Pratique
A la fin des années 1990, alors que de nombreuses accumulationscircuit impriméDes solutions ont été proposées, les circuits imprimés à accumulation ont également été officiellement mis en service en grande quantité jusqu'à présent. Il est important de développer une stratégie de test robuste pour les grands assemblages de circuits imprimés à haute densité (PCBA, assemblage de circuits imprimés) afin de garantir la conformité et la fonctionnalité avec la conception. En plus de construire et de tester ces assemblages complexes, l'argent investi dans l'électronique seule peut être élevé, pouvant atteindre 25 000 $ pour une unité une fois qu'elle est finalement testée. En raison des coûts si élevés, la détection et la réparation des problèmes d’assemblage constituent une étape encore plus importante aujourd’hui que par le passé. Les assemblages les plus complexes d'aujourd'hui mesurent environ 18 pouces carrés et comportent 18 couches ; avoir plus de 2 900 composants sur les côtés supérieur et inférieur ; contient 6 000 nœuds de circuit ; et disposons de plus de 20 000 points de soudure à tester.
nouveau projet
Les nouveaux développements nécessitent des PCBA plus complexes et plus grands et un emballage plus serré. Ces exigences remettent en question notre capacité à construire et à tester ces unités. À l’avenir, les cartes plus grandes avec des composants plus petits et un nombre de nœuds plus élevé continueront probablement. Par exemple, une conception actuellement en cours d'élaboration pour une carte de circuit imprimé comporte environ 116 000 nœuds, plus de 5 100 composants et plus de 37 800 joints de soudure nécessitant des tests ou une validation. Cette unité dispose également de BGA en haut et en bas, les BGA sont côte à côte. Tester une carte de cette taille et de cette complexité en utilisant un lit d'aiguilles traditionnel, les TIC à sens unique n'est pas possible.
La complexité et la densité croissantes des PCBA dans les processus de fabrication, en particulier lors des tests, n'est pas un problème nouveau. Réalisant qu'augmenter le nombre de broches de test dans un appareil de test TIC n'était pas la bonne solution, nous avons commencé à étudier des méthodes alternatives de vérification des circuits. En examinant le nombre d'échecs de sonde par million, nous constatons qu'à 5 000 nœuds, la plupart des erreurs trouvées (moins de 31) sont probablement dues à des problèmes de contact de sonde plutôt qu'à de réels défauts de fabrication (Tableau 1). Nous avons donc décidé de réduire le nombre de broches de test et non de l'augmenter. Néanmoins, la qualité de notre processus de fabrication est évaluée à l'ensemble du PCBA. Nous avons décidé que l'utilisation des TIC traditionnelles combinées à la tomographie à rayons X était une solution viable.
Heure de publication : 03 mars 2023