نحوه ساخت برد مدار PCB

برای آماتورتولید PCB، چاپ انتقال حرارتی و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش دو روش رایج هستند.
تجهیزاتی که باید در روش انتقال حرارتی مورد استفاده قرار گیرند عبارتند از: لمینت روکش مسی، چاپگر لیزری (باید چاپگر لیزری باشد، چاپگر جوهرافشان، چاپگر ماتریس نقطه‌ای و سایر چاپگرها مجاز نیستند)، کاغذ انتقال حرارتی (قابل تعویض با کاغذ پشتی پشت برچسب) اما از کاغذ معمولی A4 نمی توان استفاده کرد، دستگاه انتقال حرارتی (قابل تعویض با اتو برقی، لمینت عکس)، خودکار نشانگر روغنی (باید خودکار روغنی باشد، جوهر آن ضد آب است، و خودکارهای جوهر پایه آب مجاز نیستند)، مواد شیمیایی خورنده (به طور کلی از کلرید آهن یا پرسولفات آمونیوم استفاده می شود)، مته نیمکتی، کاغذ سنباده آب (هرچه ریزتر باشد، بهتر است).
روش عملیات خاص به شرح زیر است:
سطح مسی تخته روکش مسی را با کاغذ سنباده آب زبر کنید و لایه اکسید را خرد کنید و سپس پودر مس حاصل از آسیاب را با آب بشویید و خشک کنید.
از چاپگر لیزری استفاده کنید تا تصویر آینه سمت چپ و راست فایل PCB کشیده شده را روی سمت صاف کاغذ انتقال حرارتی چاپ کنید و سیم کشی سیاه و سایر قسمت ها خالی است.
کاغذ انتقال حرارتی را روی سطح روکش مسی تخته روکش مسی قرار دهید (سمت چاپ رو به روکش مسی است، به طوری که تخته روکش مسی کاملاً منطقه چاپ را بپوشاند) و کاغذ انتقال حرارتی را ثابت کنید تا مطمئن شوید که کاغذ کار می کند. نه جنبش رخ خواهد داد.

دستگاه انتقال حرارت روشن و از قبل گرم می شود.پس از اتمام پیش گرم کردن، لمینت روکش مسی ثابت شده با کاغذ انتقال حرارتی را داخل غلتک لاستیکی دستگاه انتقال حرارتی قرار دهید و انتقال را 3 تا 10 بار تکرار کنید (بسته به عملکرد دستگاه، مقداری انتقال حرارتی ماشین‌ها را می‌توان بعد از 1 پاس استفاده کرد و برخی از آنها به 10 پاس نیاز دارند).اگر از اتو برقی برای انتقال استفاده می کنید، لطفاً اتو برقی را روی بالاترین درجه حرارت تنظیم کنید و تخته مسی را که کاغذ انتقال حرارتی روی آن ثابت شده است، به طور مکرر اتو کنید و آن را به طور یکنواخت اتو کنید تا مطمئن شوید که هر قسمت توسط دستگاه فشار داده می شود. اهن.لمینت روکش مسی بسیار داغ است و نمی توان آن را برای مدت طولانی قبل از پایان لمس کرد.
صبر کنید تا لمینت روکش مسی به طور طبیعی خنک شود و وقتی خنک شد تا جایی که دیگر داغ نشد، کاغذ انتقال حرارتی را با دقت جدا کنید.توجه داشته باشید که قبل از پاره شدن باید منتظر خنک شدن کامل باشید، در غیر این صورت، لایه پلاستیکی روی کاغذ انتقال حرارتی ممکن است به تخته روکش مسی بچسبد و در نتیجه تولید ناموفق باشد.
بررسی کنید که آیا انتقال موفقیت آمیز است یا خیر.اگر برخی از ردپاها ناقص هستند، می توانید از یک نشانگر مبتنی بر روغن برای تکمیل آنها استفاده کنید.در این زمان، آثار به جا مانده از قلم نشانگر مبتنی بر روغن روی تخته مسی پس از خوردگی باقی می ماند.اگر می‌خواهید یک امضای دست‌نویس روی برد مدار ایجاد کنید، می‌توانید در این زمان آن را مستقیماً روی برد مسی با یک نشانگر مبتنی بر روغن بنویسید.در این زمان می توان یک سوراخ کوچک روی لبه PCB ایجاد کرد و یک طناب برای تسهیل خوردگی در مرحله بعد بسته شد.

مقدار مناسبی از داروی خورنده (به عنوان مثال کلرید آهن را در نظر بگیرید) در یک ظرف پلاستیکی بریزید و آب داغ بریزید تا دارو حل شود (آب زیاد اضافه نکنید، می تواند کاملا حل شود، آب زیاد باعث کاهش غلظت می شود). و سپس لمینت روکش مسی چاپ شده را در محلول مواد شیمیایی خورنده، با سمت روکش مسی به سمت بالا منتقل کنید تا مطمئن شوید که محلول خورنده کاملاً در لمینت روکش مسی فرو رفته است و سپس ظرف حاوی محلول خورنده را تکان دهید. ، یا لمینت روکش مسی را تکان دهید.خوب، پمپ دستگاه خوردگی مایع خوردگی را به هم می زند.در طول فرآیند خوردگی، لطفاً همیشه به تغییرات روکش مسی لمینت توجه کنید.اگر فیلم کربن انتقال یافته یا جوهر نوشته شده توسط خودکار افتاد، لطفاً فوراً خوردگی را متوقف کنید و لمینت مسی را خارج کرده و آن را بشویید و سپس دوباره خط افتاده را با خودکار نشانگر روغنی پر کنید.خوردگی مجددپس از اینکه تمام مس در معرض روی تخته روکش مسی خورده شد، فوراً تخته روکش مسی را بردارید، آن را با آب شیر بشویید و سپس هنگام تمیز کردن، از کاغذ سنباده آب برای پاک کردن تونر چاپگر روی برد مسی استفاده کنید.
پس از خشک شدن، با مته نیمکتی سوراخ کنید و آماده استفاده است.

برای ساخت PCB با قرار گرفتن در معرض UV، باید از این تجهیزات استفاده کنید:
چاپگر جوهر افشان یا چاپگر لیزری (از انواع دیگر پرینترها نمی توان استفاده کرد)، لمینت با روکش مس، فیلم حساس به نور یا روغن حساس به نور (در دسترس است)، فیلم چاپ یا کاغذ اسید سولفوریک (فیلم برای چاپگرهای لیزری توصیه می شود)، صفحه شیشه ای یا صفحه پلکسی گلاس ( منطقه باید بزرگتر از صفحه مداری باشد که باید ساخته شود)، لامپ ماوراء بنفش (می توانید از لوله های لامپ ماوراء بنفش برای ضدعفونی استفاده کنید، یا لامپ های ماوراء بنفش مورد استفاده در سالن های ناخن)، هیدروکسید سدیم (همچنین به نام "سودا سوز آور" نیز شناخته می شود، که می توانید در فروشگاه های عرضه مواد شیمیایی)، اسید کربنیک سدیم (همچنین به نام خاکستر سودا، قلیایی آرد خوراکی، تبلور کربنات سدیم است که می تواند با قلیایی آرد خوراکی یا کربنات سدیم مورد استفاده در صنایع شیمیایی جایگزین شود)، دستکش های محافظ لاستیکی (توصیه می شود) , خودکار نشانگر روغنی, داروی خوردگی, مته نیمکت , سمباده آب.
ابتدا از یک چاپگر برای چاپ طرح PCB روی فیلم یا کاغذ اسید سولفوریک استفاده کنید تا یک فیلم منفی بسازید.توجه داشته باشید که تصویر آینه چپ و راست هنگام چاپ الزامی است و رنگ سفید برعکس است (یعنی سیم کشی به رنگ سفید چاپ می شود و جایی که فویل مسی لازم نیست سیاه است).
سطح مسی تخته روکش مسی را با کاغذ سنباده آب زبر کنید و لایه اکسید را خرد کنید و سپس پودر مس حاصل از آسیاب را با آب بشویید و خشک کنید.

اگر از روغن حساس به نور استفاده می شود، از یک برس کوچک استفاده کنید تا روغن حساس به نور را به طور یکنواخت روی سطح لمینت روکش مسی رنگ کنید و بگذارید خشک شود.اگر از یک فیلم حساس به نور استفاده می کنید، در این زمان فیلم حساس به نور را روی سطح تخته روکش مسی بچسبانید.یک فیلم محافظ در دو طرف فیلم حساس به نور وجود دارد.ابتدا فیلم محافظ را از یک طرف جدا کنید و سپس آن را روی تخته مسی بچسبانید.حباب های هوا باقی نگذارید.یک لایه دیگر از فیلم محافظ برای جدا کردن آن عجله نکنید.چه فیلم حساس به نور باشد یا روغن حساس به نور، لطفاً در اتاق تاریک کار کنید.اگر اتاق تاریکی وجود ندارد، می توانید پرده ها را ببندید و روشنایی کم مصرف را برای کار روشن کنید.روکش مسی فرآوری شده نیز باید دور از نور نگهداری شود.
"فیلم منفی" را روی ورقه ورقه مسی که تحت درمان حساس به نور قرار گرفته است قرار دهید، صفحه شیشه ای را فشار دهید و لامپ فرابنفش را در بالا آویزان کنید تا مطمئن شوید که همه موقعیت ها می توانند تابش یکنواخت ماوراء بنفش را دریافت کنند.پس از قرار دادن آن، لامپ فرابنفش را روشن کنید.اشعه ماوراء بنفش برای انسان مضر است.مستقیماً به نور ساطع شده از لامپ فرابنفش با چشم خود نگاه نکنید و سعی کنید از قرار گرفتن در معرض پوست خودداری کنید.توصیه می شود از جعبه مقوایی برای ساخت جعبه نور برای نوردهی استفاده کنید.اگر در اتاق قرار گرفتید، لطفاً پس از روشن کردن چراغ اتاق را تخلیه کنید.طول فرآیند نوردهی به عوامل زیادی مانند قدرت لامپ و ماده "فیلم منفی" مرتبط است.معمولاً بین 1 تا 20 دقیقه متغیر است.می توانید به طور مرتب چراغ را برای بررسی خاموش کنید.اگر در فیلم حساس به نور (جایی که در معرض نور ماوراء بنفش قرار می گیرد) تفاوت رنگ بسیار واضحی وجود داشته باشد، رنگ تیره تر می شود و رنگ در جاهای دیگر بدون تغییر باقی می ماند، می توان نوردهی را متوقف کرد.پس از توقف نوردهی، همچنان لازم است آن را در تاریکی ذخیره کنید تا عملیات توسعه کامل شود.

محلول کربنات سدیم با غلظت 2% تهیه کنید، لمینت مسی را که در معرض پوشش قرار گرفته است در محلول خیس کنید، مدتی صبر کنید (حدود 1 دقیقه) و می بینید که لایه حساس به نور در قسمت رنگ روشن که در معرض نور قرار نگرفته است شروع می شود. تا سفید شود و متورم شود.هیچ تغییر قابل توجهی در مناطق تاریک در معرض مشاهده نشد.در این زمان می توانید از یک سواب پنبه ای استفاده کنید تا به آرامی قسمت های در معرض دید را پاک کنید.توسعه فرآیند بسیار مهمی است که معادل مرحله انتقال حرارتی ساخت PCB به روش انتقال حرارتی است.اگر ناحیه در معرض دید به طور کامل شسته نشود (به طور کامل توسعه نیافته)، باعث خوردگی در آن ناحیه می شود.و اگر نواحی در معرض شسته شوند، PCB تولید شده ناقص خواهد بود.
پس از پایان توسعه، می توانید در این زمان اتاق تاریک را ترک کرده و در زیر نور معمولی ادامه دهید.بررسی کنید که آیا سیم کشی قسمت در معرض دید کامل است یا خیر.اگر کامل نباشد، می توان آن را مانند روش انتقال حرارت با یک خودکار نشانگر مبتنی بر روغن تکمیل کرد.
مرحله بعدی اچ است، این مرحله دقیقاً همانند اچ در روش انتقال حرارتی است، لطفاً به بالا مراجعه کنید.

پس از پایان خوردگی، قالب گیری انجام می شود.محلول هیدروکسید سدیم 2% تهیه کنید، لمینت روکش مسی را در آن فرو کنید، مدتی صبر کنید، مواد حساس به نور باقیمانده روی لمینت روکش مسی به طور خودکار می ریزند.هشدار: هیدروکسید سدیم یک قلیایی قوی و بسیار خورنده است.لطفا در هنگام دست زدن به آن مراقب باشید.استفاده از دستکش و عینک محافظ توصیه می شود.پس از تماس با پوست، لطفاً بلافاصله آن را با آب بشویید.هیدروکسید سدیم جامد باید خاصیت رطوبت سنجی قوی داشته باشد و در صورت قرار گرفتن در معرض هوا به سرعت از بین می رود، لطفاً آن را دربسته نگه دارید.محلول هیدروکسید سدیم می تواند با دی اکسید کربن موجود در هوا واکنش داده و کربنات سدیم تشکیل دهد که منجر به شکست می شود، لطفاً اکنون آن را تهیه کنید.
پس از قالب گیری، باقیمانده هیدروکسید سدیم روی PCB را با آب بشویید، بگذارید خشک شود و سپس سوراخ کنید.