Le processus de fabrication des cartes PCB peut être grossièrement divisé en douze étapes suivantes. Chaque processus nécessite une variété de processus de fabrication. Il convient de noter que le déroulement du processus des conseils d'administration ayant des structures différentes est différent. Le processus suivant est la production complète de PCB multicouches. flux de processus ;
D'abord. Couche intérieure ; principalement pour fabriquer le circuit de la couche interne du circuit imprimé PCB ; le processus de production est :
1. Planche à découper : découpe du substrat PCB à la taille de production ;
2. Prétraitement : nettoyer la surface du substrat PCB et éliminer les polluants de surface
3. Film de stratification : collez le film sec sur la surface du substrat PCB pour préparer le transfert d'image ultérieur ;
4. Exposition : utilisez un équipement d'exposition pour exposer le substrat fixé au film à la lumière ultraviolette, de manière à transférer l'image du substrat sur le film sec ;
5. DE : Le substrat après exposition est développé, gravé et le film est retiré, puis la production du panneau de couche interne est terminée.
Deuxième. Contrôle interne ; principalement pour tester et réparer les circuits imprimés ;
1. AOI : balayage optique AOI, qui peut comparer l'image de la carte PCB avec les données de la bonne carte de produit qui a été saisie, afin de trouver les lacunes, dépressions et autres mauvais phénomènes sur l'image de la carte ;
2. VRS : les mauvaises données d'image détectées par AOI seront envoyées à VRS pour révision par le personnel concerné.
3. Fil supplémentaire : soudez le fil d'or sur l'espace ou la dépression pour éviter une panne électrique ;
Troisième. Pressage; comme son nom l'indique, plusieurs planches intérieures sont pressées en une seule planche ;
1. Brunissement : Le brunissement peut augmenter l’adhérence entre le panneau et la résine et augmenter la mouillabilité de la surface du cuivre ;
2. Rivetage : coupez le PP en petites feuilles et de taille normale pour que le panneau intérieur et le PP correspondant s'emboîtent.
3. Chevauchement et pressage, tir, bordure de gong, bordure ;
Quatrième. Perçage : selon les exigences du client, utilisez une perceuse pour percer des trous de différents diamètres et tailles sur la carte, de sorte que les trous entre les cartes puissent être utilisés pour le traitement ultérieur des plug-ins, et cela puisse également aider la carte à se dissiper. chaleur;
Cinquièmement, le cuivre primaire ; un placage en cuivre pour les trous percés du panneau de couche externe, de sorte que les lignes de chaque couche du panneau soient conduites ;
1. Ligne d'ébavurage : retirez les bavures sur le bord du trou de la planche pour éviter un mauvais placage de cuivre ;
2. Ligne d'élimination de la colle : retirez les résidus de colle dans le trou ; afin d'augmenter l'adhésion lors de la micro-gravure ;
3. Un cuivre (pth) : le placage de cuivre dans le trou rend le circuit de chaque couche de la carte conducteur et augmente en même temps l'épaisseur du cuivre ;
Sixièmement, la couche externe ; la couche externe est à peu près la même que le processus de couche interne de la première étape, et son objectif est de faciliter le processus de suivi pour réaliser le circuit ;
1. Prétraitement : Nettoyer la surface du panneau par décapage, brossage et séchage pour augmenter l'adhérence du film sec ;
2. Film de stratification : collez le film sec sur la surface du substrat PCB pour préparer le transfert d'image ultérieur ;
3. Exposition : irradier avec la lumière UV pour que le film sec sur le panneau forme un état polymérisé et non polymérisé ;
4. Développement : dissoudre le film sec qui n'a pas été polymérisé pendant le processus d'exposition, en laissant un espace ;
Septièmement, le cuivre secondaire et la gravure ; cuivrage secondaire, gravure;
1. Deuxième cuivre : motif de galvanoplastie, cuivre chimique croisé pour l'endroit non recouvert d'un film sec dans le trou ; en même temps, augmentez encore la conductivité et l'épaisseur du cuivre, puis passez par l'étamage pour protéger l'intégrité du circuit et des trous pendant la gravure ;
2. SES : gravez le cuivre inférieur dans la zone de fixation du film sec de la couche externe (film humide) grâce à des processus tels que le retrait du film, la gravure et le décapage de l'étain, et le circuit de la couche externe est maintenant terminé ;
Huitièmement, résistance à la soudure : elle peut protéger la carte et empêcher l’oxydation et d’autres phénomènes ;
1. Prétraitement : décapage, lavage par ultrasons et autres processus pour éliminer les oxydes sur le panneau et augmenter la rugosité de la surface du cuivre ;
2. Impression : couvrez les parties de la carte PCB qui n'ont pas besoin d'être soudées avec de l'encre résistante à la soudure pour jouer le rôle de protection et d'isolation ;
3. Pré-cuisson : séchage du solvant dans l'encre résistante à la soudure et durcissement en même temps de l'encre pour l'exposition ;
4. Exposition : durcissement de l'encre résistante à la soudure par irradiation à la lumière UV et formation d'un polymère de haut poids moléculaire par photopolymérisation ;
5. Développement : retirer la solution de carbonate de sodium dans l'encre non polymérisée ;
6. Post-cuisson : pour durcir complètement l’encre ;
Neuvièmement, le texte ; texte imprimé;
1. Décapage : nettoyez la surface du panneau, éliminez l'oxydation de la surface pour renforcer l'adhérence de l'encre d'imprimerie ;
2. Texte : texte imprimé, pratique pour le processus de soudage ultérieur ;
Dixièmement, traitement de surface OSP ; le côté de la plaque de cuivre nue à souder est revêtu pour former un film organique empêchant la rouille et l'oxydation ;
Onzièmement, formation ; la forme de la carte requise par le client est produite, ce qui permet au client d'effectuer le placement et l'assemblage SMT ;
Douzième test de sonde volante ; testez le circuit de la carte pour éviter la sortie de la carte de court-circuit ;
Treizièmement, FQC ; inspection finale, échantillonnage et inspection complète après avoir terminé tous les processus ;
Quatorzièmement, emballage et sortie de l'entrepôt ; emballez sous vide la carte PCB finie, emballez et expédiez, et terminez la livraison ;
Heure de publication : 24 avril 2023