Le processus de fabrication de la carte PCB peut être grossièrement divisé en douze étapes suivantes.Chaque processus nécessite une variété de processus de fabrication.Il convient de noter que le flux de processus des cartes avec des structures différentes est différent.Le processus suivant est la production complète de PCB multicouches.flux de processus;
D'abord.Couche intérieure;principalement pour fabriquer le circuit de couche interne de la carte de circuit imprimé PCB;le processus de fabrication est :
1. Planche à découper : découpe du substrat PCB en taille de production ;
2. Prétraitement : nettoyer la surface du substrat PCB et éliminer les polluants de surface
3. Film de stratification : collez le film sec sur la surface du substrat PCB pour préparer le transfert d'image ultérieur ;
4. Exposition : Utilisez un équipement d'exposition pour exposer le substrat attaché au film avec une lumière ultraviolette, afin de transférer l'image du substrat sur le film sec ;
5. DE : Le substrat après exposition est développé, gravé et le film retiré, puis la production du panneau de couche interne est terminée.
Deuxième.Contrôle interne ;principalement pour tester et réparer les circuits imprimés ;
1. AOI : Balayage optique AOI, qui peut comparer l'image de la carte PCB avec les données de la bonne carte produit qui a été saisie, afin de trouver les lacunes, dépressions et autres mauvais phénomènes sur l'image de la carte ;
2. VRS : Les mauvaises données d'image détectées par AOI seront envoyées à VRS pour révision par le personnel concerné.
3. Fil supplémentaire : soudez le fil doré sur l'espace ou la dépression pour éviter une panne électrique ;
Troisième.Pressage;comme son nom l'indique, plusieurs planches intérieures sont pressées en une seule planche;
1. Brunissement : Le brunissement peut augmenter l'adhérence entre le panneau et la résine et augmenter la mouillabilité de la surface en cuivre ;
2. Rivetage : coupez le PP en petites feuilles et de taille normale pour que le panneau intérieur et le PP correspondant s'emboîtent
3. Chevauchement et pressage, prise de vue, bordure de gong, bordure;
Quatrième.Perçage : selon les exigences du client, utilisez une perceuse pour percer des trous de différents diamètres et tailles sur la carte, de sorte que les trous entre les cartes puissent être utilisés pour le traitement ultérieur des plug-ins, et cela peut également aider la carte à se dissiper. chaleur;
Cinquièmement, cuivre primaire ;placage de cuivre pour les trous percés du panneau de couche externe, de sorte que les lignes de chaque couche du panneau soient conduites ;
1. Ligne d'ébavurage : retirez les bavures sur le bord du trou de la carte pour éviter un mauvais placage de cuivre ;
2. Ligne de retrait de colle : retirez les résidus de colle dans le trou ;afin d'augmenter l'adhérence lors de la micro-gravure ;
3. Un cuivre (pth): Le placage de cuivre dans le trou rend le circuit de chaque couche de la conduction de la carte et augmente en même temps l'épaisseur du cuivre;
Sixièmement, la couche externe ;la couche externe est à peu près la même que le processus de couche interne de la première étape, et son but est de faciliter le processus de suivi pour réaliser le circuit ;
1. Prétraitement : Nettoyer la surface du panneau par décapage, brossage et séchage pour augmenter l'adhérence du film sec ;
2. Film de stratification : collez le film sec sur la surface du substrat PCB pour préparer le transfert d'image ultérieur ;
3. Exposition : irradier avec de la lumière UV pour que le film sec sur le panneau forme un état polymérisé et non polymérisé ;
4. Développement : dissoudre le film sec qui n'a pas été polymérisé pendant le processus d'exposition, en laissant un vide ;
Septièmement, cuivre secondaire et gravure ;placage de cuivre secondaire, gravure;
1. Deuxième cuivre : motif de galvanoplastie, cuivre chimique croisé pour l'endroit non recouvert de film sec dans le trou ;en même temps, augmenter encore la conductivité et l'épaisseur du cuivre, puis passer par l'étamage pour protéger l'intégrité du circuit et des trous lors de la gravure ;
2. SES : gravez le cuivre inférieur dans la zone de fixation du film sec de la couche externe (film humide) par des processus tels que l'élimination du film, la gravure et le décapage de l'étain, et le circuit de la couche externe est maintenant terminé ;
Huitièmement, résistance à la soudure : elle peut protéger la carte et empêcher l'oxydation et d'autres phénomènes ;
1. Prétraitement : décapage, lavage par ultrasons et autres processus pour éliminer les oxydes sur la carte et augmenter la rugosité de la surface du cuivre ;
2. Impression : couvrez les parties de la carte PCB qui n'ont pas besoin d'être soudées avec de l'encre résistante à la soudure pour jouer le rôle de protection et d'isolation ;
3. Pré-cuisson : séchage du solvant dans l'encre de réserve de soudure, et en même temps durcissement de l'encre pour l'exposition ;
4. Exposition : Durcissement de l'encre de réserve de soudure par irradiation à la lumière UV et formation d'un polymère de haut poids moléculaire par photopolymérisation ;
5. Développement : éliminer la solution de carbonate de sodium dans l'encre non polymérisée ;
6. Post-cuisson : pour durcir complètement l'encre ;
Neuvièmement, texte ;texte imprimé;
1. Décapage : Nettoyez la surface du panneau, enlevez l'oxydation de surface pour renforcer l'adhérence de l'encre d'imprimerie ;
2. Texte : texte imprimé, pratique pour le processus de soudage ultérieur ;
Dixième, traitement de surface OSP ;le côté de la plaque de cuivre nu à souder est enduit pour former un film organique pour empêcher la rouille et l'oxydation ;
Onzième, formant;la forme de la carte requise par le client est produite, ce qui est pratique pour le client pour effectuer le placement et l'assemblage SMT ;
Douzième, essai de sonde volante ;testez le circuit de la carte pour éviter la sortie de la carte de court-circuit ;
Treizième, FQC ;inspection finale, échantillonnage et inspection complète après avoir terminé tous les processus ;
Quatorzièmement, emballage et sortie de l'entrepôt ;emballer sous vide la carte PCB finie, emballer et expédier, et terminer la livraison ;
Heure de publication : 24 avril 2023