte imprimée soit aussi court que possible. Les traces sont courtes et le canal et la zone occupée sont petits, le taux de transmission sera donc plus élevé. Les fils de la borne d'entrée et de la borne de sortie sur la carte PCB doivent essayer d'éviter d'être adjacents les uns aux autres en parallèle, et il est préférable de placer un fil de terre entre les deux fils. Pour éviter le couplage de rétroaction du circuit. Si la carte imprimée est une carte multicouche, la direction de routage de la ligne de signal de chaque couche est différente de celle de la couche de carte adjacente. Pour certaines lignes de signaux importantes, vous devez parvenir à un accord avec le concepteur de lignes, en particulier les lignes de signaux différentielles, elles doivent être acheminées par paires, essayez de les rendre parallèles et proches, et les longueurs ne sont pas très différentes. Tous les composants du PCB doivent minimiser et raccourcir les câbles et les connexions entre les composants. La largeur minimale des fils dans le PCB est principalement déterminée par la force d'adhésion entre les fils et le substrat de la couche isolante et par la valeur du courant qui les traverse. Lorsque l'épaisseur de la feuille de cuivre est de 0,05 mm et la largeur est de 1 à 1,5 mm, la température ne dépassera pas 3 degrés lorsqu'un courant de 2 A passe. Lorsque la largeur du fil est de 1,5 mm, il peut répondre aux exigences. Pour les circuits intégrés, en particulier les circuits numériques, 0,02-0,03 mm est généralement sélectionné. Bien entendu, tant que cela est autorisé, nous utilisons autant que possible des fils larges, notamment les fils d'alimentation et les fils de terre sur le PCB. La distance minimale entre les fils est principalement déterminée par la résistance d'isolement et la tension de claquage entre les fils dans le pire des cas.
Pour certains circuits intégrés (CI), le pas peut être inférieur à 5 à 8 mm du point de vue technologique. La courbure du fil imprimé correspond généralement au plus petit arc et l’utilisation de courbures inférieures à 90 degrés doit être évitée. L'angle droit et l'angle inclus affecteront les performances électriques du circuit haute fréquence. En bref, le câblage du circuit imprimé doit être uniforme, dense et cohérent. Essayez d'éviter d'utiliser une feuille de cuivre de grande surface dans le circuit, sinon, lorsque la chaleur est générée pendant une longue période d'utilisation, la feuille de cuivre se dilatera et tombera facilement. Si une feuille de cuivre de grande surface doit être utilisée, des fils en forme de grille peuvent être utilisés. La borne du fil est le plot. Le trou central du tampon est plus grand que le diamètre du fil de l'appareil. Si le tampon est trop grand, il est facile de former une soudure virtuelle pendant le soudage. Le diamètre extérieur D du tampon n'est généralement pas inférieur à (d+1,2) mm, d étant l'ouverture. Pour certains composants ayant une densité relativement élevée, le diamètre minimum du tampon est souhaitable (d+1,0) mm, une fois la conception du tampon terminée, le cadre de contour du dispositif doit être dessiné autour du tampon de la carte imprimée, et le texte et les caractères doivent être marqués en même temps. Généralement, la hauteur du texte ou du cadre doit être d'environ 0,9 mm et la largeur de la ligne doit être d'environ 0,2 mm. Et les lignes telles que le texte et les caractères marqués ne doivent pas être enfoncées sur le pavé. S'il s'agit d'un carton double couche, le caractère du bas doit refléter l'étiquette.
Deuxièmement, afin que le produit conçu fonctionne mieux et plus efficacement, le PCB doit tenir compte de sa capacité anti-interférence dans la conception et il entretient une relation étroite avec le circuit spécifique.
La conception de la ligne électrique et de la ligne de terre dans le circuit imprimé est particulièrement importante. Selon la taille du courant circulant à travers les différentes cartes de circuits imprimés, la largeur de la ligne électrique doit être augmentée autant que possible pour réduire la résistance de boucle. En même temps, la direction de la ligne électrique et de la ligne de terre et la direction de transmission des données restent les mêmes. Contribuer à l'amélioration de la capacité anti-bruit du circuit. Il y a à la fois des circuits logiques et des circuits linéaires sur le PCB, afin qu'ils soient séparés autant que possible. Le circuit basse fréquence peut être connecté en parallèle avec un seul point. Le câblage lui-même peut être connecté en série puis connecté en parallèle. Le fil de terre doit être court et épais. Une feuille de terre de grande surface peut être utilisée autour des composants haute fréquence. Le fil de terre doit être aussi épais que possible. Si le fil de terre est très fin, le potentiel de terre changera avec le courant, ce qui réduira les performances anti-bruit. Par conséquent, le fil de terre doit être épaissi afin qu'il puisse atteindre le courant admissible sur le circuit imprimé. Si la conception permet au diamètre du fil de terre d'être supérieur à 2-3 mm, dans les circuits numériques, le fil de terre peut être disposé en une boucle pour améliorer la capacité anti-bruit. Dans la conception de PCB, des condensateurs de découplage appropriés sont généralement configurés dans les parties clés de la carte imprimée. Un condensateur électrolytique de 10 à 100 µF est connecté sur la ligne à l'extrémité d'entrée d'alimentation. Généralement, un condensateur à puce magnétique de 0,01PF doit être disposé près de la broche d'alimentation de la puce du circuit intégré avec 20 à 30 broches. Pour les puces plus grosses, le câble d'alimentation aura plusieurs broches, et il est préférable d'ajouter un condensateur de découplage à proximité d'elles. Pour une puce de plus de 200 broches, ajoutez au moins deux condensateurs de découplage sur ses quatre côtés. Si l'écart est insuffisant, un condensateur au tantale 1-10PF peut également être disposé sur 4 à 8 puces. Pour les composants ayant une faible capacité anti-interférence et des changements de mise hors tension importants, un condensateur de découplage doit être directement connecté entre la ligne électrique et la ligne de terre du composant. , Quel que soit le type de fil connecté au condensateur ci-dessus, il n'est pas facile d'être trop long.
3. Une fois la conception des composants et des circuits du circuit imprimé terminée, la conception de son processus doit ensuite être prise en compte, afin d'éliminer toutes sortes de facteurs négatifs avant le début de la production, et en même temps, prendre en compte la fabricabilité de le circuit imprimé afin de fabriquer des produits de haute qualité. et la production de masse.
.. Lorsqu'on parle du positionnement et du câblage des composants, certains aspects du processus du circuit imprimé ont été impliqués. La conception du processus de circuit imprimé consiste principalement à assembler de manière organique le circuit imprimé et les composants que nous avons conçus via la ligne de production SMT, afin d'obtenir une bonne connexion électrique et d'obtenir la disposition de position de nos produits conçus. La conception des tampons, le câblage et l'anti-interférence, etc. doivent également déterminer si la carte que nous avons conçue est facile à produire, si elle peut être assemblée avec la technologie d'assemblage moderne-technologie SMT, et en même temps, il est nécessaire de répondre aux conditions pour ne pas permettre la production de produits défectueux pendant la production. haut. Plus précisément, il y a les aspects suivants :
1 : Différentes lignes de production SMT ont des conditions de production différentes, mais en termes de taille du PCB, la taille d'une seule carte du PCB n'est pas inférieure à 200*150 mm. Si le côté long est trop petit, l’imposition peut être utilisée et le rapport longueur/largeur est de 3:2 ou 4:3. Lorsque la taille du circuit imprimé est supérieure à 200 × 150 mm, la résistance mécanique du circuit imprimé doit être prise en compte.
2 : Lorsque la taille du circuit imprimé est trop petite, il est difficile pour l'ensemble du processus de production de la ligne SMT et il n'est pas facile de produire par lots. La meilleure façon est d'utiliser la forme du tableau, qui consiste à combiner 2, 4, 6 et d'autres planches simples en fonction de la taille de la planche. Combinés pour former une planche entière adaptée à la production de masse, la taille de l'ensemble de la planche doit être adaptée à la taille de la gamme adhésive.
3 : Afin de s'adapter à l'emplacement de la ligne de production, le placage doit laisser une plage de 3 à 5 mm sans aucun composant et le panneau doit laisser un bord de processus de 3 à 8 mm. Il existe trois types de connexion entre le bord du processus et le PCB : A sans chevauchement, il y a un réservoir de séparation, B a un côté et un réservoir de séparation, et C a un côté et pas de réservoir de séparation. Equipé d'un équipement de processus de poinçonnage. Selon la forme de la carte PCB, il existe différentes formes de cartes de puzzle, telles que Youtu. Le côté processus du PCB a différentes méthodes de positionnement selon différents modèles, et certains ont des trous de positionnement du côté processus. Le diamètre du trou est de 4 à 5 cm. Relativement parlant, la précision de positionnement est supérieure à celle du côté, il y a donc le modèle avec positionnement des trous doit être pourvu de trous de positionnement pendant le traitement du PCB, et la conception des trous doit être standard pour éviter des désagréments pour la production.
4 : Afin d'obtenir un meilleur positionnement et d'obtenir une plus grande précision de montage, il est nécessaire de définir un point de référence pour le PCB. Qu'il y ait un point de référence et que le réglage soit bon ou non affectera directement la production de masse de la ligne de production SMT. La forme du point de référence peut être carrée, circulaire, triangulaire, etc. Et le diamètre doit être compris entre 1 et 2 mm, et l'environnement du point de référence doit être compris entre 3 et 5 mm, sans aucun composant ni conduit. Dans le même temps, le point de référence doit être lisse et plat, sans aucune pollution. La conception du point de référence ne doit pas être trop proche du bord de la planche, il doit y avoir une distance de 3 à 5 mm.
5 : Du point de vue du processus de production global, la forme de la carte est de préférence en forme de pas, en particulier pour le brasage à la vague. Rectangulaire pour une livraison facile. S'il manque une rainure sur la carte PCB, la rainure manquante doit être remplie sous la forme d'un bord de processus, et une seule carte SMT peut avoir une rainure manquante. Mais la rainure manquante n'est pas facile à être trop grande et doit être inférieure à 1/3 de la longueur du côté
Heure de publication : 06 mai 2023