فرآیند خاص PCBA چیست؟

فرآیند PCBA: PCBA=مجمع برد مدار چاپییعنی برد خالی PCB از قسمت بالایی SMT عبور می کند و سپس کل فرآیند DIP Plug-in را طی می کند که به آن فرآیند PCBA گفته می شود.

فرآیند و فناوری
اره منبت کاری اره مویی ملحق شوید:
1. اتصال V-CUT: با استفاده از اسپلیتر برای تقسیم، این روش شکاف دارای سطح مقطع صاف است و هیچ گونه اثر نامطلوبی بر فرآیندهای بعدی ندارد.
2. از اتصال پین هول (استامپ هول) استفاده کنید: باید فرز را بعد از شکست در نظر گرفت و اینکه آیا بر عملکرد پایدار فیکسچر روی دستگاه Bonding در فرآیند COB تأثیر می گذارد یا خیر.همچنین باید در نظر گرفته شود که آیا روی مسیر پلاگین تأثیر می گذارد و آیا بر مونتاژ تأثیر می گذارد یا خیر.

مواد PCB:
1. PCB های مقوایی مانند XXXP، FR2 و FR3 به شدت تحت تأثیر دما هستند.با توجه به ضرایب انبساط حرارتی متفاوت، ایجاد تاول، تغییر شکل، شکستگی و ریزش پوست مسی روی PCB آسان است.
2. PCBهای تخته فیبر شیشه ای مانند G10، G11، FR4 و FR5 نسبتاً کمتر تحت تأثیر دمای SMT و دمای COB و THT قرار می گیرند.
اگر بیش از دو COB باشد.SMTفرآیندهای تولید THT روی یک PCB مورد نیاز است، با توجه به کیفیت و هزینه، FR4 برای اکثر محصولات مناسب است.

تأثیر سیم کشی خط اتصال پد و موقعیت سوراخ عبوری بر تولید SMT:

سیم کشی خطوط اتصال پد و موقعیت سوراخ های عبوری تأثیر زیادی بر عملکرد لحیم کاری SMT دارد، زیرا خطوط اتصال پد نامناسب و سوراخ های عبوری ممکن است نقش لحیم «سرقت» و جذب لحیم مایع را در کوره جریان مجدد Go (Go) ایفا کنند. سیفون و عملکرد مویرگی در مایع).شرایط زیر برای کیفیت تولید خوب است:
1. عرض خط اتصال پد را کاهش دهید:
اگر محدودیتی در ظرفیت حمل جریان و اندازه تولید PCB وجود ندارد، حداکثر عرض خط اتصال پد 0.4 میلی متر یا 1/2 عرض پد است که می تواند کوچکتر باشد.
2. استفاده از خطوط اتصال باریک با طول حداقل 0.5 میلی متر (عرض نه بیشتر از 0.4 میلی متر یا عرض نه بیشتر از 1/2 عرض لنت) بین لنت های متصل به نوارهای رسانا با مساحت زیاد ترجیح داده می شود. مانند هواپیماهای زمینی، هواپیماهای قدرت).
3. از اتصال سیم ها از کنار یا گوشه به لنت خودداری کنید.ترجیحاً سیم اتصال از وسط پشت پد وارد شود.
4. از سوراخ های عبوری تا حد امکان در پدهای اجزای SMT یا مستقیماً در مجاورت لنت ها اجتناب شود.

دلیل آن این است: سوراخ از طریق پد، لحیم کاری را به داخل سوراخ جذب می کند و باعث می شود لحیم از محل اتصال لحیم خارج شود.سوراخ مستقیماً نزدیک به پد، حتی اگر یک محافظ روغن سبز خوب وجود داشته باشد (در تولید واقعی، چاپ روغن سبز در مواد ورودی PCB دقیق نیست در بسیاری از موارد)، همچنین ممکن است باعث فرورفتن حرارت شود، که باعث تغییر در سرعت نفوذ اتصالات لحیم کاری باعث ایجاد پدیده سنگ قبر در اجزای تراشه می شود و در موارد شدید مانع از تشکیل طبیعی اتصالات لحیم می شود.
اتصال بین سوراخ ورودی و لنت ترجیحاً یک خط اتصال باریک با طول کمتر از 0.5 میلی متر (عرض نه بیشتر از 0.4 میلی متر یا عرض نه بیشتر از 1/2 عرض پد) است.