..1: Marraztu eskema-diagrama.
..2: Sortu osagaien liburutegia.
..3: Ezarri sare-konexio-erlazioa eskemaren eta inprimatutako plakako osagaien artean.
..4: Bideratzea eta kokatzea.
..5: Sortu inprimatutako plaka produkzioaren erabilera-datuak eta kokatzea produkzioaren erabilera-datuak.
.. PCBko osagaien posizioa eta forma zehaztu ondoren, kontuan hartu PCBaren diseinua.
1. Osagaiaren posizioarekin, kableatua osagaiaren posizioaren arabera egiten da.Printzipio bat da inprimatutako taularen kableatua ahalik eta laburrena izatea.Arrastoak laburrak dira, eta okupatutako kanala eta eremua txikiak dira, beraz, pasabide-tasa handiagoa izango da.PCB plakako sarrerako terminalaren eta irteerako terminalaren hariak paraleloan elkarren ondoan egotea saihesten saiatu behar da, eta hobe da lurreko kable bat jartzea bi kableen artean.Zirkuituaren feedback-akoplaketa saihesteko.Inprimatutako plaka geruza anitzeko plaka bat bada, geruza bakoitzaren seinale-lerroaren bideratze-norabidea aldameneko plakaren geruzarena desberdina da.Seinale-lerro garrantzitsu batzuetarako, linearen diseinatzailearekin akordio bat lortu beharko zenuke, batez ere seinale-lerro diferentzialak, binaka bideratu behar dira, saiatu paralelo eta itxi egiten, eta luzerak ez dira oso desberdinak.PCBko osagai guztiek osagaien arteko kableak eta konexioak murriztu eta laburtu behar dituzte.PCBko harien gutxieneko zabalera harien eta geruza isolatzailearen substratuaren arteko atxikimendu-indarraren eta haietatik igarotzen den korronte-balioaren arabera zehazten da batez ere.Kobrezko paperaren lodiera 0,05 mm-koa denean eta zabalera 1-1,5 mm-koa denean, tenperatura ez da 3 gradu baino handiagoa izango 2A-ko korrontea igarotzen denean.Hariaren zabalera 1,5 mm-koa denean, baldintzak bete ditzake.Zirkuitu integratuetarako, batez ere zirkuitu digitaletarako, 0,02-0,03 mm hautatu ohi dira.Jakina, baimenduta dagoen bitartean, ahal den neurrian hari zabalak erabiltzen ditugu, batez ere PCBko elikadura eta lurreko hariak.Harien arteko gutxieneko distantzia batez ere isolamendu-erresistentziaren eta kableen arteko matxura-tentsioaren arabera zehazten da kasurik txarrenean.
Zirkuitu integratu batzuetarako (IC), zelaia 5-8 mm baino txikiagoa izan daiteke teknologiaren ikuspegitik.Inprimatutako alanbrearen bihurgunea, oro har, arku txikiena da, eta 90 gradu baino gutxiagoko bihurguneak erabiltzea saihestu behar da.Angelu zuzenak eta barnean dagoen angeluak maiztasun handiko zirkuituan errendimendu elektrikoa eragingo dute.Laburbilduz, inprimatutako taularen kableatuak uniformea, trinkoa eta koherentea izan behar du.Saiatu zirkuituan eremu handiko kobrezko papera erabiltzea saihesten, bestela, erabileran denbora luzez beroa sortzen denean, kobrezko papera erraz zabaldu eta eroriko da.Eremu handiko kobrezko papera erabili behar bada, sare itxurako hariak erabil daitezke.Harilaren terminala pad da.Padaren erdiko zuloa gailuaren berunaren diametroa baino handiagoa da.Pad handiegia bada, erraza da soldadura birtual bat osatzea soldatzean.Padaren D kanpoko diametroa, oro har, ez da (d+1,2) mm baino txikiagoa, non d irekidura den.Dentsitate nahiko altua duten osagai batzuetarako, padaren gutxieneko diametroa desiragarria da (d+1,0) mm, padaren diseinua amaitu ondoren, gailuaren eskema markoa inprimatutako taularen kustilaren inguruan marraztu behar da, eta testua eta karaktereak aldi berean markatu behar dira.Oro har, testuaren edo markoaren altuera 0,9 mm ingurukoa izan behar da eta lerroaren zabalera 0,2 mm ingurukoa.Eta markatutako testua eta karaktereak bezalako lerroak ez dira sakatu behar pad gainean.Geruza bikoitzeko taula bada, beheko karaktereak etiketa islatu beharko luke.
Bigarrenik, diseinatutako produktuak hobeto eta modu eraginkorragoan funtziona dezan, PCBak bere interferentziaren aurkako gaitasuna kontuan hartu behar du diseinuan, eta zirkuitu zehatzarekin harreman estua du.
Zirkuitu plakan linea elektrikoaren eta lurreko linearen diseinua bereziki garrantzitsua da.Zirkuitu plaka desberdinetatik igarotzen den korrontearen tamainaren arabera, linea elektrikoaren zabalera ahalik eta gehien handitu behar da begizta erresistentzia murrizteko.Aldi berean, linea elektrikoaren eta lurreko linearen norabidea eta datuak Transmisioaren noranzkoa berdina izaten jarraitzen du.Zirkuituaren zarataren aurkako gaitasuna hobetzen laguntzea.Zirkuitu logikoak eta zirkuitu linealak daude PCBan, ahalik eta gehien bereizita egon daitezen.Maiztasun baxuko zirkuitua paraleloan konekta daiteke puntu bakar batekin.Benetako kableatua seriean konekta daiteke eta gero paraleloan konektatu daiteke.Lurreko hariak laburra eta lodia izan behar du.Eremu handiko lurreko papera maiztasun handiko osagaien inguruan erabil daiteke.Lurreko hariak ahalik eta lodiena izan behar du.Lurreko kablea oso mehea bada, lurreko potentziala aldatu egingo da korrontearekin, eta horrek zarataren aurkako errendimendua murriztuko du.Hori dela eta, lurreko kablea loditu egin behar da, zirkuitu plakan onar daitekeen korrontea irits dadin. Diseinuak lurreko kablearen diametroa 2-3 mm baino gehiagokoa izatea ahalbidetzen badu, zirkuitu digitaletan, lurreko kablea antola daiteke. begizta bat zarataren aurkako gaitasuna hobetzeko.PCB diseinuan, desakoplamendu-kondentsadore egokiak inprimatutako plakaren zati nagusietan konfiguratzen dira.10-100uF-ko kondentsadore elektrolitiko bat lerroan konektatzen da potentzia-sarreraren muturrean.Orokorrean, 0.01PF txip magnetikoko kondentsadore bat zirkuitu integratuko txiparen potentzia-pinaren ondoan jarri behar da 20-30 pin dituena.Txip handiagoetarako, potentzia beruna Hainbat pin egongo dira, eta hobe da desakoplazio-kondentsadore bat gehitzea haien ondoan.200 pin baino gehiago dituen txip batentzat, gehitu gutxienez bi desakoplazio-kondentsadore bere lau aldeetan.Hutsunea nahikoa ez bada, 1-10PF tantalioko kondentsadorea ere jar daiteke 4-8 txipetan.Interferentziaren aurkako gaitasun ahula eta itzaltzeko aldaketa handiak dituzten osagaietarako, desakoplazio-kondentsadore bat zuzenean konektatu behar da osagaiaren linea elektrikoaren eta lur-lerroaren artean., Ez dio axola goiko kondentsadoreari zer nolako beruna konektatuta, ez da erraza luzeegia izatea.
3. Zirkuitu-plakaren osagaien eta zirkuituaren diseinua amaitu ondoren, bere prozesuaren diseinua kontuan hartu behar da hurrengoan, mota guztietako faktore txarrak ezabatzeko, ekoizpena hasi aurretik, eta, aldi berean, fabrikatzeko gaitasuna kontuan hartu behar da. zirkuitu plaka kalitate handiko produktuak ekoizteko.eta masa ekoizpena.
.. Osagaien kokapenari eta kableatzeari buruz hitz egitean, zirkuitu plakaren prozesuaren alderdi batzuk hartu dira parte.Zirkuitu plakaren prozesuaren diseinua SMT produkzio-lerroaren bidez diseinatu ditugun zirkuitu plaka eta osagaiak organikoki muntatzea da, konexio elektriko ona lortzeko eta gure diseinatutako produktuen posizio-diseinua lortzeko.Pad diseinuak, kableatuak eta interferentziaren aurkakoak, etab.-ek diseinatutako plaka ekoizteko erraza den ala ez, muntaia-teknologia moderno-SMT teknologiarekin muntatu daitekeen ala ez kontuan hartu behar dute, eta, aldi berean, beharrezkoa da betetzea. Produkzioan produktu akastunak ekoizten ez uzteko baldintzak.altua.Zehazki, alderdi hauek daude:
1: SMT ekoizpen-lerro ezberdinek ekoizpen-baldintza desberdinak dituzte, baina PCBaren tamainari dagokionez, PCBaren plaka bakarraren tamaina ez da 200 * 150mm baino txikiagoa.Alde luzea txikiegia bada, inposizioa erabil daiteke eta luzera eta zabaleraren arteko erlazioa 3:2 edo 4:3 da.Zirkuitu plakaren tamaina 200 × 150 mm baino handiagoa denean, zirkuitu plakaren erresistentzia mekanikoa kontuan hartu behar da.
2: Zirkuitu plakaren tamaina txikiegia denean, zaila da SMT linearen ekoizpen prozesu osorako, eta ez da erraza loteetan ekoiztea.Modurik onena taularen forma erabiltzea da, hau da, 2, 4, 6 eta beste taula bakar batzuk konbinatzea taularen tamainaren arabera.Elkarrekin konbinatuta, masa-ekoizpenerako egokia den taula oso bat osatzeko, taula osoaren tamaina egokia izan behar du itsasgarri-sortaren tamainarako.
3: Ekoizpen-lerroaren kokapenera egokitzeko, xaflak 3-5 mm-ko tartea utzi behar du osagairik gabe, eta panelak 3-8 mm-ko prozesu-ertza utzi behar du.Prozesuaren ertzaren eta PCBaren artean hiru konexio mota daude: A gainjarri gabe, bereizketa depositua dago, B alboa eta bereizketa depositua ditu eta C alboa eta bereizketa depositua ez.Puntzonaketa-prozesuko ekipoez hornitua.PCB plakaren formaren arabera, puzzle-taulen forma desberdinak daude, hala nola Youtu.PCBaren prozesu aldean kokapen metodo desberdinak ditu eredu desberdinen arabera, eta batzuk prozesu aldean kokatzea zuloak dituzte.Zuloaren diametroa 4-5 cm-koa da.Erlatiboki hitz eginda, kokapen-zehaztasuna albokoa baino handiagoa da, beraz, zuloak kokatzea duen modeloak kokapen-zuloekin hornitu behar du PCB prozesatzen zehar, eta zuloen diseinua estandarra izan behar da ekoizpenerako eragozpenak ekiditeko.
4: hobeto kokatu eta muntatzeko zehaztasun handiagoa lortzeko, beharrezkoa da PCBrako erreferentzia-puntu bat ezarri.Erreferentzia puntu bat dagoen ala ez eta ezarpena ona den edo ez SMT produkzio-lerroaren masa-produkzioan zuzenean eragingo dute.Erreferentzia-puntuaren forma karratua, zirkularra, triangeluarra eta abar izan daiteke. Eta diametroak 1-2 mm-ko tartean egon behar du, eta erreferentzia-puntuaren inguruak 3-5 mm-ko tartean egon behar du, osagairik gabe eta eramaten.Aldi berean, erreferentzia-puntuak leuna eta laua izan behar du inolako kutsadurarik gabe.Erreferentzia-puntuaren diseinuak ez du taularen ertzetik oso gertu egon behar, 3-5 mm-ko distantzia egon behar du.
5: Ekoizpen prozesu orokorraren ikuspegitik, taularen forma hobe da pitch-formakoa, batez ere uhin-soldatzeko.Laukizuzena erraz entregatzeko.PCB plakan zirrikitu bat falta bada, falta den zirrikitua prozesu ertz baten moduan bete behar da, eta SMT plaka bakarreko zirrikitua falta da.Baina falta den zirrikitua ez da erraza handiegia izatea eta alboaren luzeraren 1/3 baino gutxiago izan behar du
Argitalpenaren ordua: 2023-06-2023