Conception de circuits imprimés
La carte de circuit imprimé SMT est l'un des composants indispensables dans la conception à montage en surface. La carte de circuit imprimé SMT est le support des composants de circuit et des appareils dans les produits électroniques, qui réalise la connexion électrique entre les composants de circuit et les appareils. Avec le développement de la technologie électronique, le volume des cartes PCB devient de plus en plus petit, la densité devient de plus en plus élevée et les couches de cartes PCB augmentent constamment. Par conséquent, les PCB doivent répondre à des exigences de plus en plus élevées en termes de disposition globale, de capacité anti-interférence, de processus et de fabricabilité.
Les principales étapes de la conception des PCB ;
1 : Dessinez le diagramme schématique.
2 : Création d'une bibliothèque de composants.
3 : Établissez la relation de connexion réseau entre le diagramme schématique et les composants sur la carte imprimée.
4 : Câblage et agencement.
5 : Créer la production de cartes imprimées et utiliser les données de production et de placement et utiliser les données.
Les problèmes suivants doivent être pris en compte dans le processus de conception des cartes de circuits imprimés :
Il est nécessaire de s'assurer que les graphiques des composants dans le schéma de circuit sont cohérents avec les objets réels et que les connexions réseau dans le schéma de circuit sont correctes.
La conception des cartes de circuits imprimés prend non seulement en compte la relation de connexion réseau du diagramme schématique, mais prend également en compte certaines exigences de l'ingénierie des circuits. Les exigences de l'ingénierie des circuits sont principalement la largeur des lignes électriques, des fils de terre et autres fils, la connexion des lignes et certaines caractéristiques haute fréquence des composants, l'impédance des composants, l'anti-interférence, etc.
Les exigences pour l'installation de l'ensemble du système de carte de circuit imprimé prennent principalement en compte les trous d'installation, les fiches, les trous de positionnement, les points de référence, etc.
Il doit répondre aux exigences, au placement de divers composants et à une installation précise dans la position spécifiée, et en même temps, il doit être pratique pour l'installation, le débogage du système, la ventilation et la dissipation thermique.
Fabricabilité des cartes de circuits imprimés et ses exigences de fabricabilité, pour se familiariser avec les spécifications de conception et répondre aux exigences de production
Exigences de processus, afin que la carte de circuit imprimé conçue puisse être produite sans problème.
Considérant que les composants sont faciles à installer, déboguer et réparer en production, et en même temps, les graphiques sur le circuit imprimé, la soudure, etc.
Les plaques, vias, etc. doivent être standard pour garantir que les composants n'entrent pas en collision et soient faciles à installer.
Le but de la conception d'un circuit imprimé est principalement destiné à l'application, nous devons donc considérer sa praticabilité et sa fiabilité,
Dans le même temps, la couche et la surface du circuit imprimé sont réduites pour réduire le coût. Des plots, des trous traversants et un câblage de taille appropriée permettent d'améliorer la fiabilité, de réduire les vias, d'optimiser le câblage et de le rendre uniformément dense. , la cohérence est bonne, de sorte que la disposition globale du tableau est plus belle.
Premièrement, pour que le circuit imprimé conçu atteigne l'objectif attendu, la disposition globale du circuit imprimé et le placement des composants jouent un rôle clé, ce qui affecte directement l'installation, la fiabilité, la ventilation et la dissipation thermique de l'ensemble du circuit imprimé. et le câblage du débit de passage.
Une fois la position et la forme des composants sur le PCB déterminées, considérez le câblage du PCB
Deuxièmement, afin que le produit conçu fonctionne mieux et plus efficacement, le PCB doit tenir compte de sa capacité anti-interférence dans la conception et il entretient une relation étroite avec le circuit spécifique.
Troisièmement, une fois la conception des composants et des circuits du circuit imprimé terminée, la conception de son processus doit ensuite être prise en compte, le but est d'éliminer toutes sortes de facteurs négatifs avant le début de la production, et en même temps, la fabricabilité du circuit imprimé. doivent être pris en compte afin de fabriquer des produits de haute qualité. et la production de masse.
Lorsque nous parlons du positionnement et du câblage des composants, nous avons déjà impliqué une partie du processus du circuit imprimé. La conception du processus de circuit imprimé consiste principalement à assembler de manière organique le circuit imprimé et les composants que nous avons conçus via la ligne de production SMT, afin d'obtenir une bonne connexion électrique. Pour réaliser la disposition des positions de nos produits de conception. Conception des tampons, câblage et anti-interférence, etc., nous devons également déterminer si la carte que nous concevons est facile à produire, si elle peut être assemblée avec la technologie d'assemblage moderne-technologie SMT, et en même temps, elle doit être réalisée dans production. Laissez les conditions de production de produits défectueux produire la hauteur de conception. Plus précisément, il y a les aspects suivants :
1 : Différentes lignes de production SMT ont des conditions de production différentes, mais en termes de taille du PCB, la taille d'une seule carte du PCB n'est pas inférieure à 200*150 mm. Si le côté long est trop petit, vous pouvez utiliser l'imposition et le rapport longueur/largeur est de 3:2 ou 4:3. Lorsque la taille du circuit imprimé est supérieure à 200 × 150 mm, la résistance mécanique du circuit imprimé doit être considéré.
2 : Lorsque la taille du circuit imprimé est trop petite, il est difficile pour l'ensemble du processus de production de la ligne SMT et il n'est pas facile de produire par lots. Les planches sont combinées ensemble pour former une planche entière adaptée à la production de masse, et la taille de l'ensemble de la planche doit être adaptée à la taille de la gamme à coller.
3 : Afin de s'adapter à l'emplacement de la ligne de production, une plage de 3 à 5 mm doit être laissée sur le placage sans aucun composant, et un bord de processus de 3 à 8 mm doit être laissé sur le panneau. Il existe trois types de connexion entre le bord du processus et le PCB : A sans bords superposés, Il y a une rainure de séparation, B a un côté et une rainure de séparation, C a un côté et pas de rainure de séparation. Il existe un processus de suppression. Selon la forme de la carte PCB, il existe différentes formes de scie sauteuse. Pour PCB La méthode de positionnement du côté processus est différente selon les différents modèles. Certains ont des trous de positionnement côté processus. Le diamètre du trou est de 4 à 5 cm. Relativement parlant, la précision du positionnement est supérieure à celle du côté, il y a donc des trous de positionnement pour le positionnement. Lorsque le modèle traite des PCB, il doit être équipé de trous de positionnement et la conception des trous doit être standard, afin de ne pas gêner la production.
4 : Afin de mieux localiser et d'obtenir une plus grande précision de montage, il est nécessaire de définir un point de référence pour le PCB. Qu'il existe un point de référence et qu'il soit bon ou non affectera directement la production de masse de la chaîne de production SMT. La forme du point de référence peut être carrée, circulaire, triangulaire, etc. Et le diamètre est compris entre 1 et 2 mm environ, et il doit être compris entre 3 et 5 mm autour du point de référence, sans aucun composant ni fil. . Dans le même temps, le point de référence doit être lisse et plat, sans aucune pollution. La conception du point de référence ne doit pas être trop proche du bord de la planche et il doit y avoir une distance de 3 à 5 mm.
5 : Du point de vue du processus de production global, la forme de la carte est de préférence en forme de pas, en particulier pour le brasage à la vague. L'utilisation de rectangles est pratique pour la transmission. S'il manque un emplacement sur la carte PCB, l'emplacement manquant doit être rempli sous la forme d'un bord de processus. Pour un seul La carte SMT autorise les emplacements manquants. Mais les fentes manquantes ne sont pas faciles à être trop grandes et doivent être inférieures à 1/3 de la longueur du côté.
En bref, l'apparition de produits défectueux est possible dans tous les maillons, mais en ce qui concerne la conception de la carte PCB, elle doit être considérée sous divers aspects, afin qu'elle puisse non seulement réaliser l'objectif de notre conception du produit, mais aussi convient également à la ligne de production SMT en production. Production de masse, faites de notre mieux pour concevoir des cartes PCB de haute qualité et minimiser la probabilité de produits défectueux.
Heure de publication : 05 avril 2023