..1 : Dessinez le schéma de principe.
..2 : Créer une bibliothèque de composants.
..3 : Établir la relation de connexion réseau entre le schéma de principe et les composants de la carte imprimée.
..4 : Routage et placement.
..5 : Créer des données d'utilisation de production de cartes imprimées et des données d'utilisation de production de placement.
.. Après avoir déterminé la position et la forme des composants sur le PCB, considérez la disposition du PCB.
1. Avec la position du composant, le câblage s'effectue en fonction de la position du composant.C'est un principe que le câblage sur la carte imprimée est aussi court que possible.Les traces sont courtes et le canal et la zone occupés sont petits, de sorte que le taux de transmission sera plus élevé.Les fils de la borne d'entrée et de la borne de sortie sur la carte PCB doivent essayer d'éviter d'être adjacents en parallèle, et il est préférable de placer un fil de terre entre les deux fils.Pour éviter le couplage de rétroaction du circuit.Si la carte imprimée est une carte multicouche, la direction d'acheminement de la ligne de signal de chaque couche est différente de celle de la couche de carte adjacente.Pour certaines lignes de signal importantes, vous devez parvenir à un accord avec le concepteur de ligne, en particulier les lignes de signal différentielles, elles doivent être acheminées par paires, essayez de les rendre parallèles et proches, et les longueurs ne sont pas très différentes.Tous les composants du circuit imprimé doivent minimiser et raccourcir les fils et les connexions entre les composants.La largeur minimale des fils dans le PCB est principalement déterminée par la force d'adhérence entre les fils et le substrat de la couche isolante et la valeur du courant qui les traverse.Lorsque l'épaisseur de la feuille de cuivre est de 0,05 mm et que la largeur est de 1 à 1,5 mm, la température ne sera pas supérieure à 3 degrés lorsqu'un courant de 2A est passé.Lorsque la largeur du fil est de 1,5 mm, il peut répondre aux exigences.Pour les circuits intégrés, en particulier les circuits numériques, 0,02-0,03 mm est généralement sélectionné.Bien sûr, tant que cela est autorisé, nous utilisons au maximum des fils larges, notamment les fils d'alimentation et les fils de masse sur le PCB.La distance minimale entre les fils est principalement déterminée par la résistance d'isolement et la tension de claquage entre les fils dans le pire des cas.
Pour certains circuits intégrés (IC), le pas peut être inférieur à 5-8 mm du point de vue de la technologie.La courbure du fil imprimé est généralement le plus petit arc et l'utilisation de courbures inférieures à 90 degrés doit être évitée.L'angle droit et l'angle inclus affecteront les performances électriques du circuit haute fréquence.En bref, le câblage de la carte imprimée doit être uniforme, dense et cohérent.Essayez d'éviter l'utilisation d'une feuille de cuivre de grande surface dans le circuit, sinon, lorsque la chaleur est générée pendant une longue période pendant l'utilisation, la feuille de cuivre se dilate et tombe facilement.Si une feuille de cuivre de grande surface doit être utilisée, des fils en forme de grille peuvent être utilisés.La borne du fil est la pastille.Le trou central du tampon est plus grand que le diamètre du câble de l'appareil.Si le tampon est trop grand, il est facile de former une soudure virtuelle pendant le soudage.Le diamètre extérieur D du tampon n'est généralement pas inférieur à (d+1,2) mm, où d est l'ouverture.Pour certains composants à densité relativement élevée, le diamètre minimum du tampon est souhaitable (d + 1,0) mm, une fois la conception du tampon terminée, le cadre de contour de l'appareil doit être dessiné autour du tampon de la carte imprimée, et le texte et les caractères doivent être marqués en même temps.Généralement, la hauteur du texte ou du cadre doit être d'environ 0,9 mm et la largeur de la ligne doit être d'environ 0,2 mm.Et les lignes telles que le texte et les caractères marqués ne doivent pas être appuyées sur le pavé.S'il s'agit d'un panneau à double couche, le caractère du bas doit refléter l'étiquette.
Deuxièmement, afin que le produit conçu fonctionne mieux et plus efficacement, le PCB doit tenir compte de sa capacité anti-interférence dans la conception, et il a une relation étroite avec le circuit spécifique.
La conception de la ligne d'alimentation et de la ligne de masse dans le circuit imprimé est particulièrement importante.Selon la taille du courant circulant à travers différentes cartes de circuits imprimés, la largeur de la ligne électrique doit être augmentée autant que possible pour réduire la résistance de boucle.Dans le même temps, la direction de la ligne électrique et de la ligne de terre et les données La direction de transmission reste la même.Contribuer à l'amélioration de la capacité anti-bruit du circuit.Il y a à la fois des circuits logiques et des circuits linéaires sur le PCB, de sorte qu'ils soient séparés autant que possible.Le circuit basse fréquence peut être connecté en parallèle avec un seul point.Le câblage proprement dit peut être connecté en série puis connecté en parallèle.Le fil de terre doit être court et épais.Une feuille de sol de grande surface peut être utilisée autour des composants haute fréquence.Le fil de terre doit être aussi épais que possible.Si le fil de terre est très fin, le potentiel de terre changera avec le courant, ce qui réduira les performances anti-bruit.Par conséquent, le fil de terre doit être épaissi afin qu'il puisse atteindre le courant admissible sur le circuit imprimé. Si la conception permet au diamètre du fil de terre d'être supérieur à 2-3 mm, dans les circuits numériques, le fil de terre peut être disposé en une boucle pour améliorer la capacité anti-bruit.Dans la conception de circuits imprimés, des condensateurs de découplage appropriés sont généralement configurés dans des parties clés de la carte imprimée.Un condensateur électrolytique de 10 à 100 uF est connecté sur la ligne à l'extrémité de l'entrée d'alimentation.Généralement, un condensateur à puce magnétique de 0,01 PF doit être disposé près de la broche d'alimentation de la puce de circuit intégré avec 20 à 30 broches.Pour les puces plus grosses, le câble d'alimentation Il y aura plusieurs broches, et il est préférable d'ajouter un condensateur de découplage à proximité.Pour une puce de plus de 200 broches, ajoutez au moins deux condensateurs de découplage sur ses quatre côtés.Si l'écart est insuffisant, un condensateur au tantale 1-10PF peut également être disposé sur 4-8 puces.Pour les composants avec une faible capacité anti-interférence et de grands changements de mise hors tension, un condensateur de découplage doit être directement connecté entre la ligne d'alimentation et la ligne de terre du composant., Peu importe le type de câble connecté au condensateur ci-dessus, il n'est pas facile d'être trop long.
3. Une fois la conception des composants et du circuit de la carte de circuit imprimé terminée, la conception de son processus doit être envisagée ensuite, afin d'éliminer toutes sortes de mauvais facteurs avant le début de la production, et en même temps, de prendre en compte la fabricabilité de le circuit imprimé afin de produire des produits de haute qualité.et la production de masse.
.. Lorsque l'on parle du positionnement et du câblage des composants, certains aspects du processus de la carte de circuit imprimé ont été impliqués.La conception du processus de la carte de circuit imprimé consiste principalement à assembler organiquement la carte de circuit imprimé et les composants que nous avons conçus via la ligne de production SMT, afin d'obtenir une bonne connexion électrique et d'obtenir la disposition de position de nos produits conçus.La conception du pad, le câblage et l'anti-interférence, etc. doivent également déterminer si la carte que nous avons conçue est facile à produire, si elle peut être assemblée avec la technologie d'assemblage moderne-technologie SMT, et en même temps, il est nécessaire de répondre aux conditions de ne pas permettre la production de produits défectueux pendant la production.haut.Concrètement, il y a les aspects suivants :
1 : Différentes lignes de production SMT ont des conditions de production différentes, mais en termes de taille du PCB, la taille de la carte unique du PCB n'est pas inférieure à 200*150 mm.Si le côté long est trop petit, l'imposition peut être utilisée et le rapport longueur/largeur est de 3:2 ou 4:3.Lorsque la taille du circuit imprimé est supérieure à 200 × 150 mm, la résistance mécanique du circuit imprimé doit être prise en compte.
2: Lorsque la taille de la carte de circuit imprimé est trop petite, il est difficile pour l'ensemble du processus de production de la ligne SMT et il n'est pas facile de produire par lots.La meilleure façon est d'utiliser la forme de planche, qui consiste à combiner 2, 4, 6 et d'autres planches simples en fonction de la taille de la planche.Combinés ensemble pour former une planche entière adaptée à la production de masse, la taille de la planche entière doit être adaptée à la taille de la gamme collante.
3 : Afin de s'adapter au placement de la ligne de production, le placage doit laisser une plage de 3 à 5 mm sans aucun composant, et le panneau doit laisser un bord de traitement de 3 à 8 mm.Il existe trois types de connexion entre le bord du processus et le PCB : A sans chevauchement, il y a un réservoir de séparation, B a un côté et un réservoir de séparation, et C a un côté et pas de réservoir de séparation.Équipé d'un équipement de processus de poinçonnage.Selon la forme du circuit imprimé, il existe différentes formes de cartes de puzzle, telles que Youtu.Le côté processus du PCB a différentes méthodes de positionnement selon différents modèles, et certains ont des trous de positionnement du côté processus.Le diamètre du trou est de 4-5 cm.Relativement parlant, la précision de positionnement est supérieure à celle du côté, il y a donc Le modèle avec positionnement des trous doit être pourvu de trous de positionnement pendant le traitement des PCB, et la conception des trous doit être standard pour éviter les inconvénients de la production.
4 : Afin de mieux positionner et d'obtenir une plus grande précision de montage, il est nécessaire de définir un point de référence pour le PCB.Qu'il y ait un point de référence et que le réglage soit bon ou non affectera directement la production de masse de la ligne de production SMT.La forme du point de référence peut être carrée, circulaire, triangulaire, etc. Et le diamètre doit être compris entre 1 et 2 mm, et l'environnement du point de référence doit être compris entre 3 et 5 mm, sans aucun composant et fils.Dans le même temps, le point de référence doit être lisse et plat sans aucune pollution.La conception du point de référence ne doit pas être trop proche du bord de la planche, il doit y avoir une distance de 3 à 5 mm.
5 : Du point de vue du processus de production global, la forme de la carte est de préférence en forme de pas, en particulier pour le soudage à la vague.Rectangulaire pour une livraison facile.S'il y a une rainure manquante sur la carte PCB, la rainure manquante doit être remplie sous la forme d'un bord de processus, et une seule carte SMT est autorisée à avoir une rainure manquante.Mais la rainure manquante n'est pas facile à être trop grande et doit être inférieure à 1/3 de la longueur du côté
Heure de publication : 06 mai 2023