Zirkuitu inprimatutako plakak (PCB) gailu elektroniko modernoen osagaiak dira, eta gailu elektronikoak eraginkortasunez funtzionatzea ahalbidetzen duten osagaien eta konexioen ardatz gisa balio dute. PCB fabrikazioa, PCB fabrikazioa izenez ere ezagutzen dena, prozesu konplexu bat da, hasierako diseinutik azken muntaketarainoko hainbat fase hartzen dituena. Blogeko argitalpen honetan, PCB fabrikazio prozesuan sakonduko dugu, urrats bakoitza eta bere garrantzia aztertuz.
1. Diseinua eta maketazioa
PCB fabrikazioaren lehen urratsa plaka diseinua diseinatzea da. Ingeniariek ordenagailuz lagundutako diseinua (CAD) softwarea erabiltzen dute osagaien konexioak eta kokapenak erakusten dituzten diagrama eskematikoak sortzeko. Diseinuak aztarnak, padak eta bideen kokapena optimizatzea dakar interferentzia minimoak eta seinale-fluxu eraginkorra bermatzeko.
2. Material aukeraketa
PCB materiala hautatzea funtsezkoa da bere errendimendurako eta iraunkortasunerako. Material arruntak beira-zuntzez indartutako epoxi laminatua dira, askotan FR-4 deitzen dena. Zirkuitu plakaren kobre-geruza funtsezkoa da elektrizitatea eroateko. Erabilitako kobrearen lodiera eta kalitatea zirkuituaren eskakizun espezifikoen araberakoa da.
3. Prestatu substratua
Diseinu-diseinua zehaztu eta materialak hautatu ondoren, fabrikazio-prozesua substratua behar diren neurrietara moztuz hasten da. Ondoren, substratua garbitu eta kobrezko geruza batekin estaltzen da, bide eroaleen oinarria osatuz.
4. Aguafortea
Substratua prestatu ondoren, hurrengo urratsa taulatik gehiegizko kobrea kentzea da. Prozesu hau, akuaforte izenekoa, maskara izeneko material azidoarekiko erresistentea aplikatuz lortzen da, nahi diren kobre-arrastoak babesteko. Maskararik gabeko eremua akuaforte-soluzio baten aurrean jartzen da, eta horrek nahi ez den kobrea disolbatzen du, nahi den zirkuituaren bidea bakarrik utziz.
5. Zulaketak
Zulaketak substratu batean zuloak edo zuloak sortzea dakar, osagaiak jartzeko eta zirkuitu plakaren geruza ezberdinen arteko konexio elektrikoak ahalbidetzeko. Abiadura handiko zulagailuek zehaztasun-bitekin hornitutako zulo txiki hauek mekaniza ditzakete. Zulaketa-prozesua amaitu ondoren, zuloak material eroalez estalita daude konexio egokiak bermatzeko.
6. Plakadura eta soldadura maskara aplikazioa
Zulatutako oholak kobrezko geruza mehe batekin estalita daude konexioak sendotzeko eta osagaietarako sarbide seguruagoa emateko. Estali ondoren, soldadura-maskara bat aplikatzen da kobre-arrastoak oxidaziotik babesteko eta soldadura-eremua definitzeko. Soldadura-maskararen kolorea berdea izan ohi da, baina fabrikatzailearen hobespenen arabera alda daiteke.
7. Osagaien kokatzea
Urrats honetan, fabrikatutako PCB osagai elektronikoz kargatzen da. Osagaiak arretaz muntatzen dira padetan lerrokatzea eta orientazio egokia bermatuz. Prozesua automatizatu ohi da pick-and-place makinak erabiliz, zehaztasuna eta eraginkortasuna bermatzeko.
8. Soldadura
Soldadura PCB fabrikazio prozesuaren azken urratsa da. Berogailu-elementuak eta konpresak dakartza konexio elektriko sendo eta fidagarria sortzeko. Hau uhin-soldatzeko makina erabiliz egin daiteke, non plaka soldadura urtuaren uhin batetik igarotzen den, edo eskuzko soldadura-tekniken bidez osagai konplexuetarako.
PCB fabrikazio-prozesua diseinu bat zirkuitu plaka funtzional batean eraldatzeko hainbat fase hartzen dituen prozesu zorrotza da. Hasierako diseinutik eta diseinutik osagaiak kokatzea eta soldatzeraino, urrats bakoitzak PCBren funtzionaltasun eta fidagarritasun orokorrari laguntzen dio. Fabrikazio-prozesuaren xehetasun korapilatsuak ulertuz, gailu elektroniko modernoak txikiago, azkarrago eta eraginkorragoak bihurtu dituzten aurrerapen teknologikoak baloratu ditzakegu.
Argitalpenaren ordua: 2023-09-18