مراحل اصلی طراحی برد مدار چاپی چیست؟

..1: نمودار شماتیک را رسم کنید.
..2: ایجاد کتابخانه جزء.
..3: رابطه اتصال شبکه را بین نمودار شماتیک و اجزای موجود بر روی برد چاپ شده برقرار کنید.
..4: مسیریابی و قرارگیری.
..5: داده های استفاده از تولید تخته چاپ شده و داده های استفاده از تولید قرار دادن را ایجاد کنید.
.. پس از تعیین موقعیت و شکل قطعات روی PCB، طرح PCB را در نظر بگیرید.

1. با موقعیت قطعه، سیم کشی با توجه به موقعیت جزء انجام می شود.این یک اصل است که سیم کشی روی برد چاپی تا حد امکان کوتاه باشد.ردیابی ها کوتاه هستند و کانال و منطقه اشغال شده کوچک هستند، بنابراین نرخ عبور بیشتر خواهد بود.سیم های ترمینال ورودی و ترمینال خروجی روی برد PCB باید سعی کنند از مجاورت موازی یکدیگر خودداری کنند و بهتر است بین دو سیم یک سیم زمین قرار گیرد.برای جلوگیری از جفت شدن بازخورد مدار.اگر برد چاپ شده یک برد چند لایه باشد، جهت مسیریابی خط سیگنال هر لایه با لایه برد مجاور متفاوت است.برای برخی از خطوط سیگنال مهم، باید با طراح خط به توافق برسید، مخصوصا خطوط سیگنال دیفرانسیل، باید دوتایی مسیریابی شوند، سعی کنید آنها را موازی و بسته کنید و طول ها تفاوت چندانی با هم ندارند.تمام قطعات روی PCB باید اتصالات و اتصالات بین قطعات را به حداقل برسانند و کوتاه کنند.حداقل عرض سیم ها در PCB عمدتاً با قدرت چسبندگی بین سیم ها و لایه لایه عایق و مقدار جریان عبوری از آنها تعیین می شود.هنگامی که ضخامت فویل مس 0.05 میلی متر و عرض 1-1.5 میلی متر باشد، با عبور جریان 2 آمپر دما از 3 درجه بالاتر نخواهد بود.هنگامی که عرض سیم 1.5 میلی متر است، می تواند الزامات را برآورده کند.برای مدارهای مجتمع، به ویژه مدارهای دیجیتال، معمولاً 0.02-0.03 میلی متر انتخاب می شود.البته تا زمانی که مجاز باشد تا حد امکان از سیم های عریض مخصوصا سیم های برق و سیم های زمین روی PCB استفاده می کنیم.حداقل فاصله بین سیم ها عمدتاً توسط مقاومت عایق و ولتاژ شکست بین سیم ها در بدترین حالت تعیین می شود.
برای برخی از مدارهای مجتمع (IC)، گام را می توان از دیدگاه فناوری کوچکتر از 5-8 میلی متر ساخت.خمیدگی سیم چاپی معمولاً کوچکترین قوس است و باید از استفاده از خمهای کمتر از 90 درجه خودداری شود.زاویه مناسب و زاویه موجود بر عملکرد الکتریکی در مدار فرکانس بالا تأثیر می گذارد.به طور خلاصه، سیم کشی برد چاپی باید یکنواخت، متراکم و یکدست باشد.سعی کنید از استفاده از فویل مسی با مساحت بزرگ در مدار خودداری کنید، در غیر این صورت، زمانی که در حین استفاده برای مدت طولانی گرما ایجاد می شود، فویل مسی به راحتی منبسط شده و می ریزد.اگر باید از فویل مسی با مساحت بزرگ استفاده شود، می توان از سیم های شبکه ای استفاده کرد.ترمینال سیم پد است.سوراخ مرکزی پد بزرگتر از قطر سرب دستگاه است.اگر لنت بیش از حد بزرگ باشد، در حین جوشکاری به راحتی می توان یک جوش مجازی تشکیل داد.قطر بیرونی D پد معمولا کمتر از (d+1.2) میلی متر نیست، جایی که d دیافراگم است.برای برخی از قطعات با تراکم نسبتاً بالا، حداقل قطر پد مطلوب است (d+1.0) میلی‌متر، پس از تکمیل طراحی پد، باید قاب طرح دستگاه را در اطراف پد تخته چاپی ترسیم کرد. متن و کاراکترها باید همزمان علامت گذاری شوند.به طور کلی، ارتفاع متن یا قاب باید حدود 0.9 میلی متر و عرض خط باید حدود 0.2 میلی متر باشد.و خطوطی مانند متن و کاراکترهای علامت گذاری شده نباید روی پد فشار داده شوند.اگر یک تخته دو لایه است، کاراکتر پایین باید برچسب را منعکس کند.

دوم، برای اینکه محصول طراحی شده بهتر و موثرتر کار کند، PCB باید توانایی ضد تداخل خود را در طراحی در نظر بگیرد و ارتباط نزدیکی با مدار خاص دارد.
طراحی خط برق و خط زمین در برد مدار از اهمیت ویژه ای برخوردار است.با توجه به اندازه جریان عبوری از مدارهای مختلف، عرض خط برق باید تا حد امکان افزایش یابد تا مقاومت حلقه کاهش یابد.در همان زمان، جهت خط برق و خط زمین و داده ها جهت انتقال ثابت می ماند.کمک به افزایش توانایی ضد نویز مدار.روی PCB هم مدارهای منطقی و هم مدارهای خطی وجود دارد که تا حد امکان از هم جدا شوند.مدار فرکانس پایین را می توان به صورت موازی با یک نقطه متصل کرد.سیم کشی واقعی را می توان به صورت سری و سپس به صورت موازی وصل کرد.سیم زمین باید کوتاه و ضخیم باشد.فویل آسیاب شده با مساحت بزرگ را می توان در اطراف قطعات با فرکانس بالا استفاده کرد.سیم زمین باید تا حد امکان ضخیم باشد.اگر سیم زمین بسیار نازک باشد، پتانسیل زمین با جریان تغییر می کند که عملکرد ضد نویز را کاهش می دهد.بنابراین، سیم زمین باید ضخیم شود تا بتواند به جریان مجاز روی برد مدار برسد. اگر طراحی اجازه می دهد قطر سیم زمین بیش از 2-3 میلی متر باشد، در مدارهای دیجیتال می توان سیم زمین را به صورت مرتب کرد. یک حلقه برای بهبود توانایی ضد نویز.در طراحی PCB، خازن های جداکننده مناسب به طور کلی در قسمت های کلیدی برد چاپی پیکربندی می شوند.یک خازن الکترولیتی 100-100uF در سرتاسر خط در انتهای ورودی برق وصل شده است.به طور کلی، یک خازن تراشه مغناطیسی 0.01PF باید در نزدیکی پایه برق تراشه مدار مجتمع با 20-30 پایه قرار گیرد.برای تراشه های بزرگتر، سرب قدرت چندین پین وجود خواهد داشت و بهتر است یک خازن جداکننده در نزدیکی آنها اضافه کنید.برای یک تراشه با بیش از 200 پین، حداقل دو خازن جداکننده در چهار طرف آن اضافه کنید.اگر شکاف کافی نباشد، یک خازن تانتالیوم 1-10PF نیز می تواند بر روی 4-8 تراشه ترتیب داده شود.برای قطعاتی با توانایی ضد تداخل ضعیف و تغییرات زیاد برق، یک خازن جداکننده باید مستقیماً بین خط برق و خط زمین قطعه متصل شود.مهم نیست که چه نوع سرب به خازن بالا متصل است، طولانی بودن آن آسان نیست.

3. پس از اتمام طراحی اجزا و مدار برد مدار، در مرحله بعد باید طراحی فرآیند آن مد نظر قرار گیرد تا انواع عوامل بد قبل از شروع تولید از بین برود و در عین حال قابلیت ساخت نیز در نظر گرفته شود. برد مدار به منظور تولید محصولات با کیفیت بالا.و تولید انبوه
.. وقتی صحبت از موقعیت یابی و سیم کشی قطعات می شود، برخی از جنبه های فرآیند برد مدار دخیل بوده است.طراحی فرآیند برد مدار عمدتاً به منظور مونتاژ ارگانیک برد مدار و قطعاتی است که ما از طریق خط تولید SMT طراحی کرده‌ایم تا بتوانیم اتصال الکتریکی خوبی داشته باشیم و به طرح‌بندی موقعیت محصولات طراحی‌شده خود دست یابیم.طراحی پد، سیم کشی و ضد تداخل و غیره نیز باید در نظر گرفته شود که آیا بردی که ما طراحی کرده ایم تولید آسان است یا خیر، آیا می توان آن را با تکنولوژی مونتاژ مدرن - تکنولوژی SMT مونتاژ کرد و در عین حال، رعایت موارد ضروری است. شرایط عدم امکان تولید محصولات معیوب در حین تولید.بالابه طور خاص، جنبه های زیر وجود دارد:
1: خطوط تولید SMT مختلف شرایط تولید متفاوتی دارند، اما از نظر اندازه PCB، اندازه تخته تک برد PCB کمتر از 200*150 میلی متر نیست.اگر ضلع بلند خیلی کوچک باشد، می توان از تحمیل استفاده کرد و نسبت طول به عرض 3:2 یا 4:3 است.هنگامی که اندازه برد مدار بزرگتر از 200×150 میلی متر است، مقاومت مکانیکی برد مدار باید در نظر گرفته شود.

2: هنگامی که اندازه برد مدار خیلی کوچک است، برای کل فرآیند تولید خط SMT دشوار است و تولید آن به صورت دسته ای آسان نیست.بهترین روش استفاده از فرم تخته است که به این صورت است که 2، 4، 6 و سایر تخته های تکی را با توجه به اندازه تخته ترکیب کنید.برای تشکیل یک تخته کامل مناسب برای تولید انبوه، با هم ترکیب شوند، اندازه کل تخته باید برای اندازه محدوده چسبنده مناسب باشد.
3: به منظور انطباق با قرارگیری خط تولید، روکش باید محدوده 3-5 میلی متری را بدون هیچ گونه اجزایی باقی بگذارد و پانل باید یک لبه فرآیند 3-8 میلی متری را ترک کند.سه نوع اتصال بین لبه فرآیند و PCB وجود دارد: A بدون همپوشانی، مخزن جداسازی وجود دارد، B دارای مخزن جانبی و مخزن جداسازی، و C دارای مخزن جانبی و بدون جداسازی است.مجهز به تجهیزات فرآیند پانچ.با توجه به شکل برد مدار چاپی، تخته های اره منبت کاری اره مویی به اشکال مختلفی مانند یوتو وجود دارد.سمت فرآیند PCB با توجه به مدل های مختلف روش های موقعیت یابی متفاوتی دارد و برخی دارای سوراخ های موقعیت یابی در سمت فرآیند هستند.قطر سوراخ 4-5 سانتی متر است.به طور نسبی، دقت موقعیت یابی بالاتر از دقت جانبی است، بنابراین مدل دارای موقعیت سوراخ باید دارای سوراخ های موقعیت یابی در طول پردازش PCB باشد و طراحی سوراخ باید استاندارد باشد تا از ایجاد مزاحمت جلوگیری شود.

4: برای موقعیت بهتر و دستیابی به دقت نصب بالاتر، لازم است یک نقطه مرجع برای PCB تعیین شود.اینکه آیا یک نقطه مرجع وجود دارد و آیا تنظیمات خوب است یا نه، مستقیماً بر تولید انبوه خط تولید SMT تأثیر می گذارد.شکل نقطه مرجع می تواند مربع، دایره، مثلث و غیره باشد و قطر آن باید در محدوده 1-2 میلی متر باشد و اطراف نقطه مرجع باید در محدوده 3-5 میلی متر باشد، بدون هیچ جزء و منجر می شود.در عین حال، نقطه مرجع باید صاف و صاف و بدون هیچ گونه آلودگی باشد.طراحی نقطه مرجع نباید خیلی نزدیک به لبه تخته باشد، باید 3-5 میلی متر فاصله داشته باشد.
5: از منظر فرآیند کلی تولید، شکل تخته ترجیحاً به شکل زمین است، مخصوصاً برای لحیم کاری موجی.مستطیل برای تحویل آسان.اگر یک شیار از دست رفته روی برد PCB وجود داشته باشد، شیار از دست رفته باید به صورت لبه فرآیند پر شود و یک برد SMT تنها مجاز است که یک شیار از دست رفته داشته باشد.اما شیار از دست رفته خیلی بزرگ نیست و باید کمتر از 1/3 طول ضلع باشد.