Pratique
À la fin des années 1990, alors que de nombreuses accumulationscircuit impriméDes solutions ont été proposées, des cartes de circuits imprimés constitutives ont également été officiellement mises en pratique en grande quantité jusqu'à présent.Il est important de développer une stratégie de test robuste pour les grands assemblages de cartes de circuits imprimés à haute densité (PCBA, assemblage de cartes de circuits imprimés) afin d'assurer la conformité et la fonctionnalité avec la conception.En plus de construire et de tester ces assemblages complexes, l'argent investi dans l'électronique seule peut être élevé, pouvant atteindre 25 000 $ pour une unité lorsqu'elle est finalement testée.En raison de ces coûts élevés, trouver et réparer les problèmes d'assemblage est une étape encore plus importante aujourd'hui qu'elle ne l'était par le passé.Les assemblages plus complexes d'aujourd'hui mesurent environ 18 pouces carrés et 18 couches;avoir plus de 2 900 composants sur les côtés supérieur et inférieur ;contenir 6 000 nœuds de circuit ;et ont plus de 20 000 points de soudure à tester.
nouveau projet
Les nouveaux développements nécessitent des PCBA plus complexes et plus grands et un emballage plus serré.Ces exigences mettent à l'épreuve notre capacité à construire et à tester ces unités.À l'avenir, les cartes plus grandes avec des composants plus petits et un nombre de nœuds plus élevé continueront probablement.Par exemple, une conception actuellement en cours de dessin pour une carte de circuit imprimé compte environ 116 000 nœuds, plus de 5 100 composants et plus de 37 800 joints de soudure nécessitant des tests ou une validation.Cette unité a également des BGA en haut et en bas, les BGA sont côte à côte.Tester une carte de cette taille et de cette complexité en utilisant un lit d'aiguilles traditionnel, ICT one way n'est pas possible.
L'augmentation de la complexité et de la densité des PCBA dans les processus de fabrication, en particulier lors des tests, n'est pas un problème nouveau.Réalisant que l'augmentation du nombre de broches de test dans un appareil de test ICT n'était pas la solution, nous avons commencé à examiner des méthodes alternatives de vérification de circuit.En examinant le nombre d'échecs de sonde par million, nous constatons qu'à 5 000 nœuds, bon nombre des erreurs trouvées (moins de 31) sont probablement dues à des problèmes de contact de sonde plutôt qu'à des défauts de fabrication réels (tableau 1).Nous avons donc décidé de réduire le nombre de broches de test, pas d'augmenter.Néanmoins, la qualité de notre processus de fabrication est évaluée à l'ensemble du PCBA.Nous avons décidé que l'utilisation des TIC traditionnelles combinées à la tomographie à rayons X était une solution viable.
Heure de publication : 03 mars 2023