À l'heure actuelle, il existe plusieurs types de stratifiés cuivrés largement utilisés dans mon pays, et leurs caractéristiques sont les suivantes : types de stratifiés cuivrés, connaissance des stratifiés cuivrés et méthodes de classification des stratifiés cuivrés. Généralement, selon les différents matériaux de renforcement du panneau, il peut être divisé en cinq catégories : base en papier, base en tissu de fibre de verre, base composite (série CEM), base en panneau multicouche laminé et base en matériau spécial (céramique, noyau métallique socle, etc). S'il est classé en fonction de la résine adhésive utilisée dans le panneau, le CCI commun à base de papier. Il existe : la résine phénolique (XPC, XxxPC, FR-1, FR-2, etc.), la résine époxy (FE-3), la résine polyester et d'autres types. La base courante en tissu de fibre de verre CCL contient de la résine époxy (FR-4, FR-5), qui est actuellement le type de base en tissu de fibre de verre le plus largement utilisé. De plus, il existe d'autres résines spéciales (tissu en fibre de verre, fibre polyamide, non-tissé, etc. comme matériaux supplémentaires) : résine triazine modifiée bismaléimide (BT), résine polyimide (PI), résine éther diphénylène (PPO), résine maléique résine anhydride imine-styrène (MS), résine polycyanate, résine polyoléfine, etc. Selon les performances ignifuges du CCL, il peut être divisé en deux types de panneaux : ignifuge (UL94-VO, UL94-V1) et non ignifuge (UL94-HB). Au cours des deux dernières années, avec davantage d'accent sur la protection de l'environnement, un nouveau type de CCL qui ne contient pas de brome a été séparé du CCL ignifuge, que l'on peut appeler « CCL ignifuge vert ». Avec le développement rapide de la technologie des produits électroniques, les exigences de performance du cCL sont plus élevées. Par conséquent, à partir de la classification des performances du CCL, il est divisé en CCL à performances générales, CCL à faible constante diélectrique, CCL à haute résistance thermique (généralement le L de la carte est supérieur à 150 °C) et CCL à faible coefficient de dilatation thermique (généralement utilisé sur substrats d'emballage) ) et d'autres types. Avec le développement et les progrès continus de la technologie électronique, de nouvelles exigences sont constamment proposées pour les matériaux de substrat des cartes imprimées, favorisant ainsi le développement continu de normes de stratifiés cuivrés. À l'heure actuelle, les principales normes relatives aux matériaux de substrat sont les suivantes
① Norme nationale : les normes nationales de mon pays relatives aux matériaux de substrat incluent GB/T4721-47221992 et GB4723-4725-1992. La norme pour les stratifiés plaqués de cuivre à Taiwan, en Chine, est la norme CNS, formulée sur la base de la norme japonaise JIS et établie en 1983.
② Normes internationales : norme japonaise JIS, américaine ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, norme UL, norme britannique Bs, norme allemande DIN, norme VDE, NFC française, norme UTE, norme canadienne CSA, norme australienne AS, norme FOCT de l'ex-Union soviétique, la norme internationale CEI, etc. ; les fournisseurs de matériaux de conception de PCB, courants et couramment utilisés sont : Shengyi\Kingboard\International, etc.
Introduction du matériau des circuits imprimés PCB : selon le niveau de qualité de la marque de bas en haut, il est divisé comme suit : 94HB-94VO-CEM-1-CEM-3-FR-4
Les paramètres détaillés et l'utilisation sont les suivants :
94HB
: Carton ordinaire, non ignifuge (le matériau de qualité la plus basse, le poinçonnage, ne peut pas être utilisé comme carte d'alimentation)
94V0 : carton ignifuge (poinçonnage)
22F
: Demi-panneau en fibre de verre simple face (poinçonnage)
CEM-1
: Panneau en fibre de verre simple face (doit être percé par ordinateur, non poinçonné)
CEM-3
: Panneau semi-fibre de verre double face (sauf pour le carton double face, qui est le matériau le plus bas de gamme pour les panneaux double face. Les panneaux double face simples peuvent utiliser ce matériau, qui coûte 5 à 10 yuans/mètre carré moins cher que FR-4)
FR-4 :
Panneau en fibre de verre double face
1. La classification des propriétés ignifuges peut être divisée en quatre types : 94VO-V-1-V-2-94HB
2. Préimprégné : 1080=0,0712 mm, 2116=0,1143 mm, 7628=0,1778 mm
3. FR4 CEM-3 représentent tous des panneaux, fr4 est un panneau en fibre de verre et cem3 est un substrat composite
4. Sans halogène fait référence aux substrats qui ne contiennent pas d'halogènes (éléments tels que le fluor, le brome, l'iode, etc.), car le brome produira des gaz toxiques lorsqu'il est brûlé, ce qui est requis par la protection de l'environnement.
5. Tg est la température de transition vitreuse, qui est le point de fusion.
6. Le circuit imprimé doit être ignifuge, il ne peut pas brûler à une certaine température, il ne peut que se ramollir. Le point de température à ce moment est appelé température de transition vitreuse (point Tg), et cette valeur est liée à la durabilité dimensionnelle de la carte PCB.
Qu’est-ce qu’une Tg élevée ? Carte de circuit imprimé et avantages de l'utilisation de PCB à haute Tg : lorsque la température d'une carte de circuit imprimé à haute Tg atteint un certain seuil, le substrat passe de « l'état de verre » à « l'état de caoutchouc », et la température à ce moment est appelée la température de transition vitreuse du panneau (Tg). C'est-à-dire que Tg est la température la plus élevée (°C) à laquelle le substrat reste rigide. C'est-à-dire que les matériaux de substrat PCB ordinaires continueront à se ramollir, à se déformer, à fondre et à d'autres phénomènes à haute température, et en même temps, ils présenteront également une forte baisse des propriétés mécaniques et électriques, ce qui affectera la durée de vie de le produit. Généralement, la carte Tg est de 130 au-dessus du ℃, la Tg élevée est généralement supérieure à 170°C et la Tg moyenne est supérieure à 150°C ; généralement, la carte imprimée PCB avec Tg ≥ 170°C est appelée carte imprimée à Tg élevée ; la Tg du substrat est augmentée et la résistance thermique de la carte imprimée. Des caractéristiques telles que la résistance à l'humidité, la résistance chimique et la stabilité sont toutes améliorées. Plus la valeur TG est élevée, meilleure est la résistance à la température de la carte, en particulier dans le processus sans plomb, il existe davantage d'applications de Tg élevée ; une Tg élevée fait référence à une résistance thermique élevée. Avec le développement rapide de l'industrie électronique, en particulier les produits électroniques représentés par les ordinateurs, évoluent vers une fonctionnalité élevée et un multicouche élevé, ce qui nécessite comme condition préalable une résistance thermique plus élevée des matériaux de substrat PCB. L'émergence et le développement de technologies de montage haute densité représentées par SMT et CMT ont rendu les PCB de plus en plus indissociables du support d'une résistance thermique élevée du substrat en termes de petite ouverture, de ligne fine et d'amincissement. Par conséquent, la différence entre le FR-4 général et la Tg élevée : à haute température, en particulier sous la chaleur après absorption d'humidité, la résistance mécanique, la stabilité dimensionnelle, l'adhésivité, l'absorption d'eau, la décomposition thermique, la dilatation thermique, etc. du matériau. Il existe des différences entre les deux situations, et les produits à haute Tg sont évidemment meilleurs que les matériaux de substrat de circuits imprimés ordinaires.
Heure de publication : 26 avril 2023