Assemblage de PCB personnalisé et PCBA
Description
Numéro de modèle. | ETP-005 | Condition | Nouveau |
Type de produit | Assemblage de PCB et PCBA | Taille minimale du trou | 0,12 mm |
Couleur du masque de soudure | Vert, bleu, blanc, noir, jaune, rouge, etc. Finition de surface | Finition de surface | HASL, Enig, OSP, doigt d'or |
Largeur/espace de trace minimum | 0,075/0,075mm | Épaisseur du cuivre | 1 à 12 onces |
Modes d'assemblage | CMS, DIP, traversant | Champ d'application | LED, médical, industriel, tableau de commande |
À propos de notre conception de cartes PCB
Lorsque nous concevons la carte PCB, nous avons également un ensemble de règles : d'abord, organiser les positions des composants principaux en fonction du processus de signal, puis suivre le "circuit d'abord difficile puis facile, volume des composants de grand à petit, signal fort et séparation du signal faible, haut et bas. Séparez les signaux, séparez les signaux analogiques et numériques, essayez de rendre le câblage aussi court que possible et rendez la disposition aussi raisonnable que possible » ; une attention particulière doit être accordée à la séparation de la « masse du signal » et de la « masse de l'alimentation » ; il s'agit principalement d'empêcher la mise à la terre. La ligne est parfois traversée par un courant important. Si ce courant est introduit dans la borne de signal, il sera réfléchi vers la borne de sortie via la puce, affectant ainsi les performances de régulation de tension de l'alimentation à découpage.
Ensuite, la position de disposition et le sens de câblage des composants doivent être aussi cohérents que possible avec le câblage du schéma de circuit, ce qui sera beaucoup plus pratique pour une maintenance et une inspection ultérieures.
Le fil de terre doit être aussi court et large que possible, et le fil imprimé passant par le courant alternatif doit également être élargi autant que possible. Généralement, nous avons un principe lors du câblage, le fil de terre est le plus large, le fil d'alimentation est le deuxième et le fil de signal est le plus étroit.
Minimisez autant que possible la boucle de rétroaction, la zone de boucle du filtre de rectification d'entrée et de sortie, cet objectif est de réduire les interférences sonores de l'alimentation à découpage.
Solution unique
Les dispositifs inductifs tels que les thermistances doivent être tenus aussi loin que possible des sources de chaleur ou des circuits qui provoquent des interférences.
La distance mutuelle entre les deux puces en ligne doit être supérieure à 2 mm et la distance entre la résistance à puce et le condensateur à puce doit être supérieure à 0,7 mm.
Le condensateur du filtre d'entrée doit être placé aussi près que possible de la ligne à filtrer.
Dans la conception de cartes PCB, les problèmes les plus courants sont les règles de sécurité, la CEM et les interférences. Afin de résoudre ces problèmes, nous devons prêter attention à trois facteurs lors de la conception : la distance spatiale, la ligne de fuite et la distance de pénétration de l'isolation. Impact.
Par exemple : Distance de fuite : lorsque la tension d'entrée est de 50 V-250 V, le LN devant le fusible est ≥ 2,5 mm, lorsque la tension d'entrée est de 250 V-500 V, le LN devant le fusible est ≥ 5,0 mm ; dégagement électrique : lorsque la tension d'entrée est de 50 V-250 V, L—N ≥ 1,7 mm devant le fusible, lorsque la tension d'entrée est de 250 V-500 V, L—N ≥ 3,0 mm devant le fusible ; aucune exigence n'est requise après le fusible, mais essayez de garder une certaine distance pour éviter d'endommager l'alimentation par court-circuit ; côté primaire CA vers partie CC ≥ 2,0 mm ; masse CC côté primaire à la terre ≥4,0 mm, comme le côté primaire à la terre ; côté primaire vers côté secondaire ≥6,4 mm, tels qu'un optocoupleur, un condensateur Y et d'autres composants, l'espacement des broches est inférieur ou égal à 6,4 mm pour être fendu ; transformateur à deux étages ≥6,4 mm ou plus, ≥8 mm pour isolation renforcée.
Exposition d'usine
FAQ
Q1 : Comment vous assurez-vous de la qualité des PCB ?
A1 : Nos PCB sont tous testés à 100 %, y compris le test de sonde volante, le test électronique ou l'AOI.
Q2 : Quel est le délai de livraison ?
A2 : L’échantillon nécessite 2 à 4 jours ouvrables, la production de masse nécessite 7 à 10 jours ouvrables. Cela dépend des fichiers et de la quantité.
Q3 : Puis-je obtenir le meilleur prix ?
A3 : Oui. Aider les clients à contrôler les coûts est ce que nous essayons toujours de faire. Nos ingénieurs fourniront la meilleure conception pour économiser le matériel PCB.