Piirilevyjen valmistusprosessi voidaan karkeasti jakaa seuraaviin kahteentoista vaiheeseen. Jokainen prosessi vaatii monenlaista valmistusprosessia. On huomattava, että eri rakenteellisten levyjen prosessivirtaus on erilainen. Seuraava prosessi on monikerroksisen piirilevyn täydellinen tuotanto. prosessin virtaus;
Ensimmäinen. sisäkerros; pääasiassa piirilevyn sisäisen kerroksen piirin tekemiseen; tuotantoprosessi on:
1. Leikkuulauta: PCB-substraatin leikkaaminen tuotantokokoon;
2. Esikäsittely: puhdista PCB-alustan pinta ja poista pinnan epäpuhtaudet
3. Laminointikalvo: liitä kuiva kalvo PCB-substraatin pinnalle valmistautuaksesi myöhempään kuvansiirtoon;
4. Valotus: Käytä valotuslaitteita kalvoon kiinnitetyn alustan altistamiseen ultraviolettivalolle, jotta substraatin kuva siirretään kuivalle kalvolle.
5. DE: Valottamisen jälkeen substraatti kehitetään, syövytetään ja kalvo poistetaan, minkä jälkeen sisäkerroksen levyn valmistus on valmis.
Toinen. Sisäinen tarkastus; pääasiassa levypiirien testaamiseen ja korjaamiseen;
1. AOI: AOI optinen skannaus, jolla voidaan verrata piirilevyn kuvaa syötetyn hyvän tuotelevyn tietoihin, jotta voidaan löytää aukot, painaumat ja muut huonot ilmiöt levykuvasta;
2. VRS: AOI:n havaitsemat huonot kuvatiedot lähetetään VRS:lle asianomaisen henkilöstön tarkistettavaksi.
3. Lisäjohto: Juota kultalanka rakoon tai syvennykseen sähkövian estämiseksi;
Kolmanneksi. Puristaminen; kuten nimestä voi päätellä, useita sisälevyjä puristetaan yhdeksi levyksi;
1. Ruskistus: Ruskistus voi lisätä levyn ja hartsin välistä tarttuvuutta ja lisätä kuparipinnan kostuvuutta;
2. Niittaus: Leikkaa PP pieniksi ja normaalikokoisiksi levyiksi, jotta sisälevy ja vastaava PP sopivat yhteen
3. Päällekkäisyys ja puristus, ammunta, gong-reunus, reunus;
Neljäs. Poraus: asiakkaan vaatimusten mukaan poraa levyyn erikokoisia ja -kokoisia reikiä porakoneella, jotta levyjen välisiä reikiä voidaan käyttää lisäosien myöhempään käsittelyyn ja se voi myös auttaa levyä hajottamaan lämpöä;
Viidenneksi, ensisijainen kupari; ulomman kerroksen levyn porattujen reikien kuparipinnoitus siten, että levyn jokaisen kerroksen linjat johdetaan;
1. Purseenpoistolinja: poista purseet laudan reiän reunasta huonon kuparipinnoituksen estämiseksi;
2. Liimanpoistolinja: poista liimajäämät reiästä; tarttuvuuden lisäämiseksi mikroetsauksen aikana;
3. Yksi kupari (pth): Kuparipinnoitus reiässä tekee piirilevyn jokaisen kerroksen johdosta ja samalla lisää kuparin paksuutta;
Kuudenneksi ulompi kerros; ulompi kerros on suunnilleen sama kuin ensimmäisen vaiheen sisäkerroksen prosessi, ja sen tarkoituksena on helpottaa seurantaprosessia piirin tekemiseksi;
1. Esikäsittely: Puhdista levyn pinta peittauksella, harjaamalla ja kuivaamalla lisätäksesi kuivakalvon tarttuvuutta;
2. Laminointikalvo: liitä kuiva kalvo PCB-substraatin pinnalle valmistautuaksesi myöhempään kuvansiirtoon;
3. Altistus: säteilytä UV-valolla, jotta levyllä oleva kuiva kalvo muodostaa polymeroituneen ja polymeroimattoman tilan;
4. Kehitys: liuotetaan kuiva kalvo, joka ei ole polymeroitunut valotusprosessin aikana, jättäen aukon;
Seitsemäs, toissijainen kupari ja etsaus; toissijainen kupari plating, etsaus;
1. Toinen kupari: Galvanointikuvio, ristikkokemiallinen kupari paikkaan, jota ei ole peitetty kuivalla kalvolla reiässä; samaan aikaan lisää edelleen johtavuutta ja kuparin paksuutta ja käytä sitten tinapinnoitusta piirin ja reikien eheyden suojaamiseksi etsauksen aikana;
2. SES: Syövytä pohjakupari ulkokerroksen kuivakalvon (märkäkalvon) kiinnitysalueella sellaisilla prosesseilla kuin kalvon poisto, etsaus ja tinan poistaminen, ja ulkokerroksen piiri on nyt valmis;
Kahdeksas, juotoskestävyys: se voi suojata levyä ja estää hapettumista ja muita ilmiöitä;
1. Esikäsittely: peittaus, ultraäänipesu ja muut prosessit oksidien poistamiseksi levyltä ja kuparipinnan karheuden lisäämiseksi;
2. Tulostus: Peitä piirilevyn osat, joita ei tarvitse juottaa juotteenestomusteella toimiakseen suojana ja eristyksenä;
3. Esipaistaminen: liuottimen kuivaaminen juotteenestomusteessa ja samalla musteen kovettaminen altistumista varten;
4. Altistuminen: Kovetetaan juotteenestomuste UV-valosäteilytyksellä ja muodostuu suurimolekyylinen polymeeri fotopolymeroinnin avulla;
5. Kehitys: poista natriumkarbonaattiliuos polymeroimattomasta musteesta;
6. Jälkipaistaminen: musteen täydelliseksi kovettamiseksi;
Yhdeksäs, teksti; painettu teksti;
1. Peittaus: Puhdista levyn pinta, poista pinnan hapettuminen painomusteen tarttuvuuden vahvistamiseksi;
2. Teksti: painettu teksti, kätevä myöhempään hitsausprosessiin;
Kymmenes, pintakäsittely OSP; paljaan kuparilevyn hitsattava puoli on pinnoitettu muodostamaan orgaaninen kalvo ruosteen ja hapettumisen estämiseksi;
Yhdestoista, muodostavat; valmistetaan asiakkaan vaatima levyn muoto, joka on asiakkaan kannalta kätevä suorittaa SMT:n sijoittelu ja kokoonpano;
Kahdestoista, lentävä luotaintesti; testaa levyn piiri välttääksesi oikosulkulevyn ulosvirtauksen;
Kolmastoista, FQC; lopputarkastus, näytteenotto ja täydellinen tarkastus kaikkien prosessien suorittamisen jälkeen;
Neljästoista, pakkaus ja pois varastosta; tyhjiöpakkaa valmis piirilevy, pakkaa ja lähetä ja viimeistele toimitus;
Postitusaika: 24.4.2023