PCB d'assemblage de carte de circuit imprimé multicouche

Quel est le rôle des circuits imprimés ?

Les fonctions des cartes de circuits imprimés dans les équipements électroniques comprennent : fournir un support mécanique pour la fixation et l'assemblage de transistors, circuits intégrés, résistances, condensateurs, inductances et autres composants ; réaliser des transistors, circuits intégrés, résistances, condensateurs, inductances et autres composants. Le câblage, la connexion électrique et l'isolation électrique entre eux répondent à leurs caractéristiques électriques ; des caractères d'identification et des graphiques sont fournis pour l'inspection et la maintenance des composants dans le processus d'assemblage électronique, et des graphiques de réserve de soudure sont fournis pour le brasage à la vague.

Le principal avantage

1. En raison de la répétabilité (reproductibilité) et de la cohérence des graphiques, les erreurs de câblage et d'assemblage sont réduites et le temps de maintenance, de débogage et d'inspection de l'équipement est économisé ;
2. La conception peut être standardisée, ce qui favorise les échanges ; 3. Densité de câblage élevée, petite taille et poids léger, propices à la miniaturisation des équipements électroniques ;
3. Il est bénéfique pour la production mécanisée et automatisée, ce qui améliore la productivité du travail et réduit le coût des équipements électroniques.
4. Les méthodes de fabrication des cartes imprimées peuvent être divisées en deux catégories : méthode soustractive (méthode soustractive) et méthode additive (méthode additive). À l'heure actuelle, la production industrielle à grande échelle est encore dominée par la méthode de gravure de feuilles de cuivre dans la méthode de soustraction.
5. En particulier, la résistance à la flexion et la précision du panneau flexible FPC peuvent être mieux appliquées aux instruments de haute précision. (comme les appareils photo, les téléphones portables, les caméscopes, etc.)
6. Le routage complexe n'est pas un problème : les PCB sont conçus avec peu ou pas de routage complexe sur la carte. En automatisant les équipements de production, la surface du circuit imprimé peut être gravée avec le bon circuit électronique.
7. Meilleur contrôle de qualité : une fois la carte conçue et développée, les tests sont un jeu d’enfant. Vous pouvez effectuer des tests de contrôle qualité tout au long du cycle de production pour vous assurer que vos cartes sont prêtes à être utilisées une fois le processus de fabrication terminé.
8. Facilité de maintenance : Étant donné que les composants du PCB sont fixés en place, seul un entretien limité est requis. Il n'y a pas de pièces détachées ni de câblage compliqué (comme mentionné ci-dessus), il est donc facile d'identifier les différentes pièces et d'effectuer la maintenance.
9. Faible probabilité de courts-circuits : Grâce aux traces de cuivre intégrées, le PCB est pratiquement insensible aux courts-circuits. De plus, le problème des erreurs de câblage est minimisé et des circuits ouverts se produisent rarement. De plus, vous effectuerez des tests de contrôle qualité, donc si quelque chose ne va pas, vous pourrez l'arrêter net.

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