LeCarte de circuit impriméest en constante évolution avec les progrès de la technologie des processus, mais en principe, un circuit imprimé complet doit imprimer le circuit imprimé, puis couper le circuit imprimé, traiter le stratifié plaqué de cuivre, transférer le circuit imprimé, Corrosion, perçage, prétraitement, et le soudage ne peut être mis sous tension qu'après ces processus de production. Ce qui suit est une compréhension détaillée du processus de production des circuits imprimés PCB.
Concevez le diagramme schématique en fonction des besoins de la fonction du circuit. La conception du diagramme schématique est principalement basée sur les performances électriques de chaque composant à construire raisonnablement selon les besoins. Le diagramme peut refléter avec précision les fonctions importantes du circuit imprimé PCB et la relation entre les différents composants. La conception du diagramme schématique est la première étape du processus de production de PCB, et c'est également une étape très importante. Habituellement, le logiciel utilisé pour concevoir des schémas de circuits est PROTEl.
Une fois la conception schématique terminée, il est nécessaire de conditionner davantage chaque composant via PROTEL pour générer et réaliser une grille avec la même apparence et la même taille de composants. Après avoir modifié le package de composants, exécutez Edit/Set Preference/pin 1 pour définir le point de référence du package sur la première broche. Exécutez ensuite la vérification des règles de rapport/composant pour définir toutes les règles à vérifier, puis OK. À ce stade, le package est établi.
Générez formellement le PCB. Une fois le réseau généré, la position de chaque composant doit être placée en fonction de la taille du panneau PCB, et il faut s'assurer que les fils de chaque composant ne se croisent pas lors du placement. Une fois le placement des composants terminé, une inspection DRC est finalement effectuée pour éliminer les erreurs de croisement de broches ou de fils de chaque composant lors du câblage. Lorsque toutes les erreurs sont éliminées, un processus complet de conception de circuits imprimés est terminé.
Circuit imprimé : Imprimez le circuit imprimé dessiné avec du papier transfert, faites attention au côté glissant face à vous, imprimez généralement deux circuits imprimés, c'est-à-dire imprimez deux circuits imprimés sur un seul papier. Parmi eux, choisissez celui avec le meilleur effet d’impression pour réaliser le circuit imprimé.
Coupez le stratifié cuivré et utilisez la plaque photosensible pour créer l'ensemble du schéma de processus du circuit imprimé. Les stratifiés cuivrés, c'est-à-dire les circuits imprimés recouverts d'un film de cuivre des deux côtés, coupent les stratifiés cuivrés à la taille du circuit imprimé, pas trop grand, pour économiser des matériaux.
Prétraitement des stratifiés cuivrés : utilisez du papier de verre fin pour polir la couche d'oxyde sur la surface des stratifiés cuivrés afin de garantir que le toner sur le papier de transfert thermique peut être fermement imprimé sur les stratifiés cuivrés lors du transfert du circuit imprimé. Finition brillante sans taches visibles.
Transfert de circuit imprimé : coupez le circuit imprimé à une taille appropriée, collez le côté du circuit imprimé sur le stratifié cuivré, après alignement, placez le stratifié cuivré dans la machine à transfert thermique et assurez le transfert lors de sa mise en papier. n'est pas mal aligné. D'une manière générale, après 2-3 transferts, le circuit imprimé peut être fermement transféré sur le stratifié cuivré. La machine à transfert thermique a été préchauffée à l'avance et la température est réglée entre 160 et 200 degrés Celsius. En raison de la température élevée, veillez à la sécurité lors de l'utilisation !
Circuit imprimé corrosif, machine à souder par refusion : vérifiez d'abord si le transfert est complet sur le circuit imprimé, s'il y a quelques endroits qui ne sont pas bien transférés, vous pouvez utiliser un stylo noir à base d'huile pour réparer. Il peut alors être corrodé. Lorsque le film de cuivre exposé sur la carte de circuit imprimé est complètement corrodé, la carte de circuit imprimé est retirée du liquide corrosif et nettoyée, de sorte qu'une carte de circuit imprimé soit corrodée. La composition de la solution corrosive est de l'acide chlorhydrique concentré, du peroxyde d'hydrogène concentré et de l'eau dans un rapport de 1:2:3. Lors de la préparation de la solution corrosive, ajoutez d’abord de l’eau, puis ajoutez de l’acide chlorhydrique concentré et du peroxyde d’hydrogène concentré. Si l'acide chlorhydrique concentré, le peroxyde d'hydrogène concentré ou la solution corrosive ne font pas attention aux éclaboussures sur la peau ou les vêtements et lavez-les à temps avec de l'eau propre. Puisqu'une solution fortement corrosive est utilisée, veillez à faire attention à la sécurité lors de l'utilisation !
Perçage du circuit imprimé : Le circuit imprimé doit insérer des composants électroniques, il est donc nécessaire de percer le circuit imprimé. Choisissez différents forets en fonction de l'épaisseur des broches des composants électroniques. Lorsque vous utilisez une perceuse pour percer des trous, le circuit imprimé doit être fermement appuyé. La vitesse de la perceuse ne doit pas être trop lente. Veuillez surveiller attentivement l'opérateur.
Prétraitement du circuit imprimé : après le perçage, utilisez du papier de verre fin pour polir le toner recouvrant le circuit imprimé et nettoyez le circuit imprimé avec de l'eau propre. Une fois l'eau sèche, appliquez de l'eau de pin sur le côté du circuit. Afin d'accélérer la solidification de la colophane, nous utilisons un ventilateur à air chaud pour chauffer le circuit imprimé, et la colophane peut se solidifier en seulement 2-3 minutes.
Soudage de composants électroniques : une fois les travaux de soudage terminés, effectuez un test complet sur l’ensemble du circuit imprimé. S'il y a un problème pendant le test, il est nécessaire de déterminer l'emplacement du problème à travers le diagramme schématique conçu dans la première étape, puis de ressouder ou de remplacer le composant. appareil. Lorsque le test est réussi, l’ensemble du circuit imprimé est terminé.
Heure de publication : 15 mai 2023