فرآیند خاص فرآیند برد مدار PCB

فرآیند تولید برد PCB را می توان تقریباً به دوازده مرحله زیر تقسیم کرد.هر فرآیند نیاز به فرآیندهای مختلف تولید دارد.لازم به ذکر است که جریان فرآیند تابلوها با ساختارهای مختلف متفاوت است.فرآیند زیر تولید کامل PCB چند لایه است.جریان فرآیند؛

اولین.لایه داخلی؛عمدتا برای ساخت مدار لایه داخلی برد مدار PCB؛فرآیند تولید عبارت است از:
1. تخته برش: برش بستر PCB به اندازه تولید.
2. پیش تصفیه: سطح بستر PCB را تمیز کرده و آلاینده های سطح را حذف کنید
3. فیلم لمینیت: فیلم خشک را روی سطح بستر PCB بچسبانید تا برای انتقال تصویر بعدی آماده شوید.
4. نوردهی: از تجهیزات نوردهی استفاده کنید تا بستر چسبیده به فیلم را در معرض نور ماوراء بنفش قرار دهید تا تصویر بستر را به فیلم خشک منتقل کنید.
5. DE: زیرلایه پس از نوردهی توسعه یافته، اچ شده و فیلم برداشته می شود و سپس تولید تخته لایه داخلی تکمیل می شود.
دومین.بازرسی داخلی؛عمدتاً برای آزمایش و تعمیر مدارهای برد.
1. AOI: اسکن نوری AOI، که می تواند تصویر برد PCB را با داده های برد محصول خوب وارد شده مقایسه کند تا شکاف ها، فرورفتگی ها و سایر پدیده های بد روی تصویر برد پیدا شود.
2. VRS: داده های تصویر بد شناسایی شده توسط AOI برای تعمیرات اساسی توسط پرسنل مربوطه به VRS ارسال می شود.
3. سیم تکمیلی: سیم طلا را روی شکاف یا فرورفتگی لحیم کنید تا از خرابی الکتریکی جلوگیری شود.
سوم.فشار دادن؛همانطور که از نام آن پیداست، چندین تخته داخلی در یک تخته فشرده می شوند.
1. قهوه ای شدن: قهوه ای شدن می تواند چسبندگی بین تخته و رزین را افزایش دهد و ترشوندگی سطح مس را افزایش دهد.
2. پرچ کردن: PP را به ورقه های کوچک و اندازه معمولی برش دهید تا تخته داخلی و PP مربوطه با هم هماهنگ شوند.
3. همپوشانی و فشار دادن، تیراندازی، لبه گونگ، لبه.
چهارم.حفاری: با توجه به نیاز مشتری، از دستگاه حفاری برای حفاری سوراخ هایی با قطر و اندازه های مختلف روی تخته استفاده کنید تا از سوراخ های بین تخته ها برای پردازش بعدی پلاگین ها استفاده شود و همچنین می تواند به متلاشی شدن برد کمک کند. حرارت؛

پنجم، مس اولیه;آبکاری مس برای سوراخ های حفر شده تخته لایه بیرونی، به طوری که خطوط هر لایه تخته هدایت شوند.
1. خط تخلیه: برای جلوگیری از آبکاری ضعیف مس، سوراخ های لبه سوراخ تخته را بردارید.
2. خط حذف چسب: باقی مانده چسب را در سوراخ بردارید.به منظور افزایش چسبندگی در حین میکرو اچینگ؛
3. یک مس (pth): آبکاری مس در سوراخ، مدار هر لایه از تخته را هدایت می کند و در عین حال ضخامت مس را افزایش می دهد.
ششم، لایه بیرونی؛لایه بیرونی تقریباً مشابه فرآیند لایه داخلی مرحله اول است و هدف آن تسهیل فرآیند پیگیری برای ساخت مدار است.
1. پیش درمان: سطح تخته را با ترشی کردن، برس زدن و خشک کردن تمیز کنید تا چسبندگی فیلم خشک را افزایش دهید.
2. لایه لایه: فیلم خشک را روی سطح بستر PCB بچسبانید تا برای انتقال تصویر بعدی آماده شوید.
3. قرار گرفتن در معرض: تابش با اشعه ماوراء بنفش تا فیلم خشک روی تخته به حالت پلیمریزه و غیر پلیمریزه تبدیل شود.
4. توسعه: لایه خشکی را که در طول فرآیند نوردهی پلیمریزه نشده است، حل کنید و یک شکاف باقی بگذارید.
هفتم، مس ثانویه و حکاکی;آبکاری مس ثانویه، اچ.
1. مس دوم: الگوی آبکاری، مس شیمیایی متقاطع برای جایی که با فیلم خشک در سوراخ پوشانده نشده است.در عین حال، هدایت و ضخامت مس را بیشتر افزایش دهید و سپس از آبکاری قلع عبور دهید تا از یکپارچگی مدار و سوراخ ها در حین اچ محافظت کنید.
2. SES: مس زیرین را در ناحیه چسبندگی لایه بیرونی فیلم خشک (فیلم مرطوب) از طریق فرآیندهایی مانند برداشتن فیلم، اچ کردن و جدا کردن قلع حکاکی کنید و مدار لایه بیرونی اکنون تکمیل شده است.

هشتم، مقاومت لحیم کاری: می تواند از برد محافظت کند و از اکسیداسیون و سایر پدیده ها جلوگیری کند.
1. پیش تصفیه: ترشی، شستشوی اولتراسونیک و سایر فرآیندها برای حذف اکسیدهای روی تخته و افزایش زبری سطح مس.
2. چاپ: قسمت هایی از برد PCB را که نیازی به لحیم کاری ندارند را با جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری بپوشانید تا نقش محافظت و عایق را ایفا کند.
3. قبل از پخت: خشک کردن حلال در جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری، و در عین حال سخت شدن جوهر برای قرار گرفتن در معرض.
4. قرار گرفتن در معرض: پخت جوهر مقاوم در برابر لحیم توسط تابش نور UV، و تشکیل یک پلیمر مولکولی بالا از طریق photopolymerization.
5. توسعه: محلول کربنات سدیم را در جوهر غیر پلیمریزه حذف کنید.
6. پس از پخت: برای سفت شدن کامل جوهر.
نهم، متن;متن چاپ شده؛
1. ترشی: سطح تخته را تمیز کنید، اکسیداسیون سطح را حذف کنید تا چسبندگی جوهر چاپ تقویت شود.
2. متن: متن چاپ شده، مناسب برای فرآیند جوشکاری بعدی.
دهم، OSP درمان سطحی.طرف صفحه مسی لخت که باید جوش داده شود برای تشکیل یک لایه آلی برای جلوگیری از زنگ زدگی و اکسیداسیون پوشش داده می شود.
یازدهم، تشکیل؛شکل تخته مورد نیاز مشتری تولید می شود که برای مشتری راحت است تا قرار دادن و مونتاژ SMT را انجام دهد.
دوازدهم، آزمایش کاوشگر پرواز.مدار برد را تست کنید تا از خروجی برد اتصال کوتاه جلوگیری کنید.
سیزدهم، FQC;بازرسی نهایی، نمونه برداری و بازرسی کامل پس از تکمیل کلیه فرآیندها؛
چهاردهم، بسته بندی و خارج از انبار;برد PCB تمام شده را با خلاء بسته بندی کنید، بسته بندی کنید و ارسال کنید و تحویل را کامل کنید.