مدار چاپی مدار چاپی PCB با کیفیت بالا

قابلیت فرآیند PCB (مجموعه PCB).

در باره

PCB از بردهای تک لایه به دو طرفه، چند لایه و انعطاف پذیر توسعه یافته است و دائماً در جهت دقت بالا، تراکم بالا و قابلیت اطمینان بالا در حال توسعه است.کاهش مداوم اندازه، کاهش هزینه و بهبود عملکرد باعث می‌شود که برد مدار چاپی همچنان حیاتی قوی در توسعه محصولات الکترونیکی در آینده داشته باشد.در آینده، روند توسعه فناوری تولید برد مدار چاپی توسعه در جهت چگالی بالا، دقت بالا، دیافراگم کوچک، سیم نازک، گام کوچک، قابلیت اطمینان بالا، چند لایه، انتقال با سرعت بالا، وزن سبک و شکل نازک

مراحل دقیق و اقدامات احتیاطی تولید PCB

1. طراحی
قبل از شروع فرآیند تولید، PCB باید توسط یک اپراتور CAD بر اساس شماتیک مدار کار طراحی/طراحی شود.پس از تکمیل فرآیند طراحی، مجموعه ای از اسناد به سازنده PCB ارائه می شود.فایل‌های Gerber در اسناد گنجانده شده‌اند که شامل پیکربندی لایه به لایه، فایل‌های متحرک، داده‌های انتخاب و مکان، و حاشیه‌نویسی‌های متنی است.پردازش چاپ ها، ارائه دستورالعمل های پردازشی که برای ساخت بسیار مهم است، تمام مشخصات PCB، ابعاد و تحمل ها.

2. آماده سازی قبل از ساخت
هنگامی که خانه PCB بسته فایل طراح را دریافت کرد، می تواند شروع به ایجاد طرح فرآیند تولید و بسته آثار هنری کند.مشخصات تولید با فهرست کردن مواردی مانند نوع مواد، پرداخت سطح، پوشش، مجموعه ای از پانل های کاری، مسیریابی فرآیند و موارد دیگر، طرح را تعیین می کند.علاوه بر این، مجموعه ای از آثار هنری فیزیکی را می توان از طریق پلاتر فیلم ایجاد کرد.آثار هنری شامل تمام لایه‌های PCB و همچنین آثار هنری برای ماسک لحیم و علامت‌گذاری مدت خواهند بود.

3. آماده سازی مواد
مشخصات PCB مورد نیاز طراح، نوع ماده، ضخامت هسته و وزن مس مورد استفاده برای شروع آماده سازی مواد را تعیین می کند.PCBهای صلب یک طرفه و دو طرفه نیازی به پردازش لایه داخلی ندارند و مستقیماً به فرآیند حفاری می روند.اگر PCB چند لایه باشد، مواد مشابهی آماده می‌شود، اما به صورت لایه‌های داخلی که معمولاً بسیار نازک‌تر هستند و می‌توانند تا ضخامت نهایی از پیش تعیین‌شده (stackup) ساخته شوند.
اندازه پانل معمولی تولید 18 "x24" است، اما هر اندازه ای را می توان تا زمانی که در توان تولید PCB باشد استفاده کرد.

4. فقط PCB چند لایه - پردازش لایه داخلی
پس از تهیه ابعاد مناسب، نوع مواد، ضخامت هسته و وزن مس لایه داخلی، برای سوراخکاری سوراخ‌های ماشین‌کاری شده و سپس چاپ فرستاده می‌شود.هر دو طرف این لایه ها با نور مقاوم هستند.دو طرف را با استفاده از آثار هنری لایه داخلی و سوراخ‌های ابزار تراز کنید، سپس هر طرف را در معرض نور UV قرار دهید که یک نگاتیو نوری از آثار و ویژگی‌های مشخص‌شده برای آن لایه را نشان می‌دهد.نور ماوراء بنفش که بر روی مقاوم نوری می‌افتد، ماده شیمیایی را به سطح مس می‌پیوندد و ماده شیمیایی در معرض دید باقی‌مانده در یک حمام در حال توسعه حذف می‌شود.

مرحله بعدی حذف مس در معرض از طریق فرآیند اچ است.این باعث می شود که آثار مسی در زیر لایه مقاوم به نور پنهان شود.در طول فرآیند اچینگ، هم غلظت اچانت و هم زمان قرار گرفتن در معرض پارامترهای کلیدی هستند.سپس رزیست کنده می شود و آثار و ویژگی هایی در لایه داخلی باقی می ماند.

اکثر تامین کنندگان PCB از سیستم های بازرسی نوری خودکار برای بازرسی لایه ها و پانچ های پس اچ برای بهینه سازی سوراخ های ابزار لمینیت استفاده می کنند.

5. فقط PCB چند لایه - لمینت

یک پشته از پیش تعیین شده از فرآیند در طول فرآیند طراحی ایجاد می شود.فرآیند لمینت در محیط اتاق تمیز با لایه داخلی کامل، پیش آغشته، فویل مسی، صفحات پرس، پین، اسپیسرهای فولادی ضد زنگ و صفحات پشتی انجام می شود.هر پشته پرس بسته به ضخامت PCB تمام شده می تواند 4 تا 6 تخته را در هر دهانه پرس جای دهد.نمونه‌ای از استک‌آپ تخته‌ای 4 لایه می‌تواند این باشد: صفحه، جداکننده فولاد، فویل مسی (لایه چهارم)، پیش‌آب‌سازی، هسته 3-2 لایه، پیش‌آب‌سازی، فویل مسی و تکرار.پس از مونتاژ 4 تا 6 PCB، صفحه بالایی را محکم کنید و آن را در پرس لمینیت قرار دهید.پرس تا کانتورها رامپ می کند و فشار وارد می کند تا زمانی که رزین ذوب شود، در این مرحله پیش آغشته به جریان می افتد و لایه ها را به هم می چسباند و پرس سرد می شود.وقتی بیرون آورده شد و آماده شد

6. حفاری
فرآیند حفاری توسط یک دستگاه حفاری چند ایستگاهی با کنترل CNC انجام می شود که از یک دوک با دور در دقیقه بالا و یک مته کاربید طراحی شده برای حفاری PCB استفاده می کند.Vias های معمولی می توانند به کوچکی 0.006 اینچ تا 0.008 اینچ در سرعت های بالاتر از 100K RPM دریل شوند.

فرآیند حفاری یک دیوار سوراخ تمیز و صاف ایجاد می‌کند که به لایه‌های داخلی آسیب نمی‌رساند، اما حفاری مسیری را برای اتصال لایه‌های داخلی پس از آبکاری فراهم می‌کند و سوراخ غیر از طریق سوراخ در نهایت خانه اجزای سوراخ داخلی است.
سوراخ های بدون آبکاری معمولاً به عنوان یک عملیات ثانویه حفر می شوند.

7. آبکاری مس
آبکاری به طور گسترده در تولید PCB استفاده می شود که در آن سوراخ هایی از طریق آبکاری مورد نیاز است.هدف این است که یک لایه مس بر روی یک بستر رسانا از طریق یک سری عملیات شیمیایی، و سپس از طریق روش‌های آبکاری بعدی برای افزایش ضخامت لایه مس به ضخامت طراحی خاص، معمولاً 1 میلی‌متر یا بیشتر، قرار گیرد.

8. درمان لایه بیرونی
پردازش لایه بیرونی در واقع همان فرآیندی است که قبلا برای لایه داخلی توضیح داده شد.هر دو طرف لایه های بالا و پایین با نور مقاوم پوشانده شده اند.دو طرف را با استفاده از آثار هنری بیرونی و سوراخ‌های ابزار تراز کنید، سپس هر طرف را در معرض نور UV قرار دهید تا الگوی منفی نوری آثار و ویژگی‌ها را به تفصیل بیان کنید.نور ماوراء بنفش که بر روی مقاوم نوری می‌افتد، ماده شیمیایی را به سطح مس می‌پیوندد و ماده شیمیایی در معرض دید باقی‌مانده در یک حمام در حال توسعه حذف می‌شود.مرحله بعدی حذف مس در معرض از طریق فرآیند اچ است.این باعث می شود که آثار مسی در زیر لایه مقاوم به نور پنهان شود.سپس رزیست کنده می شود و آثار و ویژگی هایی در لایه بیرونی باقی می ماند.عیوب لایه بیرونی را می توان قبل از ماسک لحیم کاری با استفاده از بازرسی نوری خودکار پیدا کرد.

9. خمیر لحیم کاری
کاربرد ماسک لحیم کاری مشابه فرآیندهای لایه داخلی و خارجی است.تفاوت اصلی استفاده از ماسک قابل عکسبرداری به جای مقاوم در برابر نور در کل سطح پانل تولید است.سپس از آثار هنری برای گرفتن تصاویر در لایه های بالا و پایین استفاده کنید.پس از قرار گرفتن در معرض، ماسک در ناحیه تصویربرداری شده کنده می شود.هدف این است که فقط ناحیه ای را که قطعات در آن قرار می گیرند و لحیم می شوند در معرض دید قرار گیرد.ماسک همچنین پوشش سطح PCB را به نواحی در معرض دید محدود می کند.

10. درمان سطحی

گزینه های مختلفی برای پرداخت نهایی سطح وجود دارد.طلا، نقره، OSP، لحیم کاری بدون سرب، لحیم کاری حاوی سرب و غیره همه اینها معتبر هستند، اما در واقع به الزامات طراحی خلاصه می شوند.طلا و نقره توسط آبکاری الکتریکی اعمال می شوند، در حالی که لحیم کاری های بدون سرب و حاوی سرب به صورت افقی توسط لحیم کاری هوای گرم اعمال می شوند.

11. نامگذاری
اکثر PCB ها روی علامت های روی سطح خود محافظت می شوند.این نشانه‌ها عمدتاً در فرآیند مونتاژ استفاده می‌شوند و شامل نمونه‌هایی مانند نشانه‌های مرجع و علامت‌های قطبی می‌شوند.علامت‌گذاری‌های دیگر می‌توانند به سادگی شناسایی شماره قطعه یا کدهای تاریخ ساخت باشند.

12. زیرمجموعه
PCB ها در پانل های تولید کامل تولید می شوند که باید از خطوط تولید خود خارج شوند.بیشتر PCB ها در آرایه هایی برای بهبود کارایی مونتاژ تنظیم می شوند.می تواند تعداد بی نهایت از این آرایه ها وجود داشته باشد.نمی توان توصیف کرد.

اکثر آرایه ها یا روی آسیاب CNC با استفاده از ابزار کاربید آسیاب می شوند یا با استفاده از ابزارهای دندانه دار با پوشش الماس نمره گذاری می شوند.هر دو روش معتبر هستند و انتخاب روش معمولاً توسط تیم مونتاژ تعیین می شود که معمولاً آرایه ساخته شده در مراحل اولیه را تأیید می کند.

13. تست کنید
سازندگان PCB معمولاً از پروب پرنده یا فرآیند آزمایش میخ استفاده می کنند.روش تست بر اساس مقدار محصول و/یا تجهیزات موجود تعیین می شود

راه حل یک مرحله ای

نمایش کارخانه

خدمات ما

1. خدمات مونتاژ PCB: SMT، DIP&THT، تعمیر BGA و reballing
2. ICT، سوزاندن دمای ثابت و تست عملکرد
3. استنسیل، کابل و ساختمان محوطه
4. بسته بندی استاندارد و تحویل به موقع